一种烫金机上胶机构及安装有该上胶机构的烫金机的制作方法

1.本发明涉及布料生产设备领域，尤其是涉及一种烫金机上胶机构及安装有该上胶机构的烫金机。


背景技术：

2.烫金机服装上的烫金工艺主要是电化铝烫印箔，它主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。老款烫金工艺用的是油性烫金浆，俗称烫金胶水，此类胶水，用于整卷的布匹烫金居多。按常规操作顺序，先在烫金膜上涂布烫金胶水，由烘箱加热风干，而后在烫金辊上跟进布匹。
3.申请号为：cn202011312435.1的中国专利公开了一种新型烫金机，包括依次设置的胶印支架、烫金支架和收卷架，其中所述胶印支架包括第一料辊和花辊组件；其中位于下方的花辊组件底部位于胶槽内；第一料辊的上方设有第一导布辊；其中所述烫金支架的其中一侧设有放料辊且另一侧设有压烫辊；放料辊的上方设有进料导布辊且下方设有出料导布辊；其中进料导布辊和出料导布辊均固定在烫金支架上；其中压烫辊的上下方均设有硅胶压辊；其中硅胶压辊的端部均固定在调节支架上，每个所述调节支架均与所述烫金支架上的调节气缸连接固定；所述烫金支架的一端从上到下依次设有绷布器、橡胶弯辊和硅胶展平辊；所述收卷架上设有收料导布辊和收卷辊。在工作过程中将pur胶水放入胶槽6内融化，其中烫金膜放置在第一料辊4上，进布匹放在放料辊8上；其中烫金膜依次经过花辊组件5，由于花辊组件5位于胶槽6内，这样经过花辊转移到烫金膜上，然后通过第一导布辊7、硅胶展平辊17送入压烫辊9内，同时进布匹依次经过进料导布辊10、绷布机15、硅胶弯辊16送入烫压辊9内，进布匹和烫金膜通过压烫辊9和硅胶压辊12配合，施加压力，进行烫金，最后通过出料导布辊11出料，在出料过程中，散热装置20进行散热；散热完成后经过除尘箱21对其表面进一步除尘后送入收料导布辊进性收卷，最后通过收卷辊19进行收集。
4.上述的烫金机存在着一个缺陷：在布料生产的过程中，往往会生产不同花型的布料，这样当生产完一批花型的布料后，就需要更换另外一种对应的花辊来生产另外一种花型的布料，上述的烫金机需要对原有的花辊进行拆卸然后再安装新的花辊，拆卸安装起来比较麻烦，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了改善当需要生产另一种花型的布料时，需要更换另一种花辊，花辊安装拆卸起来比较麻烦的问题，本技术提供一种烫金机上胶机构。
6.本技术提供的一种烫金机上胶机构采用如下的技术方案：一种烫金机上胶机构，包括机架，所述机架上设置有胶槽，所述胶槽上方的机架上上下滑动地设有一对升降台，两升降台之间转动地设置有压辊，所述机架上设有控制压辊上下升降的油缸，所述机架上下滑动地设置有升降架，所述升降架左右滑动地设置有安装架，所述安装架转动地设置有若干个不同花型的花辊，所述机架设置有控制升降架上升的
控制机构，所述升降架与安装架之间设有第一定位开关。
7.通过采用上述技术方案，当生产完一批花型的布料后，需要生产另外一种花型的布料时，可以通过油缸先控制压辊上升，然后再通过控制机构控制升降架上升，使得升降架上的花辊从胶槽内脱离出来，打开第一定位开关，水平推动安装架，使需要的花辊位于胶槽的上方，再控制升降架下降，使对应的花辊于胶槽内的胶水接触，最后将第一开关关闭，油缸控制压辊下降抵压在对应的花辊上即可，这样的结构使得更换花辊更为方便快捷，同时也进一步提高了生产效率。
8.可选的，所述控制机构包括定位块和位于升降架底部起支撑作用的第一弹簧，所述第一弹簧处于自然状态时，所述花辊均位于胶槽的上方，所述压辊抵压于花辊，所述第一弹簧处于压缩状态时，所述升降架与定位块抵触，且花辊下降并与胶槽内的胶水接触。
