制卡设备的制作方法

1.本发明涉及证卡制作设备技术领域，特别涉及一种制卡设备。


背景技术：

2.制卡设备，是指用于制作金融卡、社保卡、会员卡或员工卡等证卡的自动化设备，其中，有些证卡的制作要求较复杂和多元，而有些证的制作要求卡却相对简单许多。目前的制卡设备，为了同时满足复杂、多元的制卡要求，集成了越来越多的功能模块，导致设备整体臃肿且重，不便于实现桌面办公或搬运，遇上需要携带设备外出的客户需求时更显笨重，无法灵活使用。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种制卡设备，旨在提高制卡设备的使用灵活性及便捷性。
4.为实现上述目的，本发明提出的制卡设备包括：
5.制卡机，包括第一壳体和均设于所述第一壳体内的印刷装置、凹印装置及第一运卡组件，所述印刷装置用以对待制卡片进行图案印刷，所述凹印装置用以对待制卡片进行凹字打印，所述第一壳体设有第一出卡口和扩展口，待制卡片历经所述印刷装置、第一运卡组件及凹印装置后由所述第一出卡口输出，所述第一壳体包括可拆卸连接于所述扩展口的扩展盖；和
6.凹凸印装置，包括可拆卸连接于所述第一壳体的第二壳体、及设于所述第二壳体的凹凸印模块和第二运卡组件，所述凹凸印模块能够对待制卡片进行凹字打印和凸字打印，所述第二壳体对应所述扩展口设有避让过口，所述第一运卡组件与所述第二运卡组件形成有运卡通道，所述运卡通道包括所述扩展口和所述避让过口，待制卡片能够在所述第一运卡组件的递送下经所述运卡通道输送至所述第二运卡组件，所述第一运卡组件还用以将待制卡片输送至所述凹凸印模块。
7.可选地，所述第一运卡组件包括转动连接于所述第一壳体的第一翻转器，所述第二运卡组件包括设于所述第二壳体的安装座、及转动连接于所述安装座的第二翻转器，所述第一翻转器和所述第二翻转器的转动轴线均沿左右方向延伸设置，所述第一翻转器和所述第二翻转器均能够使待制卡片翻转预设角度。
8.可选地，所述第一翻转器在转动中具有第一位置、第二位置及第三位置，于所述第一位置，所述第一翻转器能够承接来自所述印刷装置的待制卡片，此时待制卡片正面朝上，于所述第二位置，所述第一翻转器能够将待制卡片送回所述印刷装置，此时待制卡片背面朝上，于所述第三位置，所述第一翻转器能够将待制卡片递送至所述第二翻转器，此时待制卡片正面朝前或朝后；所述第二翻转器在转动中具有第四位置和第五位置，于所述第四位置，所述第二翻转器能够承接来自所述第一翻转器的待制卡片，于所述第五位置，所述第二翻转器能够朝所述凹凸印模块输送卡片，此时待制卡片正面朝上。
9.可选地，所述凹凸印装置还包括烫印模块，所述烫印模块用以对待制卡片进行烫印。
10.可选地，所述制卡机设于所述凹凸印装置的上侧，所述运卡通道沿上下方向延伸设置。
11.可选地，所述第二壳体的顶面设有第一定位部，所述第一壳体的底面设有第二定位部，所述第一定位部沿上下方向安装于所述第二定位部并用以限定所述第一壳体在水平方向上的移动。
12.可选地，所述制卡设备还包括位于所述第一运卡组件和所述第二运卡组件之间的中部输送组件，所述中部输送组件包括设于所述第二运卡组件的支撑座、设于所述支撑座的中部驱动件、及转动连接于所述支撑座的中部滚轮组，所述中部滚轮组包括相对设置的两滚轮，至少一所述滚轮驱动连接于所述中部驱动件，所述运卡通道部分成形于两所述滚轮之间，所述中部滚轮组用以滚压待制卡片，以驱使待制卡片沿所述运卡通道移动。
13.可选地，所述支撑座包括相对设置的两支架、连接于两所述支架之间的至少两支撑杆、及转动连接于所述支架的至少两转轴，所述转轴与所述滚轮一一对应设置，所述滚轮设于所述转轴并位于两所述支架之间；所述支架的内侧设有导向通槽，所述运卡通道部分成形于所述导向通槽内，所述导向通槽的入口端呈朝外渐扩的喇叭口设置。
