一种传感器喷码机的制作方法

1.本发明涉及工业自动化领域，具体而涉及一种传感器喷码机。


背景技术：

2.传感器是现代工业中常用的一种检测装置，能够对所检查的数据量化，一般能够将检测到的信号按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.传感器往往采用自动化的流水线生产，同一传感器往往批量生产，需要对传感器进行喷码，方便保存和识别。


技术实现要素：

4.本发明提供一种传感器喷码机、以对传感器进行喷码。
5.为了实现上述的技术效果，本发明提供了一种传感器喷码机包括安装盘、设置在所述安装盘上的若干稳定部和设置在所述安装盘一侧的若干喷码枪；所述稳定部包括转动盘和设置所述转动盘上的稳定杆；所述安装盘上开设有若干稳定孔，以适配产品料底部的凸起点；当所述稳定杆插入产品料底面的插接盲槽，便于所述喷码枪向产品料喷码。
6.进一步，所述喷码机还包括设置在所述安装盘底部的转动部、设置在所述安装盘本体侧边的驱动部和驱动带；所述驱动部和所述转动部通过所述驱动带联结在一起。
7.进一步，所述转动部包括设置在所转动盘上的转动轴承和设置在所述转动轴承下部的转动轮；所述转动盘开设有若干转动孔，所述稳定杆可转动地设置在所述转动孔内；所述稳定杆固定在所述转动轴承的内圈；所述转动孔的直径大于所述转动轴承的直径；所述转动轴承的内圈与所述安装盘固定连接；所述转动轮固定在所述稳定杆的端部；所述转动轮所述驱动带联结在一起；当所述转动轮转动时，所述转动盘和所述稳定杆跟随所述转动盘转动。
8.进一步，所述驱动部包括主驱动轮和调节轮；所述主驱动轮和所述调节轮通过所述驱动带与所述转动轮联结。
9.进一步，所述喷码机还包括设置在所述主驱动轮下的调节板；所述调节板上开设有若干调节孔；所述调节轮的底部具有一安装柱；当所述安装柱插接在所述调节孔内时，改变所述驱动带所述联结的转动轮的数量。
10.进一步，所述喷码机还包括一转动电机；所述转动电机与所述转动盘的轴心处固定连接，以驱动所述转动盘转动。
11.进一步，所述喷码机还包括设置在所述转动盘一侧的安装架和设置在所述安装架上的固定杆；所述喷码枪固定在所述固定杆上。
12.进一步、所述喷码机还包括设置在所述安装架侧边的调节部；所述调节部包括调节电机、设置在所述调节电机端部的输出轴上的偏心盘、铰接在所述偏心盘上的第一连杆和铰接在所述第一连杆端部的第一连板；所述第一连板与所述固定杆的端部固定连接；当
所述调节电机驱动所述偏心盘转动时，所述第一连杆驱动所述喷头架和所述挡板转动。
13.本发明的有益效果是，本发明通过所述安装盘上的稳定孔适配所述产品料底部的凸起点，和插入产品料底部的插接盲孔，防止所述产品料在所述安装盘转动时晃动，导致产品料从所述安装盘上的掉落。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明喷码机的结构示意图；图2是本发明喷码机的侧面剖视图；图3是本发明喷码机的内部结构示意图；图4是本发明喷码机的调节部结构示意图。
16.图中：100、安装盘；101、稳定部；1011、转动盘；1012、稳定杆；1013、稳定孔；102、喷码枪；103、转动部；1031、转动轴承；1032、转动轮；104、驱动带；105、驱动部；1051、驱动轮；1052、调节轮；1053、混合电机；1054、安装柱；1055、调节孔；106、调节板；107、转动电机；108、安装架；109、固定杆；110、铰接柱；111、调节部；1111、调节电机；1112、偏心盘；1113、第一连杆；1114、第一连板；112、遮挡部；1121、遮挡板；1122、行程气缸；1123喷气孔；1124、收集板；13、物料窗。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
18.为了便于理解本发明的具体技术方案，现对本技术中的相关技术方案做阐述，本技术中的产品料的底部具有3个凸起点，且产品料的底部具有一个插接盲槽；产品料内部需要根据工序依次喷码确认，需要经过多道工序，需要保证产品料在各个工序上的稳定运输。