9.通过采用上述技术方案，在更换花辊的过程中，当油缸控制压辊往上抬升后，花辊失去压辊的抵压力会在第一弹簧的作用下连同整个安装架往上移动，使得花辊从胶槽内移出，后续在更换完花辊后，油缸控制压辊往下移动，并且压辊会推动对应的花辊一起往下移动直至升降架与定位块抵触，使得对应的花辊与胶槽内的胶水接触，这样的控制机构可以在油缸的作用下实现自动控制升降架升降，不用操作人员刻意去操控控制机构，使得操作人员操作起来更为方便。
10.可选的，所述压辊抵压于花辊，升降架与定位块抵触时，所述机架与升降架之间设有第二定位开关。
11.通过采用上述技术方案，第二定位开关的设置使得在烫金的过程中可以对升降架起到进一步定位的作用，减小烫金过程中花辊上下跳动的幅度，使得烫金效果更佳。
12.可选的，所述第一定位开关包括定位杆，所述定位杆设置于升降台上，所述安装架上设有与花辊一一对应的定位孔，所述升降架上设有供定位杆穿过的通孔，当定位杆穿过通孔插入任一定位孔中时，与该定位孔对应的花辊位于胶槽中。
13.通过采用上述技术方案，第一定位开关与油缸实现联动，使得油缸在控制升降台上升的过程中，定位杆可以从通孔和定位孔中脱离出去，实现第一定位开关的打开，安装架可以水平推动；当通孔与对应的定位孔对准后，油缸控制升降台下降，定位杆穿过通孔插入到定位孔中，实现第一定位开关的关闭，使安装架与升降架实现固定，这样的结构使得操作人员操作起来更为方便，提高生产效率。
14.可选的，所述第二定位开关包括卡接杆、第二弹簧、前挡板和后挡板，所述卡接杆滑移连接在升降架上，所述机架设有与卡接杆卡接的卡槽，所述前挡板与卡接杆侧壁固定，所述后挡板与升降架固定，所述第二弹簧一端与前挡板连接，另一端与后挡板连接，所述卡接杆相对于卡槽的另一端设有受力于定位杆促使卡接杆卡入卡槽的倾斜面，所述第二弹簧处于自然状态时，所述定位杆位于倾斜面的正上方。
15.通过采用上述技术方案，第二定位开关与油缸实现联动，使得油缸在控制升降台和定位杆一起上升后，卡接杆可以在第二弹簧的作用下从卡槽内脱落出来，实现第二定位开关的打开；当油缸推动升降台和定位杆一起下移的过程中，定位杆会抵顶到卡接杆的倾斜面上并推动升降架一起往下移动，当移动到卡接杆与卡槽对准后，卡接杆在定位杆的作用下会自动卡接到卡槽内，这样的结构使得操作人员操作起来更为方便，提高生产效率。
16.可选的，所述定位杆包括管体、杆体和第三弹簧，所述杆体滑动地设置于管体内，
所述第三弹簧的一端与杆体的内端固定，另一端与管体的内侧壁固定，所述第三弹簧处于自然状态时，所述杆体的外端延伸至管体外。
17.通过采用上述技术方案，当油缸推动升降台和定位杆一起下移的过程中，杆体会先抵触到倾斜面上，在继续下移的过程中，第三弹簧发生压缩，杆体往管体内收缩，当压辊抵触到花辊上后就可以推动花辊和升降架一起往下移动直至升降架与定位块抵触，此时，卡接杆正好与卡槽对准，杆体在第三弹簧的作用下往管体外移动并推动卡接杆移动，使得卡接杆卡入卡槽中，这样的设置使得花辊和升降架在往下移动的过程中是通过压辊与花辊抵触来实现的，而不是通过卡接杆与定位杆来实现，使得卡接杆和定位杆不易损坏。
18.可选的，所述机架上设有调节第一弹簧高度的升降机构，所述第一弹簧的一端与升降架底部连接，另一端与升降机构连接。
19.通过采用上述技术方案，升降机构的设置可以控制第一弹簧的软硬程度，当升降架与定位块抵触时，压辊也抵压在对应的花辊上，当升降机构控制第一弹簧上升时，第一弹簧会发生压缩，使得压辊与花辊两者对布料产生的挤压力会变大，当升降机构控制第一弹簧下降时，第一弹簧会变长，使得压辊与花辊两者对布料产生的挤压力会变小，这样的设置可以适配不同布料所需不同挤压力的需要，扩大其适用范围。
20.可选的，所述升降机构包括移动台和螺杆，所述移动台上下滑移连接在机架上，所述螺杆竖直设置且与移动台螺纹连接，所述螺杆与机架转动连接。
21.一种烫金机，包括机体，所述机体安装有上述的烫金机上胶机构。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的烫金机上胶机构可以更为方便地对花辊进行更换，大大提高了生产效率。
