一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法的制作方法

1.本技术涉及隧道施工技术领域，尤其是涉及一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法。


背景技术：

2.彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式（与此相对应的是只有黑白的印刷方式，或称单色印刷）。它包括了许多步骤，或称转换过程，才能产生高质量的彩色复制品。
3.在传统彩色市场上，彩色印刷技术主要分为三类，它们分别为：生产彩色、图像彩色和商业彩色。这个分类主要是由客户的输出需求决定的。生产彩色适合大批量的生产，在这个领域里，较高的生产速度和较低的单位印刷成本是非常重要的。图像彩色活件必须要达到较高的质量水准（通常需要准确的色彩匹配），但这类活件的印刷术量一般都不大。商业彩色是目前发展速度比较快的一个领域，因为彩色文件在办公环境中已经使用地越来越普遍。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在图像彩色印刷中，是在具有白底的基底层上进行色彩图案打印以进行扫描获取色彩参数数据，根据获得的色彩参数数据以进行图案印刷，然而色彩图案有时候需要印刷在镀铝膜或者消光膜等基材层之上的，基材层和具有白底的基底层之间存在差异，会造成最终印刷产品的色彩差异，无法有效的实现产品图案色彩再现性。而镀铝膜或者消光膜等基材膜层结构又不能够直接进行数码打印应用，无法实现数码打样模拟印刷，如何有效实现镀铝膜等基材膜层结构印刷的色彩再现是目前主要需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，本技术提供一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法。
6.本技术提供的一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法采用如下的技术方案：一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法，包括以下步骤：步骤s1、制作标准测试样张，雕刻若干根色块凹印版辊，色块凹印版辊具有网穴结构，若干根色块凹印版辊分别应用于青色、品红、黄色、黑色、橘色、绿色和蓝紫色的印刷使用，通过若干根色块凹印版辊的叠印印刷得到具有it8色块层的标准测试样张；步骤s2、建立标准icc文件，通过色彩测量装置扫描标准测试样张获取印刷于标准测试样张上的it8色块的色彩信息,并将色彩信息导入色彩管理软件，通过色彩管理软件建立标准icc文件；步骤s3、待印刷产品的彩稿配置，通过色彩测量装置扫描待印刷产品的彩稿获取得到待印刷彩稿icc文件；步骤s4、通过通道分色方法将待印刷彩稿icc文件和标准icc文件进行色彩匹配，
确定匹配效果合适后完成色彩匹配，完成匹配的色彩数据生成用于数码打样模拟印刷的匹配色彩文件；步骤s5、通过匹配色彩文件进行数码打样模拟印刷以得到数码样张，将数码样张和待印刷产品的彩稿进行比较，确定色彩再现性；步骤s6、根据匹配色彩文件数据进行待印刷产品的印刷版辊制备工艺的确定，以进行印刷版辊制作并进行印刷。
7.通过采用上述技术方案，通过多根色块凹印版辊叠印得到印刷有it8色块层的标准测试样张，作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，通过彩测量装置对印刷所得的具有it8色块的标准测试样张进行扫描，从而获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，并通过色彩管理软件建立标准icc文件，接着通过色彩测量装置扫描客户提供的待印刷产品的彩稿获取得到待印刷彩稿icc文件，通过通道分色方法将待印刷彩稿icc文件和标准icc文件进行色彩匹配，确定匹配效果合适后完成色彩匹配，完成匹配的色彩数据生成用于数码打样模拟印刷的匹配色彩文件，最后根据匹配色彩文件中的色彩数据制作相对应的印刷版辊，通过印刷版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少凹版印刷产品的色彩差异，且通过应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法能够提高凹版印刷产品的色泽鲜艳度。