14.可选地，所述中部滚轮组设有至少两个，至少两所述中部滚轮组沿所述运卡通道的长度方向间隔设置，所述中部输送组件还包括主动轮、至少两从动轮、及连接于所述主动轮和两所述从动轮之间的皮带，所述主动轮和所述从动轮均转动连接于所述支架的外侧，所述主动轮连接于所述中部驱动件，所述从动轮与所述中部滚轮组一一对应设置，同一所述中部滚轮组对应的两所述转轴的其中一个连接于一所述从动轮。
15.可选地，所述支架包括支撑板、及设于所述支撑板的内侧的导轨，所述导向通槽位于所述导轨，所述导轨与所述支撑板呈分体设置。
16.可选地，所述支撑座还包括与所述支架呈分体设置的定位块，所述定位块设有至少两个，至少两所述定位块分设于两所述支架上并对应一所述中部滚轮组设置，同一所述中部滚轮组对应的两转轴均转动连接于同一所述定位块。
17.可选地，所述支撑座可拆卸连接于所述第二运卡组件。
18.可选地，在所述运卡通道的延伸方向上，所述支撑座与所述第一运卡组件呈间隔设置。
19.可选地，所述中部输送组件还包括与所述中部驱动件电连接的卡片感应器，所述卡片感应器设于所述中部滚轮组的进卡侧。
20.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的发卡装置，所述发卡装置用以储放多个待制卡片和朝所述印刷装置输送待制卡片。
21.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的数据写入装置，所述数据写入装置用以向待制卡片写入数据。
22.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体的前侧的触控显示器，触控显示器用以供人机交互。
23.本发明技术方案中，制卡机本身能够完成待制卡片的图案印刷和凹字打印，也即，能够向用户提供基础的卡片制作功能，以满足简单的制卡要求；若用户不满足上述基础功
能，还可以选配加装凹凸印装置以使制作出的卡片同时具备凸字符和凹字符，也即，通过丰富卡片制作功能以满足更复杂的制卡要求。在此基础上，制卡机与凹凸印装置之间通过可拆卸连接结构，能够实现简单便捷的拆装，也即，用户可根据实际需求而选择是否加装凹凸印装置以拓展凸印功能，从而提高制卡设备的使用灵活性及便捷性。例如，当用户需携带制卡设备外出以向客户提供制卡服务时，若客户只要求卡片印刷有图案和凹字符，则用户可以只携带制卡机即可，也即可以选择不携带凹凸印装置，从而方便用户使用该制卡设备。又例如，用户的常规制卡要求是不需要凸印功能，则可以不加装凹凸印装置以节省制卡设备的占用空间，从而有利于用户保持制卡环境的简洁；而当出现某些客户要求卡片具备凸字符时，再加装凹凸印装置就能快速地满足该制卡要求，从而提高用户的市场竞争力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明制卡设备一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中制卡设备的主视图；
27.图3为图1中凹凸印装置的结构示意图；
28.图4为图2中制卡设备在a-a处的一剖视图，此时第一运卡组件处于第一位置且第二运卡组件处于第五位置；
29.图5为图2中制卡设备在a-a处的另一剖视图，此时第一运卡组件处于第三位置且第二运卡组件处于第四位置；
30.图6为图5中制卡设备在b处的局部放大图；
31.图7为图3中凹凸印装置的内部结构示意图；
32.图8为图7中的中部输送组件的一结构示意图；
33.图9为图8中的中部输送组件的另一结构示意图。
34.附图标号说明：
35.[0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用以解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但
是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042]
本发明提出了一种制卡设备，请参照图1至5，在本发明一实施例中，该制卡设备包括：
