1.本发明涉及自动化生产技术领域，特别是一种适用于软管、二片罐以及其它类似带曲面产品的印刷装置。
背景技术：
2.对于软管和二片罐印刷来讲，目前软管有整线印刷设备，但二片罐只有打样机设备，只能做小批量打样，无法连线生产，生产效率较低。而常规的软管印刷设备并不能直接用于易拉罐印刷，适用范围较小。因此有必要设计一种适合软管、二片罐以及其它类似带曲面产品的印刷装置。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种软管、二片罐印刷装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种软管、二片罐印刷装置，包括传送线，所述传送线用于传送待印刷物料，所述传送线上设置有印刷模头；进料模块，所述进料模块用于把待印刷物料送到所述印刷模头上；印刷模块，所述印刷模块负责对待印刷物料的墨印工序，所述印刷模块包括有墨组组件、版筒、印轮；上光模块，所述上光模块负责对待印刷物料的上光工序，所述上光模块包括有上光胶辊、上光网纹辊；固化模块，所述固化模块负责对待印刷物料的固化工序；成品输出模块，所述成品输出模块用于把印刷好的物料送出。
5.根据本发明所提供的软管、二片罐印刷装置，通过采用进料模块、印刷模块、上光模块、固化模块、成品输出模块配合，实现软管、二片罐、药瓶、广口瓶等特殊形状工件的自动化印刷工艺流程。
6.作为本发明的一些优选实施例，所述传送线包括有印刷段旋转盘，所述印轮与所述印刷段旋转盘压合便于进行滚印工序。
7.作为本发明的一些优选实施例，还包括有可调底座，所述印刷模块位于所述可调底座上，所述可调底座包括有横向架、横向调节装置，所述横向架上设置有纵向架、纵向调节装置，所述纵向架上设置有角度调整装置。
8.作为本发明的一些优选实施例，所述版筒包括有版筒安装板、版筒磁吸装置、版筒定位销，所述版筒通过所述版筒磁吸装置、所述版筒定位销与所述版筒安装板连接。
9.作为本发明的一些优选实施例，所述版筒上设置有周向调节装置、轴向调节装置、版压调整装置。
10.作为本发明的一些优选实施例，所述印轮上设置有刹车装置。
11.作为本发明的一些优选实施例，所述墨组组件包括有墨斗、墨轮、送墨辊、串墨辊、均墨辊、着墨辊。
12.作为本发明的一些优选实施例，所述串墨辊连接有串墨摆架、拨叉、串墨过渡齿轮。
13.作为本发明的一些优选实施例，还包括有摩擦预转组件，所述摩擦预转组件用于进行上光工序前对所述印刷模头提供预转动力。
14.作为本发明的一些优选实施例，所述固化模块包括烤箱，所述烤箱上设置有匀风风机、排气风机、冷却风机。
15.本发明的有益效果是：1、可自动完成软管、二片罐、药瓶、广口瓶等特殊形状工件的整个印刷工艺流程；2、墨组组件多墨辊墨路传墨配合刹车装置，可消除印刷重影，发虚等问题，印刷效果更优；3、印轮组件传动为精磨齿，印轮可快速贴板定位并改善接口斜度，提升印刷品质；4、印刷模块的版筒、墨组组件、印轮集成大盘，节省空间，减少控制点；5、上光模块自动上光，配合摩擦预转组件，减少上光摩擦，上光效果更好；6、固化模块可实现双级乃至多级的选择性集中干燥，提升干燥效果，减少干燥时间。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明软管、二片罐印刷装置的主视图；图2是本发明软管、二片罐印刷装置的立体图；图3是本发明中印刷模块的立体图；图4是本发明中墨组组件的立体图；图5是本发明中墨组组件另一个角度的立体图；图6是本发明中版筒的立体图；图7是本发明中可调底座的的立体图；图8是本发明中上光模块位置的立体图；图9是本发明中固化模块的立体图。
18.附图标记：印刷模头100、印刷段旋转盘110；进料模块200；印刷模块300、墨组组件310、墨斗311、墨轮312、送墨辊313、串墨辊314、串墨摆架315、拨叉316、串墨过渡齿轮317、均墨辊318、着墨辊319、版筒320、版筒安装板321、版筒定位销322、周向调节装置323、轴向调节装置324、版压调整装置325、轴端偏心套326、印轮330、刹车装置331、可调底座340、横向架341、横向调节装置342、纵向架343、纵向调节装置344、角度调整装置345；上光模块400、摩擦预转组件410；固化模块500、烤箱510、匀风风机520、排气风机530、冷却风机540；成品输出模块600。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，