8.优选的，在所述步骤s1中，相邻色块凹印版辊之间的网穴结构的网角相差在15
°
以上。
9.通过采用上述技术方案，相邻两个色块凹印版辊之间的网穴结构的网角相差在15
°
以上，有效减少叠合印刷后的色块产生网纹的可能性，提高it8色块的印刷质量，提高色彩对比的准确性。
10.优选的，在所述步骤s1中，所述色块凹印版辊的雕刻针角相差在
±
0.3
°
以内。
11.通过采用上述技术方案，提高雕刻色块凹印版辊网穴的精确度，从而提高it8色块的印刷质量。
12.优选的，在所述步骤s2中，所述色彩测量装置包括供标准测试样张/待印刷产品的彩稿放置的扫描台以及设置于扫描台上以对标准测试样张/待印刷产品的彩稿进行扫描获得色彩信息的分光光度仪本体，所述扫描台设置有对标准测试样张/待印刷产品的彩稿进行固定的固定机构。
13.通过采用上述技术方案，设置有固定机构以对标准测试样张/待印刷产品的彩稿进行固定，减少分光光度仪本体在对待扫描产品进行扫描过程中待扫描产品在扫描台上发生移动的可能性，提高扫描结果的准确性。
14.优选的，所述扫描台具有吸附腔，所述扫描台的上端面开设有若干个连通于吸附腔的吸附口，所述固定机构包括一端连通于吸附腔的抽气管以及连接于抽气管的另一端的微型真空泵。
15.通过采用上述技术方案，微型真空泵通过抽气管对扫描台的吸附腔抽吸空气，使得扫描台上方的空气通过吸附口不断进入吸附腔内；此时，扫描台上方形成负压空间，放置于扫描台上的标准测试样张/待印刷产品的彩稿被吸附固定于扫描台的上端面，减少分光光度仪本体在对待扫描产品进行扫描过程中待扫描产品在扫描台上发生移动的可能性，提高扫描结果的准确性。
16.优选的，所述吸附口的内侧壁下部沿水平方向开设有滑移槽，扫描台设置有滑移连接于滑移槽的横板，所述横板固定连接有内置于吸附口的竖板，所述竖板的上端面和扫描台的上端面平齐，竖板位于长度方向的两侧外壁分别抵接于吸附口的内侧壁，所述扫描台设置有调节横板滑移位置从而调节吸附口大小的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节横板的滑移位置，从而调节竖板的滑移位置，进而便于工作人员根据不同材质的基材调节吸附口的大小，当待扫描产品为柔性材质（如纸张或者薄膜）时，调节缩小吸附口的开口尺寸，从而减少待扫描产品发生凹陷的可能性，提高待扫描产品表面的平整度，提高产品扫描精确度，当待扫描产品为硬质材料（如瓦楞纸板）时，调节增大吸附口的开口尺寸，增大对待扫描产品的吸附面积，从而待扫描产品的固定强度，进一步减少待扫描产品发生滑移的可能性，另外，当扫描台处于非工作状态时，通过调节组件调节竖板的滑移位置，使得竖板远离横板的侧面抵接于吸附口远离滑移槽的内侧壁，实现对吸附口的封闭，有效减少粉尘或杂质通过吸附口掉入吸附腔内的可能性，从而减少抽气管或者微型真空泵发生堵塞的可能性，提高抽气管或者微型真空泵的使用寿命。
18.优选的，所述吸附口的内侧壁上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内弹性转动连接有第一安装轴，所述第一安装轴固定绕设有第一支撑绳，所述第一支撑绳的另一端固定连接于竖板的侧壁顶部。
19.通过采用上述技术方案，设置第一安装轴为第一支撑绳提供安装载体，能够根据竖板的滑移位置变化而对第一支撑绳进行收卷或者放卷作业，且使得第一支撑绳处于绷直状态，通过设置第一支撑绳，将吸附口再划分呈若干个区域，且当柔性材质的待扫描产品放置于扫描台后，第一支撑绳抵接于待扫描产品的下端面，从而进一步减少待扫描产品发生凹陷的可能性，提高待扫描产品表面的平整度，提高产品扫描精确度，当竖板远离横板的侧面抵接于吸附口远离滑移槽的内侧壁，实现对吸附口的封闭，第一支撑绳也会收纳于第一安装槽内，从而提高竖板对吸附口的密封性。
