一种塑料制品绿色印刷设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，特别涉及一种塑料制品绿色印刷设备及工艺。


背景技术：

2.塑料制品以采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品有量杯、饮料品和收纳盒等，为提高塑料制品的整体美观和标志性标识，通常采用印刷的方式在外壁印刷图案、商标以及刻度标识等，以提高物品的美观和使用性。
3.其中量杯常采用丝网印刷的方式进行容量刻度的印刷，通过丝网板的左右移动与量杯的转动使刮板刮动丝网板上的染料将图案印染在量杯的外壁上。
4.但是目前量杯在刻度印刷过程中主要存在以下问题：首先，对于量杯的固定常采用人工直接套在模具上进行贴合固定，该方式在印刷过程中量杯会在模具上转动从而影响印刷质量，同时每次量杯套在模具上时，量杯底壁与模具之间的距离误差较大进而影响量杯刻度印刷的精准度，其次，由于量杯带有手柄，现有的送料装置无法满足对量杯进行旋转使量杯手柄转到一侧后进行印刷，故常采用人工的方式进行上料旋转，该方式消耗人力且工作效率较低。
5.所以为了保证量杯刻度印刷的质量，提高量杯印刷加工效率；本发明提供了一种塑料制品绿色印刷设备及工艺。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料制品绿色印刷设备，包括底座、输送机构、下料单元、送料机构、印刷机和驱动部；所述的底座上端面右侧安装有输送机构，输送机构的左侧安装有下料单元，下料单元和输送机构之间设置有送料机构，送料机构的后侧设置有驱动部，送料机构的后侧上方设置有印刷机。
7.所述的输送机构包括一号支撑板、定位通道、导向板、限位通道、一号皮带轮传动件和推送单元，所述的底座上端面通过支撑柱前后对称各安装有一个支撑板，两个一号支撑板之间留有定位通道，两个一号支撑板相互远离的一侧各安装有一个导向板，且导向板呈“l”形结构，两个导向板的水平段之间留有限位通道，且限位通道的右端呈喇叭口结构，两个导向板内侧的一号支撑板上端面相互对称安装有一号皮带轮传动件，且一号皮带轮传动件呈竖向安装在一号支撑板上，一号支撑板的下端面安装有推送单元。
8.所述的推送单元包括固定板、导向槽、斜槽、导杆、t形板、滑块、驱动弹簧、滑杆和曲柄摇杆驱动件，两个所述支撑板的下端面相互对称安装有固定板，两个固定板的相对面均设置有导向槽，且导向槽呈倒梯形结构，导向槽的下方设置有斜槽，两个导向槽通过滑动配合的方式共同安装有一个导杆，导杆的中部安装有t形板，且t形板的竖直段在定位通道内滑动，斜槽内滑动配合安装有滑块，滑块和t形板之间安装有驱动弹簧，t形板的下端面安装有滑杆，且滑杆的下部与滑块滑动配合，t形板的右侧设置有用于驱动t形板移动的曲柄
摇杆驱动件。
9.优选的，所述的送料机构包括凵型架、伺服电机、槽孔、引导槽、转轴、固定杆、气动旋转接头、圆槽、对中固定件、定位旋转件和顶升驱动件，所述支撑板左侧的底座上端面安装有凵型架，凵型架的水平段下端面安装有伺服电机，凵型架的水平段上端面中部开设有槽孔，且槽孔的圆周外壁设置有引导槽，且引导槽分为环形段和竖直段，引导槽内通过转动配合的方式安装有转轴，转轴的圆周外壁沿其周向方向均匀安装有固定杆，固定杆远离转轴的一侧安装有对中固定件，对中固定件靠近转轴的一侧设置有定位旋转件，转轴的上方安装有气动旋转接头，气动旋转接头与固定杆之间安装有气管，且固定杆上设置有与气管相连通的孔道，转轴的下端面开设有圆槽，圆槽内设置有与伺服连接的顶升驱动件。