对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
20.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
21.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管线路布局等的技术细节已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
23.图1是本发明一个实施方式的主视图，图2是本发明一个实施方式的立体图，参照图1、图2，本发明的一个实施方式提供了一种软管、二片罐印刷装置，包括传送线。传送线用于传送待印刷物料，传送线上设置有印刷模头100。印刷模头100可顺着传送线移动。印刷模头100用于固定待印刷物料，待印刷物料可以是软管、二片罐以及其它等特殊形状的待印刷工件。
24.进一步的，进料模块200，进料模块200用于把待印刷物料送到印刷模头100上。
25.再进一步的，印刷模块300，印刷模块300负责对待印刷物料的墨印工序，印刷模块300包括有墨组组件310、版筒320、印轮330。印轮通过电机驱动，通过斜齿轮副与版筒组件啮合传动，将版筒320上的印刷图案转印至印轮上，再由印轮330印刷到待印刷物料上。
26.再进一步的，上光模块400，上光模块400负责对待印刷物料的上光工序，上光模块400包括有上光胶辊、上光网纹辊。
27.再进一步的，固化模块500，固化模块500负责对待印刷物料的固化工序。
28.再进一步的，成品输出模块600，成品输出模块600用于把印刷好的物料送出。
29.以上公开的一种软管、二片罐印刷装置所揭露的仅为本发明较佳的实施方式，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。
30.在一些实施例中，进料模块200包括进罐星轮、进罐气嘴。进罐星轮可旋转，进罐星轮上分布有放置物料的星轮物料槽。进罐星轮把物料送到预定地方后，通过进罐气嘴把物料吹到印刷模头100上。
31.本实施例中，可选的，进料模块200的进罐星轮与物料尺寸相关，当物料直径变动时，需更换进罐星轮。
32.在一些实施例中，参照图3，印刷模块300集成在大盘（大尺寸圆形立架）上，其中印轮330在大盘中间处。而墨组组件310、版筒320则围绕印轮330，不但节省空间，也减少控制点。
33.本实施例中，可选的，墨组组件310、版筒320组成墨组组合。例如本实施例的印刷模块300可装八套墨组组合进行八色印刷。
34.本实施例中，可选的，最上面的墨组组件310加装氮气弹簧，打开墨组组件310时氮气弹簧将墨组组件310弹开，节省人力。
35.本实施例中，可选的，印刷版面更换时，需手动旋转盘车，切换墨组组件310。
36.在一些实施例中，传送线包括有印刷段旋转盘110，印轮330与印刷段旋转盘110压合便于进行滚印工序。
37.本实施例中，传送线可以是整体一段，也可以根据各个工序情况分成若干段。
38.在一些实施例中，参照图7，本发明软管、二片罐印刷装置还包括有可调底座340，印刷模块300位于可调底座340上，可调底座340包括有横向架341、横向调节装置342，横向架341上设置有纵向架343、纵向调节装置344，纵向架343上设置有角度调整装置345，在工作前先调整好可调底座340，保证印刷模块300印刷质量。
39.本实施例中，可选的，横向调节装置342采用横向调节丝杆，纵向调节装置344采用纵向调节杆，角度调整装置345采用角度调节杆。其中纵向调节杆和角度调节杆的调整为手动调整，横向调节丝杆的调整操作可在触摸屏进行对步进马达参数调节进行调整。
40.在一些实施例中，参照图6，版筒320包括有版筒安装板321、版筒磁吸装置、版筒定位销322，版筒320通过版筒磁吸装置、版筒定位销322与版筒安装板321连接。版筒320可更换，且通过版筒安装板321、版筒磁吸装置配合安装。版筒定位销322的开合配合脱版手柄可实现版筒320版面的开合，版筒320的斜齿轮与印轮330处精磨大齿轮啮合，实现正常工作时啮合传动。