20.优选的，所述第一安装槽内设置有迫使第一安装轴转动以对第一支撑绳进行收卷的第一卷簧。
21.通过采用上述技术方案，利用卷簧实现第一安装轴的弹性转动设置，在竖板朝靠近滑移槽方向滑移过程中，通过第一支撑绳拉动第一安装轴转动，实现对第一支撑绳的放卷作业，此时卷簧将形变转化为弹性势能，在其具有复位条件时可驱动收卷轴回转，借助这一原理可使第一安装轴上的第一支撑绳在被拉出后，具有自动收卷回第一安装轴上的能力，从而实现第一支撑绳可跟随竖板的滑移位置变化进行伸出或回缩，且始终保持第一支撑绳始终处于绷紧状态。
22.优选的，调节组件包括沿竖向滑移连接于吸附腔内侧壁以将吸附腔分隔为上腔室和下腔室的滑移隔板、一端铰接于横板且另一端铰接于滑移隔板的调节铰接杆以及驱动滑移隔板滑移升降的伸缩驱动件，所述滑移隔板具有抽气通道，所述微型真空泵和抽气管均内置于下腔室，所述抽气管为软管且连通于滑移隔板的抽气通道，所述滑移隔板的上端面开设有连通于抽气通道的抽气孔。
23.通过采用上述技术方案，通过伸缩驱动件驱动滑移隔板沿竖向进行滑移升降，从而通过调节铰接杆驱动横板沿水平方向进行滑移，进而调节竖板在吸附口内的滑移位置，
进而实现吸附口的尺寸大小调节，微型真空泵和抽气管均内置于下腔室，提高下腔室的空间利用率，减少扫描台的占用体积，微型真空泵通过抽气管、滑移隔板、抽气孔对上腔室抽吸空气，使得扫描台上方的空气通过吸附口不断进入抽气通道内。
24.优选的，所述滑移隔板设置有内置于上腔室且连通于抽气孔的抽气嘴，所述抽气嘴为橡胶管，所述滑移槽设置有两个且分别设置于吸附口相对两个内侧壁，所述竖板相对应设置有两个，两个竖板相互靠近的一侧面呈倾斜设置使得竖板的厚度尺寸由上自下逐渐减少，从而使得两个竖板下部之间具有供抽气嘴上部伸入的空间，常态下，两个竖板相互抵接从而使得吸附口呈封闭状态，当滑移隔板上升时，两个竖板朝相互远离方向滑移使得吸附口呈连通状态。
25.通过采用上述技术方案，两个竖板相互靠近的一侧面呈倾斜设置使得竖板的厚度尺寸由上自下逐渐减少，使得两个竖板下部之间具有供抽气嘴上部伸入的空间，进而使得抽气嘴的管口尽可能靠近待扫描产品，而且当当滑移隔板上升时，两个竖板朝相互远离方向滑移，滑移隔板上升使得上腔室的容积减少，进而减少微型抽气泵对上腔室抽取气体的时间，提高抽气效率，使得上腔室快速达到负压要求，且抽气嘴也跟随上升，抽气嘴的抽气口更加靠近待扫描产品，提高对待扫描产品的吸附固定效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过多根色块凹印版辊叠印得到印刷有it8色块层的标准测试样张，作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，通过彩测量装置对印刷所得的具有it8色块的标准测试样张进行扫描，从而获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，并通过色彩管理软件建立标准icc文件，接着通过色彩测量装置扫描客户提供的待印刷产品的彩稿获取得到待印刷彩稿icc文件，通过通道分色方法将待印刷彩稿icc文件和标准icc文件进行色彩匹配，确定匹配效果合适后完成色彩匹配，完成匹配的色彩数据生成用于数码打样模拟印刷的匹配色彩文件，最后根据匹配色彩文件中的色彩数据制作相对应的印刷版辊，通过印刷版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少凹版印刷产品的色彩差异，且通过应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法能够提高凹版印刷产品的色泽鲜艳度；2.通过设置第一支撑绳，将吸附口再划分呈若干个区域，且当柔性材质的待扫描产品放置于扫描台后，第一支撑绳抵接于待扫描产品的下端面，从而进一步减少待扫描产品发生凹陷的可能性，提高待扫描产品表面的平整度，提高产品扫描精确度，当竖板远离横板的侧面抵接于吸附口远离滑移槽的内侧壁，实现对吸附口的封闭，第一支撑绳也会收纳于第一安装槽内，从而提高竖板对吸附口的密封性；3.当滑移隔板上升时，两个竖板朝相互远离方向滑移，滑移隔板上升使得上腔室的容积减少，进而减少微型抽气泵对上腔室抽取气体的时间，提高抽气效率，使得上腔室快速达到负压要求，且抽气嘴也跟随上升，抽气嘴的抽气口更加靠近待扫描产品，提高对待扫描产品的吸附固定效果。