23.2.烫金机在工作的过程中，通过第二定位开关对升降架进行固定，使得花辊不易发生大幅度的跳动，使得烫金效果更佳。
附图说明
24.图1是本技术实施例一的立体图。
25.图2是图1中除去机架右侧板和一花辊后的结构图。
26.图3是用于表示第一定位开关的结构示意图。
27.图4是图2中a处的局部放大图。
28.图5是本技术实施例二的示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、胶槽；3、升降台；4、压辊；5、油缸；6、升降架；7、安装架；8、花辊；9、控制机构；91、第一弹簧；92、定位块；10、第一定位开关；101、定位杆；1011、管体；1012、杆体；1013、第三弹簧；102、定位孔；103、通孔；11、第二定位开关；111、卡接杆；112、第二弹簧；113、前挡板；114、后挡板；115、卡槽；116、倾斜面；12、升降机构；121、移动台；122、螺杆；13、接料槽；14、导布辊；15、机体；16、烫金机上胶机构。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一，本技术实施例公开一种烫金机上胶机构。参照图1和图2，烫金机上胶机
构包括机架1，在机架1上设置有胶槽2，在机架1上转动地设置有两根导布辊14，两根导布辊14分别胶槽2上方的左右两侧，在胶槽2上方的机架1上上下滑移连接有一对升降台3，两升降台3之间转动地设置有压辊4，在机架1的左右两侧分别设有控制对应升降台3上下升降的油缸5，在机架1上上下滑移连接有升降架6，升降架6为两个，分别位于各自升降台3的下方，两个升降架6之间左右水平滑移连接有安装架7，安装架7转动地设置有三个不同花型的花辊8，三个花辊8位于同一水平高度，在机架1的左右两侧分别设置有控制各自升降架6上升的控制机构9，升降架6与安装架7之间设有对安装架7进行定位的第一定位开关10，在安装架7下方的机架1上设置有接料槽13，从胶槽2中移出的花辊8会掉落胶水，掉落下来的胶水可以掉落在接料槽13中。
32.参照图2所示，控制机构9包括定位块92和位于升降架6底部起支撑作用的第一弹簧91，第一弹簧91设置有两个，当油缸5控制压辊4上升，第一弹簧91处于自然状态时，花辊8均位于胶槽2的上方，使得安装架7可以左右移动对花辊8进行更换，当压辊4抵压于花辊8，第一弹簧91处于压缩状态时，升降架6与定位块92抵触，对应的花辊8会下降并与胶槽2内的胶水接触。
33.参照图2所示，当压辊4抵压于花辊8，升降架6与定位块92抵触时，机架1与升降架6之间设有第二定位开关11，第二定位开关11可以对升降架6起到进一步的限位作用，使其不易发生大幅度的上下跳动。
34.参照图2和图3所示，第一定位开关10包括定位杆101，定位杆101固定设置于升降台3的下方，安装架7上设有与花辊8一一对应的定位孔102，升降架6上设有供定位杆101穿过的通孔103，当定位杆101穿过通孔103插入任一定位孔102中时，与该定位孔102对应的花辊8位于胶槽2中，此时可以实现对安装架7的左右定位，当升降台3上升，定位杆101分别从通孔103和定位孔102中脱出后，可以实现第一定位开关10的打开，从而安装架7可以左右移动。
35.参照图2和图4所示，第二定位开关11包括卡接杆111、第二弹簧112、前挡板113和后挡板114，卡接杆111滑移连接在升降架6上，机架1设有与卡接杆111卡接的卡槽115，前挡板113与卡接杆111侧壁固定，后挡板114与升降架6固定，第二弹簧112一端与前挡板113连接，另一端与后挡板114连接，卡接杆111相对于卡槽115的另一端设有受力于定位杆101促使卡接杆111卡入卡槽115的倾斜面116，第二弹簧112处于自然状态时，定位杆101位于倾斜面116的正上方。