[0043]
制卡机10，包括第一壳体11和均设于所述第一壳体11内的印刷装置12、凹印装置13及第一运卡组件14，所述印刷装置12用以对待制卡片进行图案印刷，所述凹印装置13用以对待制卡片进行凹字打印，所述第一壳体11设有第一出卡口11a和扩展口11b，待制卡片历经所述印刷装置12、第一运卡组件14及凹印装置13后由所述第一出卡口11a输出，所述第一壳体11包括可拆卸连接于所述扩展口11b的扩展盖；和
[0044]
凹凸印装置20，包括可拆卸连接于所述第一壳体11的第二壳体21、设于所述第二壳体21的凹凸印模块22和第二运卡组件23，所述凹凸印模块22能够对待制卡片进行凹字打印和凸字打印，所述第二壳体21对应所述扩展口11b设有避让过口21a，所述第一运卡组件14与所述第二运卡组件23形成有运卡通道30，所述运卡通道30包括所述扩展口11b和所述避让过口21a，待制卡片能够在所述第一运卡组件14的递送下经所述运卡通道30输送至所述第二运卡组件23，所述第一运卡组件14还用以将待制卡片输送至所述凹凸印模块22。
[0045]
本发明技术方案中，制卡机10本身能够完成待制卡片的图案印刷和凹字打印，也即，能够向用户提供基础的卡片制作功能，以满足简单的制卡要求；若用户不满足上述基础功能，还可以选配加装凹凸印装置20以使制作出的卡片同时具备凸字符和凹字符，也即，通过丰富卡片制作功能以满足更复杂的制卡要求。在此基础上，制卡机10与凹凸印装置20之间通过可拆卸连接结构，能够实现简单便捷的拆装，也即，用户可根据实际需求而选择是否加装凹凸印装置20以拓展凸印功能，从而提高制卡设备的使用灵活性及便捷性。例如，当用户需携带制卡设备外出以向客户提供制卡服务时，若客户只要求卡片印刷有图案和凹字符，则用户可以只携带制卡机10即可，也即可以选择不携带凹凸印装置20，从而方便用户使用该制卡设备。又例如，用户的常规制卡要求是不需要凸印功能，则可以不加装凹凸印装置20以节省制卡设备的占用空间，从而能够轻松放在桌面成为桌面设备；而当出现某些客户要求卡片具备凸字符时，再加装凹凸印装置20就能快速地满足该制卡要求，从而提高用户的市场竞争力。也即，本发明技术方案，通过将制卡设备设置为组合式结构，用户可以根据需要随时加减功能模块。
[0046]
具体而言，当制卡机10单独使用时，此时第一壳体11上的扩展口11b被扩展盖遮盖，以使第一壳体11对内部零件起到基本的防护作用；当制卡机10联合凹凸印装置20一起使用时，此时拆卸扩展盖并使扩展口11b对齐避让过口21a，以在第一运卡组件14与第二运卡组件23之间形成导通的运卡通道30，以使待制卡片能够顺利地由第一运卡组件14输送至第二运卡组件23，再输送至凹凸印模块22以完成凹凸字打印。其中，扩展盖可以是通过卡接或螺接等方式安装于扩展口11b。本实施例中，可选地，第二壳体21上设有用以供卡片输出的第二出卡口，所以完成凹凸字打印的卡片既可以由第一壳体11上的第一出卡口11a输出，也可以由第二壳体21上的第二出卡口输出。具体地，当卡片由第一出卡口11a输出时，可以是卡片经凹凸印模块22输送至第二运卡组件23，然后由第二运卡组件23输送至第一运卡组件14，再经第一运卡组件14输送至凹凸印模块22并由第一出卡口11a输出，也即，第一运卡组件14和第二运卡组件23均可以实现双向输送卡片的功能。当卡片由第二出卡口输出时，
可以是第二出卡口对应凹凸印模块22的出卡端设置，卡片在凹凸印模块22完成凹凸字打印后依次经该出卡端及第二出卡口输出。
[0047]
