一种新型高效印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种新型高效印刷设备。


背景技术：

2.在对纸板印花或者印刷(压印)商标时，需用到一种新型高效印刷设备，现有的印刷设备在使用时，为保证印刷图案的清晰度(印刷质量)，需频繁的对具体印刷(压印)组件实施涂抹上漆、补漆，但是频繁的上漆，补漆动作大都需额外手动出力操作,使用麻烦、不便,此外有些设备上虽然配置有电动或机械驱动的上漆、补漆组件，但是多需为这些组件额外配置驱动马达，不利于设备减重并降低造价。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种新型高效印刷设备，以解决为保证印刷图案的清晰度(印刷质量)，需频繁的对具体印刷(压印)组件实施涂抹上漆、补漆，但是频繁的上漆，补漆动作大都需额外手动出力操作,使用麻烦、不便的问题。
4.本发明提供了一种新型高效印刷设备，具体包括：底座框，所述底座框呈矩形结构，且底座框的内部中间部分上焊接有一处矩形结构的底托板，底托板的左右两侧对称焊接有两处限位条板，待印刷的纸板滑动放置于两处限位条板之间；所述底座框左右两侧的后端位置对称焊接有两组竖撑支杆，两组竖撑支杆的顶端段之间焊接有两处横向支撑轴，且两处横向支撑轴的中间段上焊接有一处l状支板；所述l状支板的底部水平段上滑动安装有一处横向布置的滑动条板，且两处横向支撑轴上呈左右对称滑动安有两处滑动部；所述滑动部整体由前后间隔的两处滑环以及焊接于前侧滑环上的前凸定位轴共同组成，且两处滑动部上的两处前凸定位轴上呈上下对向转动连接有四处连杆，其中上侧两处连杆首端与滑动条板的左右两端转动连接在一起，且底侧两处连杆的首端段之间转动连接有一处水平布置呈矩形结构的印刷板；所述印刷板的底部设置有花纹或者商标，且印刷板向下滑动与待印刷的纸板抵靠接触实施印刷；所述l状支板竖撑部分的中间段上通过螺丝锁紧固定有一处电机，且电机上轴接安装有一处向后支撑的往复丝杠；所述l状支板的顶端段上对称焊接有两处l状支杆，其中左侧l状支杆的顶端焊接有一处定位环，定位环上贯穿滑动安装有一处纵向支撑的驱动杆件；左右两组所述竖撑支杆的下半段上滑动安装有一处滑动架，且滑动架上转动安装有一处上漆辊，上漆辊前后滑移与处于上升初始状态的印刷板的底部滚动接触。
5.进一步的，所述l状支杆的顶端转动安装有一处蜗轮，且两处l状支板的顶端段之间转动安装有一处蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆的左端安装有一处小直径齿轮。
6.进一步的，所述蜗轮的圆周外圈上向后焊接有一处拨轴，且滑动条板的后侧焊接有一处驱动槽，拨轴与驱动槽插接配合。
7.进一步的，所述滑动条板的中间段底部焊接有一处l状滑轴，l状滑轴与l状支板的底部水平部分贯穿插接配合。
8.进一步的，所述滑动架整体由凵状滑框和呈左右对称焊接于凵状滑框内部的两处后凸方杆共同组成，且上漆辊转轴的左右两端与两处后凸方杆的首端段贯穿转动配合。
9.进一步的，所述凵状滑框的左右两处滑轴通过弹簧顶推与两组竖撑支杆贯穿插接配合，且凵状滑框的顶端上方焊接有一处水平受力框。
10.进一步的，所述驱动杆件整体由一处纵向支撑的l状滑杆和焊接于l状滑杆后端底部的z形撑杆共同组成，其中z形撑杆的底部段与往复丝杠贯穿配合。
11.进一步的，所述l状滑杆水平部分的前端底部设置有一排齿片，一排齿片与小直径齿轮啮合传动，且l状滑杆的竖撑杆段向后滑动与水平受力框抵靠接触。
12.有益效果
13.1、本发明，驱动杆件被驱使持续向前滑移时其前端竖撑杆段可与水平受力框抵靠接触，驱使滑动架和上漆辊向前滑移对印刷板实施涂抹补漆，这省去在印刷过程中需频繁手动对印刷板实施上漆、补漆的麻烦，使用方便，省时、省力。