附图说明
27.图1是实施例1中标准测试样张的结构示意图。
28.图2是实施例1中色彩测量装置的整体结构示意图。
29.图3是实施例2中标准测试样张的结构示意图。
30.图4是实施例3中扫描台上的吸附口呈开启状态的结构示意图。
31.图5是实施例3中扫描台的内部结构示意图。
32.图6是图5在a处的局部放大示意图。
33.图7是实施例4中扫描台上的吸附口呈封闭状态的结构示意图。
34.图8是实施例4中扫描台的内部结构示意图。
35.图9是图8在b处的局部放大示意图。
36.附图标记说明：1、标准测试样张；11、仿真基膜层；12、it8色块层；13、样版基底层；2、扫描台；21、吸附腔；211、上腔室；212、下腔室；22、吸附口；221、第一安装槽；222、第一安装轴；223、第一卷簧；224、第一支撑绳；225、第二安装槽；226、第二安装轴；227、挡尘布；228、第二卷簧；229、第二支撑绳；220、配重块；23、滑移槽；231、通槽；24、横板；241、滑块；25、竖板；3、分光光度仪本体；4、机械臂；41、支撑座；42、第一连接臂；43、第二连接臂；5、固定机构；51、微型真空泵；52、抽气管；6、调节组件；61、滑移隔板；611、抽气通道；612、抽气孔；613、抽气嘴；62、调节铰接杆；63、气缸；。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：本技术实施例公开一种应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法，包括以下步骤：步骤s1、制作标准测试样张1，参照图1，雕刻若干根色块凹印版辊，本实施例中，色块凹印版辊设置有七根，七根色块凹印版辊分别应用于青色、品红、黄色、黑色、橘色、绿色和蓝紫色的印刷使用，每根色块凹印版辊均具有网穴结构。相邻色块凹印版辊上的网穴结构的网角相差在15
°
以上，为了提高雕刻网穴结构的精确度，色块凹印版辊的雕刻针角相差在
±
0.3
°
以内。标准测试样张1包括仿真基膜层11，在本实施例中，仿真基膜层11为不透明膜，具体地，仿真基膜层11为镀铝膜。通过若干根色块凹印版辊对镀铝膜表面进行叠印印刷，得到具有it8色块层12的镀铝膜，在印刷过程中，要注意保持镀铝膜的印刷面洁净，不可有脏污；镀铝膜平整度良好，不产生褶皱；镀铝膜浅网转印好，即不能漏点，无空白色块。
39.步骤s2、建立标准icc文件，通过色彩测量装置扫描标准测试样张1，以获取印刷于标准测试样张1上的it8色块层12上的色彩信息,并将色彩信息导入色彩管理软件，具体地，色彩管理软件可以是 profilemake软件或者也可以是color tool，或者是两种软件的结合应用，通过色彩管理软件建立标准icc文件。其中，icc 曲线数据要求δeab≤1.5，对于数据不合格的重新进行印刷扫描。标准icc文件可以建立有多个，操作人员根据七色的不同组合方式，对应生成不同的标准icc文件。
40.步骤s3、对客户提供的待印刷产品的彩稿进行配置，通过色彩测量装置扫描客户提供的待印刷产品的彩稿，以获取得到待印刷彩稿icc文件，其中，icc 曲线数据要求δeab≤1.5，对于数据不合格的重新进行印刷扫描；步骤s4、通过通道分色方法将待印刷彩稿icc文件和标准icc文件进行色彩匹配，确定匹配效果合适后完成色彩匹配，完成匹配的色彩数据生成用于数码打样模拟印刷的匹配色彩文件；步骤s5、通过匹配色彩文件进行数码打样模拟印刷以得到数码样张，将数码样张
