1.本发明涉及手机玻璃盖板的技术领域，尤其涉及一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺。
背景技术：
2.手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，手机盖板则是手机外部组件的重要组成部分，随着浮法玻璃技术的出现，大批量制造平整均匀的优质玻璃成为可能，同时也使深加工玻璃的种类愈加丰富。除了常用的高强度钢化玻璃以外，还有注重隐私保护的磨砂玻璃、调光玻璃，增强防弹安全性能的夹层玻璃、夹丝玻璃等，而手机玻璃盖板在则是应用在手机上的一个器件，同时保证手机玻璃盖板整体的美观度，则需要在手机玻璃盖板上丝印上美观的图案，以保证手机在使用期间的美观度。
3.例如专利申请号为：202110472665.2包括如下结构：手机玻璃盖板、治具、承印物、掩膜、辊刷、滑动机构、刮板、滚热固化表干设备；步骤一：核对手机玻璃盖板数量并进行基本的品质检验；步骤二：将手机玻璃盖板放置在治具内，在手机玻璃盖板设置承印物，并且在承印物上铺设有掩膜；步骤三：将印料通过辊刷浸透印料，再通过滚刷式对治具内的手机玻璃盖板进行滚刷式承印作业。本发明通过在承印物上铺设有掩膜，其效果是既能保证整体工艺对手机玻璃盖板的丝印作业，同时又可以有效的避免手机玻璃盖板在丝印期间，印料浸入到手机玻璃盖板上，通过滚刷与刮式相结合，不但避免传统丝印的单一性，也避免了印料通过倾倒的方式进行丝印。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，该方法在实际应用中，会有大量油墨沾在掩膜与治具内，治具设置的通孔也只能将部分油墨回收，造成资源浪费。
技术实现要素：
5.针对上述技术问题，本发明提供的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，以解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.本发明提供的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，包括印刷台、手机玻璃盖板、丝网印版、聚四氟乙烯薄片、刮板与涂布刷；
8.该丝印工艺具体步骤为：
9.s1.将印刷台表面清洁干净，然后将合格的手机玻璃盖板拿起使需要印刷的一面朝上放置在印刷台上；
10.s2.将丝印网版贴在手机玻璃盖板上端，将丝印网版上的印刷部对准手机玻璃板需要印刷处；
11.s3.在聚四氟乙烯薄片设置印刷口，将聚四氟乙烯薄片贴在印刷网版上端表面，使印刷口与丝印网版上的印刷部对齐；
12.s4、使用涂布刷沾染油墨，将油墨涂刷在聚四氟乙烯薄片与丝印网版上，部分油墨
涂在聚四氟乙烯薄片上，另一部分油墨穿过印刷口，涂在丝印网版的印刷部上；
13.s5.使用刮板对印刷部进行刮动，刮板将油墨刮匀并施加压力，使油墨穿过网孔印在手机玻璃板表面；
14.s6.依次取出聚四氟乙烯薄片与手机玻璃板，通过刮板将聚四氟乙烯薄片上的油墨刮下进行回收利用，将手机玻璃板放入烘干设备进行烘干固化。
15.优选的，在步骤s5中，刮板需反复刮动4-6次，并将丝印网版印刷部上多余的油墨刮至聚四氟乙烯薄片上。
16.优选的，在步骤s6中，将油墨刮下回收后，使用酒精清洗聚四氟乙烯薄片上残留的油墨。
17.优选的，所述聚四氟乙烯薄片上的印刷口大小与丝印网版上的印刷部一致。
18.优选的，所述聚四氟乙烯薄片厚度为5mm。
19.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
20.1、本发明可以在印刷时，通过设置沾粘性差聚四氟乙烯薄片覆盖在丝印网版上，油墨通过印刷口印刷后，其余油墨均涂在聚四氟乙烯薄片上，可以刮下油墨回收利用，节约资源。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
22.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
26.本发明提供的一种实施例：
27.一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，包括印刷台、手机玻璃盖板、丝网印版、聚四氟乙烯薄片、刮板与涂布刷；
