本申请涉及存储卡领域,尤其涉及一种存储卡及其制作方法。
背景技术:
1、市面上的存储卡(secure digital memory card)的尺寸/粗糙度等都需要符合存储卡协会标准。然而,存储卡使用的卡座质量参差不齐,在存储卡插拔(即进卡/退卡)的过程,卡片棱边与卡座内部结构存在摩擦,仍会出现插拔卡顿的现象。
2、市面上部分产品通过减小存储卡的尺寸来防止卡顿的问题,然而当存储卡的尺寸减小后将不符合协会的规定。市面上还有部分产品利用彩喷工艺,在存储卡表面均喷涂一层油墨,增加了存储卡表面的光滑度。但喷涂一次油墨厚度约在0.02mm左右,明显该喷油工艺会增加了存储卡的产品厚度及宽度,可能使得存储卡尺寸超过存储卡协会的标准。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种存储卡及其制作方法,能够减小存储卡与卡座内部结构之间的摩擦,减少卡顿现象产生。
2、本申请的第一方面提供一种存储卡的制作方法,所述方法包括:
3、提供存储卡本体;及
4、对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业,使得所述存储卡本体的表面附着皮膜油涂层,以得到存储卡,其中,所述皮膜油涂层为润滑透明薄膜。
5、根据本申请第一方面的一具体实施例,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:对所述存储卡本体进行外观检测,以确认所述存储卡本体的尺寸是否合格及所述存储卡本体的表面是否存在污渍及孔洞。
6、根据本申请第一方面的一具体实施例,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:将所述存储卡本体放置于喷涂作业的预设位置。
7、根据本申请第一方面的一具体实施例,所述方法还包括:将若干所述存储卡本体间隔放置在喷涂作业的预设位置。
8、根据本申请第一方面的一具体实施例,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业后,所述方法还包括:将喷涂后的存储卡装盘。
9、根据本申请第一方面的一具体实施例,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业后,所述方法还包括:对喷涂后的所述存储卡进行外观检测,以确认所述存储卡的表面是否形成均匀的皮膜油涂层。
10、根据本申请第一方面的一具体实施例,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:将所述存储卡本体放置于喷印作业的预设位置;使用紫外光固化油墨对所述存储卡本体进行喷印作业;及对所述存储卡本体表面的油墨进行紫外线光固化。
11、根据本申请第一方面的一具体实施例,在使用紫外光固化油墨对所述存储卡本体进行喷印作业前,所述方法还包括:对所述存储卡本体进行表面处理。
12、本申请的第二方面提供一种存储卡,所述存储卡包括:
13、存储卡本体,所述存储卡本体包括上表面、下表面及侧面,所述上表面与所述下表面相背设置,所述侧面连接所述上表面与所述下表面;及
14、皮膜油涂层,所述皮膜油涂层至少覆盖所述上表面及所述侧面,所述皮膜油涂层为润滑透明薄膜。
15、根据本申请第二方面的一具体实施例,所述皮膜油涂层的厚度小于等于0.001mm。
16、本申请相比于现有技术,至少具有如下有益效果:
17、通过在存储卡本体的表面附着一层皮膜油涂层,使得存储卡在进行插拔,即进卡及退卡过程中能够减小与卡座内部结构的摩擦,进而减少卡顿现象的发生。
1.一种存储卡的制作方法,其特征在于,所述方法包括:
2.如权利要求1所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:
3.如权利要求1所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:将所述存储卡本体放置于喷涂作业的预设位置。
4.如权利要求3所述的存储卡的制作方法,其特征在于,所述方法还包括:将若干所述存储卡本体间隔放置在喷涂作业的预设位置。
5.如权利要求3所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业后,所述方法还包括:将喷涂后的存储卡装盘。
6.如权利要求1所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业后,所述方法还包括:对喷涂后的所述存储卡进行外观检测,以确认所述存储卡的表面是否形成均匀的皮膜油涂层。
7.如权利要求1所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在对所述存储卡本体的表面进行喷涂作业前,所述方法还包括:
8.如权利要求7所述的存储卡的制作方法,其特征在于,在使用紫外光固化油墨对所述存储卡本体进行喷印作业前,所述方法还包括:对所述存储卡本体进行表面处理。
9.一种存储卡,其特征在于,所述存储卡包括:
10.如权利要求9所述的存储卡,其特征在于,所述皮膜油涂层的厚度小于等于0.001mm。