14.2、本发明，通过驱动杆件的动力传递并配合凵状滑框上左右两处滑轴上的弹簧一起使用，上漆辊可间接利用电机的驱动力驱使前后滑移补漆，这免去额外为上漆、补漆组件配置驱动马达，有助于降低设备的造价并提升性价比。
15.3、本发明，驱动杆件在被向前驱使控制印刷板上下滑移完成一个印刷行程后，一排齿片才与小直径齿轮分离并和水平受力框抵靠接触，这能够保证在印刷板上滑复位于初始状态，底面与上漆辊保持水平后，上漆辊才被驱使前后滑移补漆，避免上漆辊的前后滑移上漆动作和印刷板的上下滑移印刷动作互相干涉，保证设备整体印刷作业的正常进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1是本发明的实施例的底座后侧结构示意图。
20.图2是本发明的实施例的底座前侧结构示意图。
21.图3是本发明的实施例的底座结构示意图。
22.图4是本发明的实施例的蜗轮结构示意图。
23.图5是本发明的实施例的滑动架结构示意图。
24.图6是本发明的实施例的滑动条板结构示意图。
25.图7是本发明的实施例的驱动杆件结构示意图。
26.图8是本发明的实施例的图2中a部分放大结构示意图。
27.附图标记列表
28.1、底座；101、底托板；102、限位条板；103、竖撑支杆；104、横向支撑轴；105、l状支板；106、l状支杆；107、蜗轮；108、定位环；109、蜗杆；2、电机；201、往复丝杠；3、滑动条板；301、驱动槽；302、连杆；303、动部；304、印刷板；305、l状滑轴；4、滑动架；401、上漆辊；402、水平受力框；5、驱动杆件。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.实施例：请参考图1至图8所示：
31.本发明提供一种新型高效印刷设备，包括底座框1，底座框1呈矩形结构，且底座框1的内部中间部分上焊接有一处矩形结构的底托板101，底托板101的左右两侧对称焊接有两处限位条板102，待印刷的纸板滑动放置于两处限位条板102之间；底座框1左右两侧的后端位置对称焊接有两组竖撑支杆103，两组竖撑支杆103的顶端段之间焊接有两处横向支撑轴104，且两处横向支撑轴104的中间段上焊接有一处l状支板105；l状支板105的底部水平段上滑动安装有一处横向布置的滑动条板3，且两处横向支撑轴104上呈左右对称滑动安有两处滑动部303；滑动部303整体由前后间隔的两处滑环以及焊接于前侧滑环上的前凸定位轴共同组成，且两处滑动部303上的两处前凸定位轴上呈上下对向转动连接有四处连杆302，其中上侧两处连杆302首端与滑动条板3的左右两端转动连接在一起，且底侧两处连杆302的首端段之间转动连接有一处水平布置呈矩形结构的印刷板304，四处连杆302、滑动条板3以及印刷板304和两处滑动部303共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，升降滑动条板3，可驱使印刷板304上下滑移对纸板实施印刷(压印)；印刷板304的底部设置有花纹或者商标，且印刷板304向下滑动与待印刷的纸板抵靠接触实施印刷；l状支板105竖撑部分的中间段上通过螺丝锁紧固定有一处电机2，且电机2上轴接安装有一处向后支撑的往复丝杠201，通过往复丝杠201，电机2可旋转驱使驱动杆件5前后滑移，为印刷板304提供上下滑移印刷的驱动力；l状支板105的顶端段上对称焊接有两处l状支杆106，其中左侧l状支杆106的顶端焊接有一处定位环108，定位环108上贯穿滑动安装有一处纵向支撑的驱动杆件5；左右两组竖撑支杆103的下半段上滑动安装有一处滑动架4，且滑动架4上转动安装有一处上漆辊401，上漆辊401前后滑移与处于上升初始状态的印刷板304的底部滚动接触，对印刷板304实施涂抹补漆；滑动架4整体由凵状滑框和呈左右对称焊接于凵状滑框内部的两处后凸方杆共同组成，且上漆辊401转轴的左右两端与两处后凸方杆的首端段贯穿转动配合；凵状滑框的左右两处滑轴通过弹簧顶推与两组竖撑支杆103贯穿插接配合，且凵状滑框的顶端上方焊接有一处水平受力框402；驱动杆件5整体由一处纵向支撑的l状滑杆和焊接于l状滑杆后端底部的z形撑杆共同组成，其中z形撑杆的底部段与往复丝杠201贯穿配合。