28.该丝印工艺具体步骤为：
29.s1.将印刷台表面清洁干净，避免印刷台上存在灰尘或碎石对手机玻璃板造成影响，然后将合格的手机玻璃盖板拿起使需要印刷的一面朝上放置在印刷台上；
30.s2.将丝印网版贴在手机玻璃盖板上端，将丝印网版上的印刷部对准手机玻璃板需要印刷处；
31.s3.在聚四氟乙烯薄片设置印刷口，将聚四氟乙烯薄片贴在印刷网版上端表面，使
印刷口与丝印网版上的印刷部对齐；
32.s4、使用涂布刷沾染油墨，将油墨覆盖式涂刷在丝印网版上的印刷部，此时，部分油墨涂在聚四氟乙烯薄片上，另一部分油墨穿过印刷口，涂在丝印网版的印刷部上；
33.s5.使用刮板对印刷部进行刮动，刮板将油墨刮匀并施加压力，使油墨穿过网孔印在手机玻璃板表面；
34.s6.依次取出聚四氟乙烯薄片与手机玻璃板，通过刮板将聚四氟乙烯薄片上的油墨刮下进行回收利用，将手机玻璃板放入烘干设备进行烘干固化。
35.在步骤s5中，刮板需反复刮动4次，并将丝印网版印刷部上多余的油墨刮至聚四氟乙烯薄片上。
36.在步骤s6中，将油墨刮下回收后，使用酒精清洗聚四氟乙烯薄片上残留的油墨，避免少部分油墨在聚四氟乙烯薄片表面凝固，影响聚四氟乙烯薄片的吸附性。
37.所述聚四氟乙烯薄片上的印刷口大小与丝印网版上的印刷部一致，使油墨可以穿过聚四氟乙烯薄片进行印刷。
38.所述聚四氟乙烯薄片厚度为5mm，不会影响刮板刮动丝印网版。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，其特征在于：包括印刷台、手机玻璃盖板、丝网印版、聚四氟乙烯薄片、刮板与涂布刷；该丝印工艺具体步骤为：s1.将印刷台表面清洁干净，然后将合格的手机玻璃盖板拿起使需要印刷的一面朝上放置在印刷台上；s2.将丝印网版贴在手机玻璃盖板上端，将丝印网版上的印刷部对准手机玻璃板需要印刷处；s3.在聚四氟乙烯薄片设置印刷口，将聚四氟乙烯薄片贴在印刷网版上端表面，使印刷口与丝印网版上的印刷部对齐；s4、使用涂布刷沾染油墨，将油墨涂刷在聚四氟乙烯薄片与丝印网版上，部分油墨涂在聚四氟乙烯薄片上，另一部分油墨穿过印刷口，涂在丝印网版的印刷部上；s5.使用刮板对印刷部进行刮动，刮板将油墨刮匀并施加压力，使油墨穿过网孔印在手机玻璃板表面；s6.依次取出聚四氟乙烯薄片与手机玻璃板，通过刮板将聚四氟乙烯薄片上的油墨刮下进行回收利用，将手机玻璃板放入烘干设备进行烘干固化。2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，其特征在于：在步骤s5中，刮板需反复刮动4-6次，并将丝印网版印刷部上多余的油墨刮至聚四氟乙烯薄片上。3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，其特征在于：在步骤s6中，将油墨刮下回收后，使用酒精清洗聚四氟乙烯薄片上残留的油墨。4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄片上的印刷口大小与丝印网版上的印刷部一致。5.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄片厚度为5mm。
技术总结
本发明提供了一种手机玻璃盖板的高清丝印工艺，包括印刷台、手机玻璃盖板、丝网印版、聚四氟乙烯薄片、刮板与涂布刷；该丝印工艺具体步骤为：S1.将合格的手机玻璃盖板拿起放置在印刷台上；S2.将丝印网版贴在手机玻璃盖板上端；S3.在聚四氟乙烯薄片设置印刷口，将聚四氟乙烯薄片贴在印刷网版上端表面；S4、使用涂布刷沾染油墨，将油墨涂刷在聚四氟乙烯薄片与丝印网版上；S5.使用刮板对印刷部进行刮动，使油墨穿过网孔印在手机玻璃板表面；S6.取出聚四氟乙烯薄片与手机玻璃板，通过刮板将聚四氟乙烯薄片上的油墨刮下进行回收利用，将手机玻璃板放入烘干设备进行烘干固化。本发明可以将印刷时使用的油墨在印刷完成后进行回收利用，节约资源。节约资源。
技术研发人员：向中华 向阳
受保护的技术使用者：重庆象征科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/7