10.优选的，所述的对中固定件包括管柱、吸盘、筒柱、槽口、移动块、推挤块、环块、推杆和圆盘，所述固定杆远离转轴的一侧通过转动配合的方式安装有管柱，管柱远离转轴的一侧安装有与其内部孔道相连通的吸盘，管柱的圆周外壁安装有筒柱，筒柱圆周外壁沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内通过复位弹簧滑动配合安装有移动块，移动块的右侧设置有与之抵触的推挤块，且推挤块通过滑动配合的方式安装在槽口内，移动块靠近转轴的一侧设置有高度大于推挤块高度的缺口，筒柱远离转轴的一侧通过滑动配合的方式安装有环块，且吸盘位于环块内部，环块靠近转轴的一侧安装有推杆，推杆的外部套设有压簧，槽口远离转轴的一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内通过滑动配合的方式安装有圆盘，推杆的端部延伸至圆形滑槽内与圆块连接，圆盘靠近槽口的一侧端面通过连接杆与推挤块连接。
11.优选的，所述的顶升驱动件包括t形柱、驱动块、梯形槽、拉簧和扭簧，所述的伺服电机的输出端通过棘轮棘爪安装有t形柱，且t形柱与凵型架转动配合，t形柱的上端面沿其周向方向均匀设置有驱动块，且驱动块呈梯形结构，圆槽的顶壁设置有与驱动块配合的梯形槽，圆槽的顶壁与t形柱的上端面之间设置有拉簧，且拉簧的下端与t形柱转动配合，t形柱的水平下端面槽孔的底壁之间安装有扭簧。
12.优选的，所述的下料单元包括二号支撑板，所述底座左侧上端面通过支撑腿前后对称各安装有二号支撑板，且二号支撑板与一号支撑板结构相同，两个二号支撑板上相互对称安装有二号皮带轮传动件，且二号皮带轮传动件和一号皮带轮传动件结构相同。
13.优选的，所述的驱动部包括固定块、支撑座、挡杆和驱动电机，所述转轴的后侧的印刷机上安装有固定块，固定块的上端面通过电动滑台安装有支撑座，支撑座的上部通过轴承安装有挡杆，挡杆呈“t”结构，且挡杆与转轴后侧的筒柱同轴，支撑座的后侧通过电机座安装有用于驱动挡杆的驱动电机。
14.优选的，所述的定位旋转件包括锥齿轮，所述筒柱靠近转轴的一侧圆周外壁安装有锥齿轮，转轴后侧的凵型架上端面左右对称各安装有一个弧形锥齿板，且弧形锥齿板与锥齿轮啮合。
15.此外，本发明还提供了一种塑料制品绿色印刷工艺，采用塑料制品绿色印刷设备配合完成，包括以下步骤：步骤一：人工将量杯的手柄朝上放置到两个一号支撑板之间，量杯通过一号皮带轮传动件依次移动到导向板的左侧；
16.步骤二：推送单元将量杯推送到送料机构进行对中固定；
17.步骤三：送料机构将固定好的量杯送到印刷机的下方进行印刷加工；
18.步骤四：加工完成后的量杯通过送料机构移动到下料单元进行下料收集。
19.本发明的有益效果在于：
20.一、本发明设置的输送机构通过将量杯依次运送到导向板的左侧，再通过推送单元将量杯依次向对中固定件移动并固定，保证量杯与吸盘的贴紧以及量杯的对中摆正，进而提高量杯刻度印刷的质量与精度。
21.二、本发明设置的对中固定件，先通过量杯与环块的抵触使多个移动块移出与量杯内壁抵触将量杯对中摆正，之后量杯与吸盘抵触，通过吸盘吸附固定，同时移动块向槽口内收回，避免移动块与量杯抵触时，表面发生形变影响量杯印刷质量。
22.三、本发明设置的顶升驱动件先将转轴整体抬起使被固定的量杯向上移动远离一号支撑板，之后再进行九十度旋转，使量杯到达印刷位置进行加工，在旋转的过程中锥齿轮与弧形锥齿板啮合使对中固定件整体转动，从而使量杯上的手柄旋转到一侧，方便直接进行印刷加工
23.四、本发明设置的推送单元通过曲柄摇杆驱动件带动t形板往复运动进行送料，同时通过导向槽与驱动弹簧保证t形板在往复运动过程中进行上下移动，避免与一号皮带轮传动件送料造成干涉，从而保证加工的流畅进行。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的第一视角结构示意图。
26.图2是本发明的第二视角结构示意图。
27.图3是本发明的输送机构部分结构示意图。
28.图4是本发明的局部剖视图。
29.图5是本发明的顶升驱动件部分结构爆炸图。
30.图6是本发明的送料机构与驱动部之间的结构示意图。