36.参照图3和图4所示，定位杆101包括管体1011、杆体1012和第三弹簧1013，杆体1012上下滑动地设置于管体1011内，第三弹簧1013的一端与杆体1012的内端固定，另一端与管体1011的内侧壁固定，第三弹簧1013处于自然状态时，杆体1012的外端延伸至管体1011外。当卡接杆111受力于油缸5下移的过程中，杆体1012会首先抵触到卡接杆111的倾斜面116上，卡接杆111继续下移，杆体1012会往管体1011内回缩，第三弹簧1013发生压缩，直至压辊4抵触到下方的花辊8并推动花辊8、安装架7、升降架6、卡接杆111和定位杆101一起往下移动，直至升降架6抵触到定位块92，此时卡接杆111正好对准卡槽115，第三弹簧1013会推动杆体1012往下移动并推动卡接杆111往卡槽115方向移动，使卡接杆111卡入到卡槽115中，同时杆体1012会穿过通孔103插入到定位孔102中。
37.参照图2，机架1上设有调节第一弹簧91高度的升降机构12，第一弹簧91的一端与
升降架6底部连接，另一端与升降机构12连接，升降机构12包括移动台121和螺杆122，移动台121上下滑移连接在机架1上，螺杆122竖直设置且与移动台121螺纹连接，螺杆122与机架1转动连接，在螺杆122上还固定套设有螺母，可以通过扳手去转动螺母使螺杆122进行转动，从而可以使移动台121上下作调节。
38.本技术中涉及到的滑移连接结构，可以先将滑块安装到滑移槽中，然后再将对应的部件与滑块进行焊接，通过这样的方式进行安装。
39.本技术中花辊8和压辊4的转动可以通过布料的传动进行带动，另外一种实施例也可以在机架1上安装一套电机，电机上安装有齿轮，在每根花辊8上也固定套设齿轮，通过齿轮相互啮合通过电机进行单独带动。
40.本技术实施例一种烫金机上胶机构的实施原理为：当需要更换花辊8时，首先通过油缸5使升降台3、压辊4和定位杆101一起往上移动，定位杆101在往上移动的过程中，定位杆101会从定位孔102和通孔103中脱离出去，从而使第一定位开关10打开，卡接杆111在第二弹簧112的作用下从卡槽115中脱离出去（卡接杆111表面覆盖有不锈钢层，使其表面变得光滑更容易从卡槽115中脱出），使得第二定位开关11打开，升降架6、安装架7和花辊8在第一弹簧91的作用下往上抬升，使原先在胶槽2内的花辊8移出到胶槽2外，操作人员可以推动安装架7，使得需要的花辊8移动到胶槽2的上方，此时对应的定位孔102与通孔103连通；然后再通过油缸5使升降台3和压辊4下移，当定位杆101的杆体1012抵触到卡接杆111的倾斜面116上后，杆体1012会逐渐往管体1011内回缩，第三弹簧1013压缩，直至压辊4抵触到下方的花辊8并推动花辊8、安装架7、升降架6、卡接杆111和定位杆101一起往下移动，直至升降架6抵触到定位块92，此时卡接杆111正好对准卡槽115，杆体1012在第三弹簧1013的作用下往管体1011外伸出，杆体1012作用于倾斜面116并推动卡接杆111卡入卡槽115内，实现第二定位开关11的关闭，卡接杆111侧移后，杆体1012在第三弹簧1013的作用下继续往下移动并穿过通孔103插入到对应的定位孔102中，从而实现第一定位开关10的关闭。
41.安装架7上花辊8的数量可以根据实际需要在设计的时候可以作调整。花辊8是通过压板和螺栓固定在安装架7的安装槽中，可以单独对某个花辊8进行拆卸，这样当需要更换安装架7上以外的花辊8时，可以在不停机的情况下，单独对另一花辊8进行拆卸更换，从而可以使生产效率大大提升。
42.实施例二：一种烫金机，参照图5，包括机体15，机体15与申请号为：cn202011312435.1中的机体15相同，只是在机体15中的上胶机构替换成实施例一中的烫金机上胶机构16。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。