32.其中，l状支杆106的顶端转动安装有一处蜗轮107，且两处l状支板105的顶端段之间转动安装有一处蜗杆109，且蜗杆109与蜗轮107啮合传动，蜗杆109的左端安装有一处小直径齿轮，蜗杆109可正反旋转啮合驱使蜗轮107正反旋转。
33.其中，蜗轮107的圆周外圈上向后焊接有一处拨轴，且滑动条板3的后侧焊接有一处驱动槽301，拨轴与驱动槽301插接配合，通过拨轴，蜗轮107可正反旋转驱使滑动条板3上下滑移。
34.其中，滑动条板3的中间段底部焊接有一处l状滑轴305，l状滑轴305与l状支板105的底部水平部分贯穿插接配合，l状滑轴305与l状支板105滑动配合可对四处曲柄滑块机构实施限位，使滑动条板3以及印刷板304能够上下径直滑移，避免印刷板304在上下滑移印刷时偏移错位，影响印刷质量。
35.其中，l状滑杆水平部分的前端底部设置有一排齿片，一排齿片与小直径齿轮啮合传动，且l状滑杆的竖撑杆段向后滑动与水平受力框402抵靠接触，通过一排齿片，驱动杆件5在前后滑移时可通过小直径齿轮啮合驱使蜗轮107正转一圈和回转一圈，控制印刷板304上下滑移两个完整的行程，完成两次印刷，且驱动杆件5被驱使持续向前滑移时其前端竖撑杆段可与水平受力框402抵靠接触，驱使滑动架4和上漆辊401向前滑移对印刷板304实施涂抹补漆，这省去在印刷过程中需频繁手动对印刷板304实施上漆、补漆的麻烦，使用方便，省时、省力，且通过驱动杆件5的动力传递并配合凵状滑框上左右两处滑轴上的弹簧一起使用，上漆辊401可间接利用电机2的驱动力驱使前后滑移补漆，这免去额外为上漆、补漆组件配置驱动马达，有助于降低设备的造价并提升性价比，此外在印刷时，作业人员可利用驱动杆件5对滑动架4前后推移补漆的时间段将印刷完成后的纸板实施更换，另外驱动杆件5在被向前驱使控制印刷板304上下滑移完成一个印刷行程后，一排齿片才与小直径齿轮分离并和水平受力框402抵靠接触，这能够保证在印刷板304上滑复位于初始状态，底面与上漆辊401保持水平后，上漆辊401才被驱使前后滑移补漆，避免上漆辊401的前后滑移上漆动作和印刷板304的上下滑移印刷动作互相干涉，保证设备整体印刷作业的正常进行。
36.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，待印刷的纸板滑动放置于两处限位条板102之间，通过往复丝杠201，电机2可旋转驱使驱动杆件5前后滑移，通过一排齿片，驱动杆件5在前后滑移时可通过小直径齿轮和蜗杆109啮合驱使蜗轮107正转一圈和回转一圈，通过拨轴，蜗轮107可正反旋转驱使滑动条板3上下滑移，由于四处连杆302、滑动条板3以及印刷板304和两处滑动部303共同连接组成了四处曲柄滑块机构，进而上下升降滑动条板3，可驱使印刷板304上下滑移对纸板实施印刷(压印)；
37.驱动杆件5被驱使持续向前滑移时其前端竖撑杆段可与水平受力框402抵靠接触，驱使滑动架4和上漆辊401向前滑移对印刷板304实施涂抹补漆，此外在印刷时，作业人员可利用驱动杆件5对滑动架4前后推移补漆的时间段将印刷完成后的纸板实施更换，另外驱动杆件5在被向前驱使控制印刷板304上下滑移完成一个印刷行程后，一排齿片才与小直径齿轮分离并和水平受力框402抵靠接触，这能够保证在印刷板304上滑复位于初始状态，底面与上漆辊401保持水平后，上漆辊401才被驱使前后滑移补漆，避免上漆辊401的前后滑移上漆动作和印刷板304的上下滑移印刷动作互相干涉。