需要说明的是，凸字打印指的是在卡片正面形成有凸起且在卡片背面形成有凹槽的字符结构的打印工艺，凹字打印指的是仅在卡片背面形成有凹槽且卡片正面不变形的打印工艺，而凹凸字打印指的是凹凸印模块22同时兼具凹字打印和凸字打印功能，也即，凹凸印模块22可选择地对卡片进行凹字打印和/或凸字打印。如此，本发明实施例中，可选地，卡片在完成图案印刷后经第一运卡组件14、第二运卡组件23而输送至凹凸印模块22，并由凹凸印模块22陆续完成凹字打印和凸字打印，然后经第二运卡组件23反向输送回第一运卡组件14，最后经凹印装置13和第一出卡口11a输出；此时凹印装置13不起凹字打印的作用，而仅仅起到卡片的输送通道作用。当然，在其他实施例中，还可以是由凹凸印模块22负责凸字打印，并由凹印装置13负责凹字打印。
[0048]
不失一般性地，完成凹字打印的功能结构(例如凹印装置13)通常设有碳带，并在凹字打印的同时将碳带上的碳粉压印在字符的凹槽内，以使凹字符更清晰、更容易被识别清楚。由于凹凸字打印和凹字打印的相关现有技术及结构都很成熟，故在此不再对凹凸印模块22和凹印装置13进行一一赘述。
[0049]
当然，本发明实施例中，制卡机10的功能还可以更加丰富，例如，请参照图4和5，在一实施例中，所述制卡机10还包括设于所述第一壳体11内的发卡装置15，所述发卡装置15用以储放多个待制卡片和朝所述印刷装置12输送待制卡片。如此，能够在发卡装置15内预先装入多个白卡片，并利用发卡装置15自动发卡给印刷装置12，以提高批量制卡的便捷性及可靠性。具体地，由于发卡装置15的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。当然，在其他实施例中，还可以不设置发卡装置15，而是在第一壳体11上设有入卡口，入卡口对应印刷装置12的进卡端，卡片只能一张张地插进入卡口。
[0050]
本实施例中，进一步地，所述制卡机10还包括设于所述第一壳体11内的数据写入装置，所述数据写入装置用以向待制卡片写入数据。也即，该制卡机10还能够自动完成对卡片的数据写入作业，例如在社保卡或金融卡等卡片制作时将卡片所有者的个人信息写入卡片的数据存储单元中，其中数据存储单元可以是磁条或芯片等。具体而言，本实施例中，可选地，数据写入装置设于印刷装置12之前，也即，待制卡片由发卡装置15发出并输送至数据写入装置，完成数据写入后再输送至印刷装置12以完成图案印刷。如此，该制卡机10的功能相当丰富，且自动化程度高，有利于提高制卡设备的使用便捷性及灵活性，从而提高该制卡设备的市场竞争力。由于数据写入装置的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。当然，在一些实施中，还可以是数据写入装置设于第一运卡组件14与凹印装置13之间，或者是设于第一运卡组件14与印刷装置12之间，也即，待制卡片先进行图案印刷再进行数据写入的操作。在另一些实施例中，还可以不设置数据写入装置，而是在制卡机10之外单独设置一数据写入机。
[0051]
请参照图4和7，当然，凹凸印装置20还可以具备除凹凸字打印以外的功能，例如，在一实施例中，所述凹凸印装置20还包括烫印模块24，所述烫印模块24用以对待制卡片进行烫印。如此，能够使制卡设备满足更多元、更复杂的制卡要求，从而提高制卡设备的市场竞争力。由于烫印模块24的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。
[0052]
具体而言，凹凸印装置20与制卡机10的布置方式具有多种，例如，请参照图1、2和
5，在一实施例中，所述制卡机10设于所述凹凸印装置20的上侧，所述运卡通道30沿上下方向延伸设置。不失一般性地，凹凸印模块22的凸字轮盘上通常具有标准的0至9十个数字、及a至z二十六个字母的凸字字符，所以模块整体结构体积大、重量重，将其设于制卡机10的下侧，能够使制卡机10放置更加平稳，并降低组装后的制卡设备的重心，从而提高制卡设备的使用安全性及可靠性。值得一提的是，在凹凸印装置20还包括烫印模块24的实施例中，可选地，凹凸印模块22与烫印模块24在水平方向上间隔分布，如此，凹凸印装置20更加扁平宽大且重量更重，此时将制卡机10安装在凹凸印装置20上，能够提高制卡机10的安装稳定性。当然，在一些实施例中，例如制卡机10具备更多功能模块的情况下，可以选择将凹凸印装置20设于制卡机10的上侧。在另一些实施例中，还可以是凹凸印装置20设于制卡机10的左侧或右侧等。