31.图中：1、底座；10、下料单元；2、输送机构；3、送料机构；4、印刷机；5、驱动部；20、一号支撑板；21、定位通道；22、导向板；23、限位通道；24、一号皮带轮传动件；6、推送单元；60、固定板；61、导向槽；62、斜槽；63、导杆；64、t形板；65、滑块；66、驱动弹簧；67、滑杆；68、曲柄摇杆驱动件；30、凵型架；31、伺服电机；32、槽孔；33、引导槽；34、转轴；35、固定杆；36、气动旋转接头；37、圆槽；7、对中固定件；8、定位旋转件；9、顶升驱动件；70、管柱；71、吸盘；72、筒柱；73、槽口；74、移动块；75、推挤块；76、环块；77、推杆；78、圆盘；90、t形柱；91、驱动块；92、梯形槽；93、拉簧；94、扭簧；11、二号支撑板；12、二号皮带轮传动件；50、固定块；51、支撑座；52、挡杆；53、驱动电机；80、锥齿轮；81、弧形锥齿板。
具体实施方式
32.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
33.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
34.参阅图1，一种塑料制品绿色印刷设备，包括底座1、输送机构2、下料单元10、送料机构3、印刷机4和驱动部5；所述的底座1上端面右侧安装有输送机构2，输送机构2的左侧安
装有下料单元10，下料单元10和输送机构2之间设置有送料机构3，送料机构3的后侧设置有驱动部5，送料机构3的后侧上方设置有印刷机4。
35.参阅图1和图2，所述的输送机构2包括一号支撑板20、定位通道21、导向板22、限位通道23、一号皮带轮传动件24和推送单元6，所述的底座1上端面通过支撑柱前后对称各安装有一个支撑板，两个一号支撑板20之间留有定位通道21，两个一号支撑板20相互远离的一侧各安装有一个导向板22，且导向板22呈“l”形结构，两个导向板22的水平段之间留有限位通道23，且限位通道23的右端呈喇叭口结构，两个导向板22内侧的一号支撑板20上端面相互对称安装有一号皮带轮传动件24，且一号皮带轮传动件24呈竖向安装在一号支撑板20上，一号支撑板20的下端面安装有推送单元6。
36.具体工作时，人工将量杯放置到两个一号支撑板20之间的定位通道21上，使量杯凸出的出水口位于定位通道21内，之后推动量杯向两个一号皮带轮传动件24之间移动，同时使量杯的手柄位于限位通道23内，然后在一号皮带轮传动件24的作用下，皮带与量杯紧贴从而带动量杯依次向导向板22的左侧移动，之后通过推送单元6将量杯向送料机构3推送，使得量杯被固定后进行印刷加工。
37.参阅图2和图3，所述的推送单元6包括固定板60、导向槽61、斜槽62、导杆63、t形板64、滑块65、驱动弹簧66、滑杆67和曲柄摇杆驱动件68，两个所述支撑板的下端面相互对称安装有固定板60，两个固定板60的相对面均设置有导向槽61，且导向槽61呈倒梯形结构，导向槽61的下方设置有斜槽62，两个导向槽61通过滑动配合的方式共同安装有一个导杆63，导杆63的中部安装有t形板64，且t形板64的竖直段在定位通道21内滑动，斜槽62内滑动配合安装有滑块65，滑块65和t形板64之间安装有驱动弹簧66，t形板64的下端面安装有滑杆67，且滑杆67的下部与滑块65滑动配合，t形板64的右侧设置有用于驱动t形板64移动的曲柄摇杆驱动件68。