和待印刷产品的彩稿进行比较，确定色彩再现性；步骤s6、根据匹配色彩文件数据进行待印刷产品的印刷版辊制备工艺的确定，以进行印刷版辊制作并进行印刷。
41.在本实施例中，参照图1、图2，色彩测量装置包括供标准测试样张1/待印刷产品的彩稿放置的扫描台2以及设置于扫描台2上以对标准测试样张1/待印刷产品的彩稿进行扫描获得色彩信息的分光光度仪本体3。扫描台2设置有机械臂4，机械臂4包括转动连接于扫描台2上端面的支撑座41、一端转动连接于支撑座41的第一连接臂42、转动连接于第一连接臂42的另一端的第二连接臂43，分光光度仪本体3安装于第二连接臂43的自由端，支撑座41具有升降功能以调节分光光度仪本体3的高度位置，以便于分光光度仪本体3对不同厚度尺寸的待扫描产品进行扫描作业。在需要对待扫描产品进行扫描时，通过粘贴方式将待扫描产品固定连接于扫描台2，实现对待扫描产品的固定。
42.实施例1的实施原理为：通过多根色块凹印版辊叠印得到印刷有it8色块层12的标准测试样张1，作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，通过彩测量装置对印刷所得的具有it8色块层12的标准测试样张1进行扫描，从而获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，并通过色彩管理软件建立标准icc文件，接着通过色彩测量装置扫描客户提供的待印刷产品的彩稿获取得到待印刷彩稿icc文件，通过通道分色方法将待印刷彩稿icc文件和标准icc文件进行色彩匹配，确定匹配效果合适后完成色彩匹配，完成匹配的色彩数据生成用于数码打样模拟印刷的匹配色彩文件，最后根据匹配色彩文件中的色彩数据制作相对应的印刷版辊，通过印刷版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少凹版印刷产品的色彩差异，且通过应用于凹版印刷的广色域色彩管理办法能够提高凹版印刷产品的色泽鲜艳度。
43.实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图3，仿真基膜层11为透明膜或者哑膜，在本实施例中，仿真基膜层11为pet膜，则需要在仿真基膜层11背离it8色块层12的一面固定设置有样版基底层13，样版基底层13为遮光基底层，本实施例中，遮光基底层可以的遮光纸，也可以是遮光板，遮光基底层靠近仿真基膜层11的一侧为白底设置，以凸显it8色块层12的色彩且便于后续的扫描。
44.实施例3：与实施例1的不同之处在于，参照图4、图5，扫描台2具有吸附腔21，扫描台2的上端面开设有若干个连通于吸附腔21的吸附口22，吸附口22的横截面呈方形设置。扫描台2设置有对标准测试样张1/待印刷产品的彩稿进行固定的固定机构5，固定机构5包括一端连通于吸附腔21的抽气管52以及连接于抽气管52的另一端的微型真空泵51。
45.参照图5、图6，扫描台2位于吸附口22的其中一个内侧壁的下部沿水平方向开设有滑移槽23，扫描台2设置有滑移连接于滑移槽23的横板24，横板24远离滑移槽23的端面固定连接有内置于吸附口22的竖板25，横板24和竖板25形成l型。竖板25的上端面和扫描台2的上端面平齐，竖板25位于长度方向的两侧外壁分别抵接于吸附口22的内侧壁，扫描台2设置有调节横板24滑移位置从而调节吸附口22大小的调节组件6。
46.调节组件6包括滑移隔板61、调节铰接杆62以及伸缩驱动件，滑移隔板61呈水平设置，滑移隔板61沿竖向滑移连接于吸附腔21的内侧壁以将吸附腔21分隔为上腔室211和下腔室212。滑移隔板61具有抽气通道611，滑移隔板61的上端面开设有连通于抽气通道611的抽气孔612，抽气孔612和吸附口22的位置相对应。微型真空泵51和抽气管52均内置于下腔
室212，抽气管52为软管，抽气管52连通于滑移隔板61的抽气通道611。