[0053]
请参照图1，在一实施例中，制卡机10还包括设于第一壳体11的前侧的触控显示器16，触控显示器16用以供用户人机交互并显示制卡进度等相关信息，第一出卡口11a设于第一壳体11的前侧，凹印装置13、第一运卡组件14、印刷装置12、数据写入装置及发卡装置15沿第一壳体11的前后方向依次排布，也即，沿第一壳体11的长度方向依次排布。需要说明的是，第一壳体11的前侧指的是人机交互时朝向且靠近用户的一侧，第一出卡口11a设于第一壳体11的前侧能够方便用户拿取制作完毕的卡片。其次，按此顺序排布能够使包括凹印装置13、印刷装置12在内的这些功能模块的排布更加紧凑，从而能够减小制卡机10的体积并有利于小型化设计。当然，本发明实施例并不限于此，凹印装置13和印刷装置12等的功能模块还可以按照其他顺序排布，例如凹印装置13、印刷装置12、第一运卡组件14及数据写入装置沿第一壳体11的前后方向依次排布。
[0054]
第一运卡组件14和第二运卡组件23的结构形式具有多种，例如，请参照图4至7，在一实施例中，所述第一运卡组件14包括转动连接于所述第一壳体11的第一翻转器14，所述第二运卡组件23包括设于第二壳体21的安装座231、及转动连接于所述安装座231的第二翻转器232，所述第一翻转器14和所述第二翻转器232的转动轴线均沿左右方向延伸设置，所述第一翻转器14和所述第二翻转器232均能够使待制卡片翻转预设角度。需要说明的是，卡片翻转指的是卡片正反面的方位发生改变的转动，也即，卡片的转动轴线垂直于卡片的厚度方向。在凹凸印装置20设于制卡机10下侧的实施例中，可选地，第一翻转器14位于第二翻转器232的正上方，当第一翻转器14处于0
°
位置时，第一翻转器14沿前后方向输送卡片，以完成印刷装置12与凹印装置13之间的卡片输送功能；当卡片由印刷装置12输送至第一翻转器14后，第一翻转器14转动至90
°
位置并朝下输送卡片，此时第二翻转器232同样处于90
°
位置以承接来自第一翻转器14的卡片，然后第二翻转器232转动至0
°
位置以将卡片朝凹凸印模块22输送。需要说明的是，上述的夹角都是以水平面为参照；当然，在其他实施例中，还可以是将上述夹角设定为其他角度值，例如，第一翻转器14位于第二翻转器232的斜上方，第一翻转器14和第二翻转器232均旋转至45
°
位置时能够对齐并输送卡片。
[0055]
当然，除了上述结构形式以外，在一些实施例中，还可以是第一运卡组件14包括第一旋转台和设于第一旋转台的第一皮带46传输组，第一旋转台转动连接于第一壳体11，第二运卡组件23包括第二旋转台和设于第二旋转台的第二皮带46传输组，第二旋转台转动连接于第二壳体21，第一旋转台和第二旋转台的轴线均沿上下方向延伸设置，第一旋转台和第二旋转台均能够使待制卡片旋转预设角度，第一皮带46传输组和第二皮带46传输组均用
以输送卡片。需要说明的是，卡片旋转指的是卡片正反面方位不发生改变的转动，也即，卡片的转动轴线平行于卡片的厚度方向。凹凸印装置20位于制卡机10的侧面设置，当第一旋转台处于0
°
位置，第一皮带46传输组沿前后方向延伸以在印刷装置12和凹印装置13之间输送卡片；当第一旋转台旋转至90
°
位置，第一皮带46传输组沿左右方向延伸以将卡片朝第二皮带46传输组输送，此时第二旋转台及其上的第二皮带46传输组同样处于90
°
位置；然后第二旋转台旋转至0
°
位置，第二皮带46传输组将卡片朝凹凸印模块22输送。当然，在另一些实施例中，还可以是第一旋转台的相对两侧分设有两滚轮组，滚轮组包括两相对的滚轮，两滚轮能够滚动夹持卡片行进，第二旋转台的结构与第一旋转台设为相同；也即，卡片不是通过皮带46传输组实现行进而是通过滚轮组实现行进。