38.具体工作时，通过一号皮带轮传动件24将量杯移动到导向板22左侧，之后在曲柄摇杆驱动件68的作用下曲柄向左伸出推动t形板64使导杆63沿导向槽61上部的水平段移动，同时t形板64将推动量杯向送料机构3方向移动，移动过程中滑块65同步在斜槽62内移动，使得滑块65与t形板64渐渐远离，驱动弹簧66将由压缩状态复位再到被拉伸，导杆63移动到导向槽61左侧的倾斜段时，由于曲柄摇杆驱动件68的向左推力以及导杆63与导向槽61的倾斜段侧壁抵触使导杆63维持在导向槽61的水平段内滑动，以至量杯移动到送料机构3处进行固定，之后曲柄摇杆驱动件68旋转将拉动t形板64向右移动，此时在被拉伸状态的驱动弹簧66的作用下t形板64会沿导向槽61的倾斜段移动到导向槽61的下部水平段内，同时滑块65同步沿着斜槽62滑动使得驱动弹簧66由拉伸复位再到被压缩，导杆63沿着导向槽61右侧倾斜段移动到导向槽61的上部水平段右部后停止，在下次推动量杯的过程中，压缩状态的驱动弹簧66会有向上推动导杆63的力，使导杆63保持在导向槽61上部水平段内的移动，从而保证t形板64的往复推送量杯进行印刷加工。
39.参阅图1、图2和图4，所述的送料机构3包括凵型架30、伺服电机31、槽孔32、引导槽33、转轴34、固定杆35、气动旋转接头36、圆槽37、对中固定件7、定位旋转件8和顶升驱动件9，所述支撑板左侧的底座1上端面安装有凵型架30，凵型架30的水平段下端面安装有伺服电机31，凵型架30的水平段上端面中部开设有槽孔32，且槽孔32的圆周外壁设置有引导槽33，且引导槽33分为环形段和竖直段，引导槽33内通过转动配合的方式安装有转轴34，转轴
34的圆周外壁沿其周向方向均匀安装有固定杆35，固定杆35远离转轴34的一侧安装有对中固定件7，对中固定件7靠近转轴34的一侧设置有定位旋转件8，转轴34的上方安装有气动旋转接头36，气动旋转接头36与固定杆35之间安装有气管，且固定杆35上设置有与气管相连通的孔道，转轴34的下端面开设有圆槽37，圆槽37内设置有与伺服连接的顶升驱动件9。
40.具体工作时，t形板64在曲柄摇杆驱动件68的作用下推动量杯向转轴34位置移动，使得量杯套入对中固定件7内进行对中固定，之后通过顶升驱动件9先将转轴34沿引导槽33竖直段向上移动，使得量杯远离一号支撑板20，之后沿引导槽33的环形段旋转九十度将对中固定件7上的量杯转到印刷机4的下方，然后驱动部5与量杯抵触，使得量杯旋转与印刷机4配合进行印刷加工，加工完成后转轴34再次抬起后再旋转将量杯移动到下料单元10位置对加工好的量杯取下进行收集。
41.参阅图2和图4，所述的对中固定件7包括管柱70、吸盘71、筒柱72、槽口73、移动块74、推挤块75、环块76、推杆77和圆盘78，所述固定杆35远离转轴34的一侧通过转动配合的方式安装有管柱70，管柱70远离转轴34的一侧安装有与其内部孔道相连通的吸盘71，管柱70的圆周外壁安装有筒柱72，筒柱72圆周外壁沿其周向方向均匀开设有槽口73，槽口73内通过复位弹簧滑动配合安装有移动块74，移动块74的右侧设置有与之抵触的推挤块75，且推挤块75通过滑动配合的方式安装在槽口73内，移动块74靠近转轴34的一侧设置有高度大于推挤块75高度的缺口，筒柱72远离转轴34的一侧通过滑动配合的方式安装有环块76，且吸盘71位于环块76内部，环块76靠近转轴34的一侧安装有推杆77，推杆77的外部套设有压簧，槽口73远离转轴34的一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内通过滑动配合的方式安装有圆盘78，推杆77的端部延伸至圆形滑槽内与圆块连接，圆盘78靠近槽口73的一侧端面通过连接杆与推挤块75连接。
42.具体工作时，量杯通过t形板64向转轴34位置移动的过程中，量杯先套进筒柱72内，随着量杯继续向左移动，量杯的内部底壁会与环块76抵触，并挤压环块76向筒柱72方向移动，圆盘78随着环块76的移动通过推杆77推动圆盘78向左移动，推挤块75被圆盘78推动向移动块74方向移动将移动块74向筒柱72外部推动，多个移动块74在推挤块75的作用下会与量杯内壁抵触将量杯对中摆正，此时复位弹簧被拉伸，之后随着量杯的继续移动使得吸盘71与量杯底壁抵触，通过现有气缸与电磁阀对量杯进行吸附固定，同时推挤块75被圆盘78推到移动块74的缺口内，由于缺口高度大于推挤块75高度，移动块74会在复位弹簧的作用下向槽口73内移动复位，从而避免移动块74对量杯抵触使量杯发生形变影响印刷效果。