19.实施例 ：如图1至图4所示，本发明提供了一种传感器喷码机，包括安装盘100、设置在所述安装盘100上的若干稳定部101和设置在所述安装盘100一侧的若干喷码枪102；当所述安装盘100将产品料转向喷码枪102时，喷码枪102对产品料喷码，能够实现流水化作业，提高生产效率。
20.所述喷码机的壳体开设有一物料窗13，打开所述物料窗13将产品料放入。
21.所述稳定部101包括转动盘1011和设置所述转动盘1011上的稳定杆1012；所述转动盘1011上开设有若干稳定孔1013，以适配产品料底部的凸起点；所述产品料的底部具有3个凸起点，通过所述凸起点与所述稳定孔1013的配合防止产品料在运输过程中晃动。
22.所述产品料的底部还具有一插接盲槽，在检测时，将发光管插入所述插接盲槽，发光管的光线会打在产品料内部的溶液上，能够快速观察产品料中溶液的颜色和浑浊度，便于快速鉴定产品料中溶液的质量；在运输时，当所述稳定杆1012插入产品料底面的插接盲槽，所述稳定杆1012能够支撑所述产品料，防止运输的过程中晃动。
23.所述喷码机还包括设置在所述安装盘100底部的转动部103、设置在所述安装盘100侧边的驱动部105和驱动带104；所述驱动部105和所述转动部103通过所述驱动带104联结在一起；通过所述驱动部105通过所述驱动带104所述转动部103和所述驱动部105联结在一起，当所述转动部103转动时，设置在所述转动部103上的产品料转动，以使产品料内部的溶液充分混合在一起；所述转动部103包括设置在所转动盘1011上的转动轴承1031和设置在所述转动轴承1031下部的转动轮1032；所述转动盘1011开设有若干转动孔，所述稳定杆1012可转动地设置在所述转动孔内；所述稳定杆1012固定在所述转动轴承1031的内圈；所述转动孔的直径大于所述转动轴承1031的直径；所述转动轴承1031的内圈与所述安装盘100固定连接；所述转动轮1032固定在所述稳定杆1012的端部；所述稳定杆1012贯穿所述转动孔，所述稳定杆1012的一端插入产品料底部的插接盲槽内，另一端与所述转动轮1032固定连接；当所述转动轮1032转动时，所述转动轮1032会带动所述转动盘1011转动，使放置在所述转动盘1011上的产品转动；通过所述转动轴承1031主要目的为了减少所述稳定杆1012转动过程中的阻力，另一方面，采用所述转动轴承1031，能够有效分离所述稳定杆1012在转动过程中产生的震动，防止任一稳定杆1012转动时的振动影响相邻的所述稳定杆1012转动或使所述安装盘100振动，影响其他产品料。
24.所述转动轮1032所述驱动带104联结在一起；当所述转动轮1032转动时，所述转动盘1011和所述稳定杆1012跟随所述转动盘1011转动。
25.所述驱动部105包括主驱动轮1051和调节轮1052；所述主驱动轮1051和所述调节轮1052通过所述驱动带104与所述转动轮1032联结。
26.所述主驱动轮1051连接有混合电机1053，所述混合电机1053能够驱动所述主驱动轮1051转动能，以联结所述调节轮1052和所述转动轮1032转动；通过驱动带104带动所述转动时，能够驱动所述转动轮1032的高速转动，以使所述转动盘1011高速转动，能够使产品料中的溶液充分混合。
27.所述喷码机还包括设置在所述主驱动轮1051下的调节板106；所述调节板106上开设有若干调节孔1055；所述调节轮1052的底部具有一安装柱1054；当所述安装柱1054插接在所述调节孔1055内时，改变所述驱动带104所述联结的转动轮1032的数量。
28.由于产品料在生产时需要根据生产需求添加溶液，并且需要将后加入的溶液与产品料内部已经存在的溶液进行有效的混合；在生产过程中所需要添加的溶液类目有很多，
且密度各异，当所述混合电机1053驱动所述转动轮1032转动时，由于产品料内部溶液密度的增加，所述混合电机1053所能带动的转动轮1032的数量需要相应的减少，否则会导致混合效果不好，所以需要适当地减少驱动带104所联结的所述转动轮1032的数量，使当前所述转动轮1032上所设置的产品料能够高速转动，能够使产品料中的溶液充分混合。