[0056]
请参照图4至6，其中，图4和图5均为图2中制卡设备在a-a处的剖视图，只是图4中的第一运卡组件处于第一位置且第二运卡组件处于第五位置，图5中的第一运卡组件处于第三位置且第二运卡组件处于第四位置。在一实施例中，所述第一翻转器14在转动中具有第一位置、第二位置及第三位置，于所述第一位置，所述第一翻转器14能够承接来自所述印刷装置12的待制卡片50，此时待制卡片50正面朝上，于所述第二位置，所述第一翻转器14能够将待制卡片50送回所述印刷装置12，此时待制卡片50背面朝上，于所述第三位置，所述第一翻转器14能够将待制卡片50递送至所述第二翻转器232，此时待制卡片50正面朝前或朝后；所述第二翻转器232在转动中具有第四位置和第五位置，于所述第四位置，所述第二翻转器232能够承接来自所述第一翻转器14的待制卡片50，于所述第五位置，所述第二翻转器232能够朝所述凹凸印模块22输送卡片，此时待制卡片50正面朝上。也即，第一翻转器14结合印刷装置12能够实现卡片正反两面的图案印刷，从而丰富制卡机10的制卡功能，以满足更多元的制卡要求，进而提高制卡设备的市场竞争力。换而言之，本实施例利用了双面印刷功能的翻转结构作为第一翻转器14，以实现卡片在制卡机10与凹凸印装置20之间的输送，节省了专门的输送结构，从而能够简化制卡设备的结构并降低其制造成本。可以理解地，本发明实施例中，在凹字打印或凹凸字打印时都要求卡片正面朝上，所以卡片在制卡设备内输送时通常是以正面朝上的姿态进行的，只在对卡片背面进行图案印刷时才会将卡片翻转至正面朝下的姿态。不论是实现单面印刷的印刷装置12，还是结合第一翻转器14后能实现双面印刷的印刷装置12，其相关现有技术及结构都很成熟，故在此不再一一赘述；其中，第二翻转器232的结构可以直接参照第一翻转器14的结构设置，也即，第一翻转器14和第二翻转器232都有成熟的相关现有技术可参照。当然，第一翻转器14和第二翻转器232还可以是其他能实现卡片的翻转和输送功能的任意结构。具体而言，本实施例中，可选地，第一位置对应前文的0
°
位置，第二位置对应90
°
位置，第三位置对应180
°
位置，第四位置为90
°
位置，第五位置为0
°
位置。
[0057]
请参照图5和7，为了进一步简化制卡设备的结构，在一实施例中，烫印模块24和凹凸印模块22分设于第二翻转器232的相对两侧，第二翻转器232还用以将待制卡片朝烫印模块24输送。其中，待制卡片既可以先被第二翻转器232输送至烫印模块24并完成烫印作业，也可以先被第二翻转器232输送至凹凸印模块22并完成凹凸字打印，本发明实施例不做具体限定。如此，能够充分发挥第二翻转器232的输送作用，而无需在凸字模块与烫印模块24之间增设卡片传输结构，从而能够简化凹凸印装置20的结构，并降低其制造成本。
[0058]
为了方便第一壳体11与第二壳体21之间的安装，在一实施例中，所述第二壳体21
的顶面设有第一定位部，所述第一壳体11的底面设有第二定位部21b，所述第一定位部沿上下方向安装于所述第二定位部21b并用以限定所述第一壳体11在水平方向上的移动。具体而言，第一定位部配置为圆台，第二定位部21b对应设置为圆形凹槽，圆台由上往下插设于圆形凹槽以实现定位。如此，既能够实现第一壳体11与第二壳体21的快速装配，还能对第一壳体11起到良好限位作用，从而提高第一壳体11的安装稳定性。本实施例中，可选地，第一壳体11的底部在四个角落凸设有支脚，支脚用以将第一壳体11的底面抬离桌面或地面，支脚与圆台配置为同一结构；如此，能够简化第一壳体11的结构。当然，在其他实施例中，还可以是第一壳体11侧面设有螺纹孔，第二壳体21侧面的上侧缘向上延伸有安装板，安装板对应螺纹孔设有安装过孔，螺钉穿设安装过孔后与螺纹孔连接，从而实现第一壳体11与第二壳体21的可拆卸连接。
[0059]