41.装版时将印刷磁性版上的定位孔对准磁性的版筒320上的版筒安装板321进行贴板即可，拆版时将印刷磁性版直接拆除即可。
42.在一些实施例中，版筒320上设置有周向调节装置323、轴向调节装置324、版压调整装置325。轴向调节装置324和周向调节装置323可实现贴版轴向、周向调整。版压调整装置325可通过调整蜗轮蜗杆进行调节。版筒320上轴线位置设置轴端偏心套326，轴端偏心套326可进行初始时的轴心同位调节。这样就可以保证版筒320符合间隙配合要求。
43.在一些实施例中，印轮330上设置有刹车装置331，反制惯性力作用，避免在印刷停机过程中会产生重印或糊版现象。
44.本实施例中，可选的，刹车装置331包括刹车鼓和刹车带。刹车鼓与刹车带工作配合，具体刹车鼓与印轮330连接，刹车带包围在刹车鼓外圆柱面上，使刹车鼓的外圆柱面与刹车带之间构成一个圆柱面滑动摩擦副，实现印轮330的刹停操作，具体可参照现有同类的刹车装置、制动装置。
45.在一些实施例中，参照图4、图5，墨组组件310包括有墨斗311、墨轮312、送墨辊313、串墨辊314、均墨辊318、着墨辊319。墨轮312通过马达单独运动控制，使油墨可以通过墨轮312引出来，墨量厚度由墨斗311的调整螺丝调整决定。送墨辊313的送墨量由对应马达、气缸、控制系统来控制设定。串墨辊314在往复运动中使油墨均匀的涂于串墨辊上，提高印刷品质。均墨辊318用于使串墨效果呈现出来。靠本身自重及弹簧压力和自转来达到匀墨效果。
46.本实施例中，可选的，均墨辊318与串墨辊314间的压力调整，对印刷效果影响明显。
47.在一些实施例中，串墨辊314连接有串墨摆架315、拨叉316、串墨过渡齿轮317。串
墨是由伺服电机驱动可调偏心装置经连杆、摆臂带动串墨辊实现的。
48.正常工作时，墨组斜齿轮与版筒320的斜齿轮啮合，伺服电机逆时针旋转，直驱齿轮通过串墨过渡齿轮317驱动连杆、串墨摆架315，进而带动串墨辊左右串动。此时双轴气缸为缩回状态，拨叉316拨动串墨过渡齿轮317与串墨齿轮脱离。
49.墨组组件310打开时，墨组斜齿轮与版筒斜齿轮脱离，伺服电机停止转动。此时双轴气缸为缩回状态，拨叉316拨动串墨过渡齿轮317与串墨齿轮脱离。
50.洗墨时（此时墨组组件310为打开状态），墨组斜齿轮与版筒斜齿轮脱离，伺服电机逆时针旋转，直驱齿轮通过串墨过渡齿轮317驱动连杆、串墨摆架315，进而带动串墨辊左右串动。此时双轴气缸为伸出状态，拨叉拨动串墨过渡齿轮317与串墨齿轮啮合，且拨动拨杆方便清洗各墨辊。
51.在一些实施例中，参照图8，本发明软管、二片罐印刷装置还包括有摩擦预转组件410，摩擦预转组件410用于进行上光工序前对印刷模头100提供预转动力。工作时，印刷模头100和摩擦预转组件410接触进行摩擦传动，从而带动印刷模头100转动。
52.本实施例中，可选的，摩擦预转组件410通过摩擦预转组转动皮带驱动印刷模头100。当物料更改规格时，印刷模头100变动尺寸，此时摩擦预转组转动皮带需进行适当调整以适应新的印刷模头100，确保摩擦传动正常。
53.在一些实施例中，参照图9，固化模块500包括烤箱510，烤箱510内封闭的可循环区域可以让罐子在烘箱内停留一定的时间，同时使热风循环，废气定期排除。烤箱510上设置有匀风风机520、排气风机530、冷却风机540。匀风风机520保证烤箱510内加热段各个位置温度大致相同。排气风机530负责定期排走废气。加热后的物料通过烤箱510外的冷却风机540冷却。
54.本实施例中，可选的，烤箱510包括有一次固化段、二次固化段。一次固化段、二次固化段采用的加热温度、加热时间可根据需要各自设定。
55.本实施例中，可选的，传送线对应固化模块500位置为流水线，流水线带动物料进入烤箱510加热，然后从烤箱510出来。
56.在一些实施例中，成品输出模块600包括有吹罐气嘴，印刷模头100到达预定位置后，通过吹罐气嘴把印刷模头100上的物料吹走，物料落入收集槽。
57.根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。