29.所述喷码机还包括一转动电机107；所述转动电机107与所述转动盘1011的轴心固定连接，以驱动所述转动盘1011转动。
30.通过所述转动电机107的转动，将产品料依次送至喷码枪102的工作范围，实现流水化作业；通过所述转动电机107锁紧转动后的位置，便于所述喷码枪102对准确地对产品料喷码。
31.所述喷码机还包括设置在所述转动盘1011一侧的安装架108和设置在所述安装架108上的固定杆109；所述喷码枪102固定在所述固定杆109上；通过将所述喷码枪102架设在所述固定杆109上，便于安装不同数量的所述喷码枪102；通过将所述固定杆109设置在所述安装架108上，便于调节所述固定杆109的高度，进而改变所述喷码枪102的高度，以匹配不同规格的产品料。
32.所述喷码机还包括设置在所述安装架108侧边的调节部111；所述调节部111包括调节电机1111、设置在所述调节电机1111的输出轴上的偏心盘1112、铰接在所述偏心盘1112上的第一连杆1113和铰接在所述第一连杆1113端部的第一连板1114；所述偏心盘1112为以圆形板，所述圆形板边缘处具有一铰接柱110，当所述圆形板转动时，所述铰接柱110是做圆环运动的，所述铰接柱110与所述固定杆109的距离是不同的，以实现偏心的技术效果。
33.所述第一连板1114与所述固定杆109的端部固定连接；当所述调节电机1111驱动所述偏心盘1112转动时，所述第一连杆1113驱动所述喷头架和所述挡板转动。
34.当所述调节电机1111驱动所述偏心盘1112转动时，所述偏心盘1112会驱动所述第一连杆1113推动所述第一连杆1113，所述第一连板1114会驱动所述固定杆109转动，以改变所述喷码枪102喷向产品料的角度，便于匹配不同规格的产品料。
35.所述混合电机1053和所述转动电机107的固定所述喷码机壳体的上部，所述混合电机1053和所述转动电机107均具有较长的输出轴，能够穿过所述喷码机的壳体。
36.所述调节电机1111和所述安装架108的侧边，且位于所述喷码机的壳体内。
37.所述喷码机还包括设置在所述喷码枪102前端的遮挡部112，所述遮挡部112包括行程气缸1122和设置在所述行程气缸1122的活塞杆上的遮挡板1121；所述遮挡板1121上开设有若干喷气孔，且所述喷气孔朝向所述喷码枪102；喷码枪102一般是向产品料喷射可固化的液态涂料，使液态涂料在产品料上固化，以形成喷码；但是在更换新的产品料时，需要更换喷码枪102前端的喷码头，而且需要对更换完的喷码头进行测试，就会导致液态涂料可能会凝固在所述喷码枪102内；所述喷气孔能够喷射热气，使喷码枪102内的液体涂料能够维持液体状态。
38.所述遮挡板1121的底部为收集板1123喷气孔；1124，当所述喷气孔持续对喷码枪102喷射热气时，会有液态涂料从所述喷码枪102的所述喷码头处滴落。
39.通过所述行程气缸1122驱动所述遮挡板1121上下运动，以使所述遮挡板1121遮蔽或不遮蔽所述喷码枪102，以使所述喷码枪102停止对产品料喷码或开始对产品料喷码。
40.综上所述，本发明提通过安装盘100上的转动盘1011放置产品料，通过转动盘1011行的稳定孔1013和所述稳定杆1012固定产品料，并通过所述混合电机1053使所述转动盘1011转动，以将产品料中的溶液混合，并通过所述调节板106调节所述驱动带104所联结的转动轮1032的数量，以使所述混合电机1053能够以最佳功率驱动所述转动轮1032转动，实现溶液混合的技术效果；再产品料中的溶液混合好时，通过所述转动电机107将混合好的产品料移走；当所述转动电机107驱动产品料朝向所述喷码枪102时，所述调节电机1111驱动所述偏心盘1112转动，以使所述第一连杆1113驱动所述第一连板1114转动，以使所述喷码枪102的所述喷码头朝向产品料，便于对产品料喷码。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。