请参照图3至7，在一实施例中，所述制卡设备还包括位于所述第一运卡组件14和所述第二运卡组件23之间的中部输送组件40，所述中部输送组件40包括设于所述第二运卡组件23的支撑座41、设于所述支撑座41的中部驱动件42、及转动连接于所述支撑座41的中部滚轮组43，所述中部滚轮组43包括相对设置的两滚轮，至少一所述滚轮驱动连接于所述中部驱动件42，所述运卡通道30部分成形于两所述滚轮之间，所述中部滚轮组43用以滚压待制卡片，以驱使待制卡片沿所述运卡通道30移动。如此，中部输送组件40起到卡片输送的桥梁作用，能够允许第一运卡组件14和第二运卡组件23的布置方案更加灵活，从而提高制卡设备的功能模块布置合理性及紧凑性。其次，通过中部滚轮组43来夹持滚压卡片，能够避免卡片出现打滑而无法正常前进的问题，以提高卡片的输送稳定性。当然，在其他实施例中，还可以不设置中部输送组件40，而是将第二运卡组件23邻近第一运卡组件14设置，例如，在凹凸印装置20设于制卡机10的侧面的实施例中，第一运卡组件14邻近第一壳体11的左侧面，扩展口11b位于第一壳体11的左侧面设置，第二运卡组件23邻近第二壳体21的右侧面，避让过口21a位于第二壳体21的右侧面设置，此时第一运卡组件14能够直接将卡片输送至第二运卡组件23，而无需借助中部输送组件40。
[0060]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支撑座41包括相对设置的两支架411、连接于两所述支架411之间的至少两支撑杆412、及转动连接于所述支架411的至少两转轴413，所述转轴413与所述滚轮一一对应设置，也即，同一中部滚轮组43对应有两个转轴413，所述滚轮设于所述转轴413并位于两所述支架411之间；所述支架411的内侧设有导向通槽41a，所述运卡通道30部分成形于所述导向通槽41a内，所述导向通槽41a的入口端呈朝外渐扩的喇叭口设置。如此，导向通槽41a能够辅助卡片更顺畅地行进，且喇叭口的入口端有利于卡片顺畅地进入导向通槽41a内，从而提高卡片输送的平顺稳定性。需要说明的是，支架411的内侧指的是支架411朝向滚轮的一侧，支架411的外侧指的是支架411背离滚轮的一侧；导向通槽41a的入口端指的是卡片进入的端口，其中，若导向通槽41a允许卡片双向通过时，则入口端指的是导向通槽41a的两相对端口。
[0061]
请参照图8和9，在一实施例中，所述中部滚轮组43设有至少两个，至少两所述中部滚轮组43沿所述运卡通道30的长度方向间隔设置，所述中部输送组件40还包括主动轮44、至少两从动轮45、及连接于所述主动轮44和两所述从动轮45之间的皮带46，所述主动轮44和所述从动轮45均转动连接于所述支架411的外侧，所述主动轮44连接于所述中部驱动件42，所述从动轮45与所述中部滚轮组43一一对应设置，同一所述中部滚轮组43对应的两所
述转轴413的其中一个连接于一所述从动轮45。也即，同一中部滚轮组43对应的两个转轴413，其中一个转轴413连接于从动轮45，以使该转轴413上的滚轮能够受中部驱动件42的驱使而旋转；而另一个转轴413上的滚轮不受中部驱动件42驱动，而是受卡片前进时与之产生的静摩擦力而旋转，如此，能够简化中部输送组件40的结构。具体而言，本实施例中，两个中部滚轮组43分设于运卡通道30的上下两端，并能够实现良好的衔接作用，以保证卡片能顺利地在运卡通道30内输送。其次，通过主动轮44、从动轮45及皮带46构成的传动结构，能够节省中部驱动件42，也即，实现一个中部驱动件42同时带动两个中部滚轮组43转动的效果，以简化中部输送组件40的结构。具体地，中部驱动件42可以配置为驱动电机、液压马达或气动马达等。当然，在一些实施例中，还可以是每一个滚轮均对应设有一个中部驱动件42，也即，每一个滚轮单独受一个中部驱动件42驱动。在另一些实施例中，还可以仅设置一个中部滚轮组43。