43.参阅图4和图5，所述的顶升驱动件9包括t形柱90、驱动块91、梯形槽92、拉簧93和扭簧94，所述的伺服电机31的输出端通过棘轮棘爪安装有t形柱90，且t形柱90与凵型架30转动配合，t形柱90的上端面沿其周向方向均匀设置有驱动块91，且驱动块91呈梯形结构，圆槽37的顶壁设置有与驱动块91配合的梯形槽92，圆槽37的顶壁与t形柱90的上端面之间设置有拉簧93，且拉簧93的下端与t形柱90转动配合，t形柱90的水平下端面槽孔32的底壁之间安装有扭簧94。
44.具体工作时，伺服电机31输出轴带动t形柱90转动驱动块91会与梯形槽92抵触，使转轴34沿着引导槽33的竖直段向上移动到环形段位置，此时被对中固定件7固定的量杯被抬起远离一号支撑板20，之后随着t形柱90的继续转动，转轴34会沿着引导槽33的环形段进行九十度转动，此时扭簧94被扭紧，拉簧93被拉伸，被固定的量杯移动到印刷机4的下方后，
伺服电机31停止转动，t形柱90在扭簧94的作用下反转复位，t形柱90反转过程中驱动块91和梯形槽92之间渐渐产生空隙，此时转轴34在拉簧93的作用下沿引导槽33的竖直段向下移动复位，之后驱动部5移动与量杯抵触，使得量杯旋转与印刷机4配合进行印刷加工。
45.参阅图2和图4，所述的定位旋转件8包括锥齿轮80，所述筒柱72靠近转轴34的一侧圆周外壁安装有锥齿轮80，转轴34后侧的凵型架30上端面左右对称各安装有一个弧形锥齿板81，且弧形锥齿板81与锥齿轮80啮合。
46.具体工作时，转轴34通过顶升驱动件9进行转动的过程中，锥齿轮80会与弧形锥齿板81啮合进行转动，从而使对中固定件7进行旋转，进而使其固定的量杯旋转九十度，避免与其他操作产生干涉，保证加工的进行。
47.参阅图1、图2和图6，所述的驱动部5包括固定块50、支撑座51、挡杆52和驱动电机53，所述转轴34的后侧的印刷机4上安装有固定块50，固定块50的上端面通过电动滑台安装有支撑座51，支撑座51的上部通过轴承安装有挡杆52，挡杆52呈“t”结构，且挡杆52与转轴34后侧的筒柱72同轴，支撑座51的后侧通过电机座安装有用于驱动挡杆52的驱动电机53。
48.具体工作时，先通过电动滑台将挡杆52与量杯抵触，之后通过驱动电机53带动挡杆52转动，同时挡杆52带动与之抵触的量杯与印刷机4的移动配合进行旋转，以将刻度图案印刷在量杯外壁对称的两个面上。
49.参阅图1和图2，所述的下料单元10包括二号支撑板11，所述底座1左侧上端面通过支撑腿前后对称各安装有二号支撑板11，且二号支撑板11与一号支撑板20结构相同，两个二号支撑板11上相互对称安装有二号皮带轮传动件12，且二号皮带轮传动件12和一号皮带轮传动件24结构相同。
50.具体工作时，顶升驱动件9将印刷好的量杯旋转移动到二号支撑板11位置，之后通过现有电磁阀和气泵通过吸盘71吹气，吸盘71不对量杯进行吸附，此时量杯在压簧的作用下通过环块76将量杯向外部推出，被推动的量杯会向左移动与二号皮带轮传动件12接触，通过转动的皮带将量杯从筒柱72上拉出并沿二号皮带轮传动件12向左移动进行收集。
51.此外，本发明还提供了一种塑料制品绿色印刷工艺，采用塑料制品绿色印刷设备配合完成，包括以下步骤：步骤一：人工将量杯的手柄朝上放置到两个一号支撑板20之间，量杯通过一号皮带轮传动件24依次移动到导向板22的左侧；
52.步骤二：推送单元6将量杯推送到送料机构3进行对中固定；
53.步骤三：送料机构3将固定好的量杯送到印刷机4的下方进行印刷加工；
54.步骤四：加工完成后的量杯通过送料机构3移动到下料单元10进行下料收集。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。