47.上腔室211的顶部内壁沿水平方向开设有连通于滑移槽23的通槽231，横板24固定连接有滑移连接于通槽231的滑块241，调节铰接杆62的一端铰接于滑块241且另一端铰接于滑移隔板61的上端面。伸缩驱动件内置于下腔室212以用于驱动滑移隔板61滑移升降，具体地，伸缩驱动件为气缸63，气缸63的缸体固定连接于下腔室212的底部内壁，气缸63的活塞杆呈竖向设置且固定连接于滑移隔板61的下端面。常态下，竖板25远离滑移槽23的外侧壁抵接于吸附口22的内侧壁，使得吸附口22呈封闭状态，有效减少粉尘或杂质通过吸附口22掉入吸附腔21内的可能性，从而减少抽气管52或者微型真空泵51发生堵塞的可能性，提高抽气管52或者微型真空泵51的使用寿命。当气缸63的活塞杆伸长带动滑移隔板61上升时，通过调节铰接杆62带动横板24朝靠近滑移槽23方向滑移使得吸附口22呈连通状态。
48.吸附口22远离滑移槽23的内侧壁上部开设有第一安装槽221，第一安装槽221内弹性转动连接有第一安装轴222。第一安装轴222固定绕设有第一支撑绳224，第一支撑绳224的另一端固定连接于竖板25的侧壁顶部，第一支撑绳224设置有多根且沿第一安装轴222的轴向分布，第一安装槽221内设置有迫使第一安装轴222转动以对第一支撑绳224进行收卷的第一卷簧223。通过设置第一支撑绳224，将吸附口22再划分呈若干个区域，且当柔性材质的待扫描产品放置于扫描台2后，第一支撑绳224抵接于待扫描产品的下端面以对待扫描产品进行支撑，从而减少待扫描产品发生凹陷的可能性，提高待扫描产品表面的平整度，提高产品扫描精确度。
49.实施例3的实施原理为：通过调节组件6调节横板24的滑移位置，从而调节竖板25的滑移位置，进而便于工作人员根据不同材质的基材调节吸附口22的大小，当待扫描产品为柔性材质（如纸张或者薄膜）时，调节缩小吸附口22的开口尺寸，从而减少待扫描产品发生凹陷的可能性，提高待扫描产品表面的平整度，提高产品扫描精确度，当待扫描产品为硬质材料（如瓦楞纸板）时，调节增大吸附口22的开口尺寸，增大对待扫描产品的吸附面积，从而待扫描产品的固定强度，进一步减少待扫描产品发生滑移的可能性。
50.实施例4：与实施例3的不同之处在于，参照图7、图8、图9，滑移槽23设置有两个且分别设置于吸附口22相对两个内侧壁，横板24和竖板25相对应设置有两个。吸附孔的内侧壁上部开设有位于滑移槽23上方的第二安装槽225，第二安装槽225内弹性转动连接有第二安装轴226。第二安装轴226固定绕卷有挡尘布227，挡尘布227的另一端固定连接于竖板25的侧壁顶部，第二安装槽225内设置有迫使第二安装轴226转动以对挡尘布227进行收卷的第二卷簧228。
51.两个竖板25相对侧壁的顶部设置有若干个第二支撑绳229，竖板25顶壁顶部开设有供第二支撑绳229穿设的穿绳通道，穿绳通道的通口延伸至横板24的下端面，第二支撑绳229的两端分别穿设于两个竖板25的穿绳通道，第二支撑绳229的端部延伸至上腔室211内，第二支撑绳229的端部固定连接有内置于上腔室211的配重块220，使得第二支撑绳229始终处于绷直状态。
52.滑移隔板61设置有内置于上腔室211且连通于抽气孔612的抽气嘴613，抽气嘴613为橡胶管，抽气嘴613的横截面呈腰形设置，抽气嘴613的横截面的长度方向平行于竖板25的长度方向，两个竖板25相互靠近的一侧面呈倾斜设置使得竖板25的厚度尺寸由上自下逐渐减少，从而使得两个竖板25下部之间具有供抽气嘴613上部伸入的空间。
53.实施例4的实施原理为：常态下，两个竖板25的上部相互抵接从而使得吸附口22呈封闭状态，当气缸63的活塞杆伸长带动滑移隔板61上升时，两个竖板25朝相互远离方向滑移使得吸附口22呈连通状态，滑移隔板61上升使得上腔室211的容积减少，进而减少微型抽气泵对上腔室211抽取气体的时间，提高抽气效率，使得上腔室211快速达到负压要求，且抽气嘴613也跟随上升，抽气嘴613的抽气口更加靠近待扫描产品，提高对待扫描产品的吸附固定效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。