[0062]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支架411包括支撑板411a、及设于所述支撑板411a的内侧的导轨411b，所述导向通槽41a位于所述导轨411b，所述导轨411b与所述支撑板411a呈分体设置。如此，便于支架411的加工制造。具体而言，导轨411b通过螺栓紧固在支撑板411a的内侧，以方便导轨411b与支撑板411a的安装和拆卸。当然，在其他实施例中，还可以是支架411上直接成形出导向通槽41a。
[0063]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支撑座41还包括与所述支架411呈分体设置的定位块414，所述定位块414设有至少两个，至少两所述定位块414分设于两所述支架411上并对应一所述中部滚轮组43设置，同一所述中部滚轮组43对应的两转轴413均转动连接于同一所述定位块414。如此，通过提高定位块414的制造精度，以保证两个转轴413上的两个滚轮之间的间隙是适配卡片厚度尺寸的，从而保证卡片受滚压前进的顺畅平稳性；在此基础上，就允许降低对支架411的制造精度要求，从而降低支撑座41的整体制造成本。本实施例中，可选地，所述转轴413通过轴承转动连接于所述定位块414，如此，能够提高转轴413的顺畅平稳性。具体而言，定位块414可以设于支架411的外侧或内侧，其中，当定位块414设于支架411的外侧时，支架411对应转轴413设有让位过孔，转轴413的端部穿过让位过孔后与定位块414相连接。另外，可选地，定位块414通过螺栓紧固在支架411上，当然，在一些实施例中，还可以是定位块414焊接固定在支架411上。在另一些实施例中，还可以是转轴413通过轴承连接于支架411。
[0064]
在一实施例中，所述支撑座41可拆卸连接于所述第二运卡组件23。如此，能够缩短中部输送组件40与第二运卡组件23之间的尺寸链并降低尺寸公差，从而保证中部输送组件40的出口与第二运卡组件23的入口能够对齐，进而提高卡片在这两者之间过渡的平顺稳定性。由于支撑座41也可实现拆卸，所以当用户不使用凹凸字打印功能时，可以将凹凸印装置20和中部输送组件40拆分后再进行收纳或搬运，从而提高制卡设备的使用便捷性。具体而言，请参照图6和7，在凹凸印装置20设于制卡机10下侧且第二运卡组件23包括安装座231和第二翻转器232的实施例中，可选地，支撑座41的支架411下端通过多个螺栓紧固在安装座231的上侧面。当然，在一些实施例中，还可以是支撑座41通过卡扣结构紧固在第二运卡组件23上。在另一些实施例中，还可以是支撑座41可拆卸连接于第二壳体21。
[0065]
请参照图4至6，在一实施例中，在所述运卡通道30的延伸方向上，所述支撑座41与所述第一运卡组件14呈间隔设置。如此，支撑座41只与第二运卡组件23产生连接关系，而与
第一运卡组件14间隔开，能够避免由于尺寸链上公差的累积导致第一运卡组件14与支撑座41发生干涉的问题，从而提高凹凸印装置20与制卡机10之间的安装方便性及可靠性。当然，在其他实施例中，还可以是支撑座41的顶部抵接于第一运卡组件的底部。
[0066]
请参照图8和9，在一实施例中，所述中部输送组件40还包括与所述中部驱动件42电连接的卡片感应器47，所述卡片感应器47设于所述中部滚轮组43的进卡侧。如此，先通过卡片感应器47感知卡片是否抵达，再启动中部驱动件42以使中部滚轮组43滚动，从而能够缩减中部驱动件42的启动时间以降低能耗，并延长其使用寿命。具体而言，卡片感应器47可以是光电传感器、轻触开关、激光雷达或红外线传感器等。当然，在其他实施例中，还可以不设置卡片感应器47，而是中部驱动件42与第一运卡组件14电连接，并利用第一运卡组件14的工作信号以启停。
[0067]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。