喷码机构及电感凸轮转塔测包机的制作方法

1.本实用新型属于电子元件检测设备技术领域，尤其涉及一种喷码机构及电感凸轮转塔测包机。


背景技术：

2.电感(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感的结构类似于变压器，但只有一个绕组。它阻碍电流的变化，如果电感在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感又称扼流器、电抗器或者是动态电抗器。
3.现有的电感包装测试设备存在很多问题，其中，特别是喷码机构，比如说：喷码机构的结构设计不合理，墨水容易凝结，导致喷墨效果较差，不利于企业的长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷码机构，旨在解决现有技术中的喷码机构的结构设计不合理，使用复杂，墨水容易凝结导致喷涂效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种喷码机构，包括喷码固定座、喷码横向输送机构、喷码纵向输送机构、喷墨机构和搅拌机构；所述喷码固定座设于电感凸轮转塔测包机的机架的顶部；所述喷码横向输送机构设于所述喷码固定座的顶部并沿所述喷码横向输送机构的水平方向布置；所述喷码纵向输送机构设于所述喷码横向输送机构的输出端，所述喷码横向输送机构驱动所述喷码纵向输送机构沿横向方向移动；所述喷墨机构设于所述喷码纵向输送机构的输出端以用于将墨水喷涂在电感的表面，所述喷码纵向输送机构驱动所述喷墨机构沿纵向方向移动；所述搅拌机构设于所述喷码固定座的顶部并用于搅匀送往所述喷墨机构的墨水。
6.可选地，所述搅拌机构包括搅拌安装座、储墨盘、搅拌板组件和搅拌电机皮带驱动机构，所述搅拌安装座固定连接于所述喷码固定座顶部的一端，所述储墨盘转动连接于所述搅拌安装座的顶部，所述搅拌电机皮带驱动机构设于所述喷码固定座顶部的另一端，且所述搅拌电机皮带驱动机构与所述储墨盘连接并驱动所述储墨盘转动，所述搅拌板组件设于所述喷码固定座顶部的另一端以用于搅拌所述储墨盘内的墨水。
7.可选地，所述搅拌板组件包括搅匀安装板、搅匀导轨、搅匀滑块、搅匀板、搅匀气缸和搅匀连接块；所述搅匀安装板固定连接于所述喷码固定座顶部的另一端，所述搅匀导轨固定连接于所述搅匀安装板的侧壁上，所述搅匀滑块的一端与所述搅匀导轨滑动配合，所述搅匀滑块的另一端与所述搅匀板固定连接，所述搅匀气缸的缸体与所述喷码固定座的侧壁固定连接，所述搅匀气缸的活塞杆与所述搅匀连接块的一端固定连接，所述搅匀连接块的另一端与所述搅匀板固定连接。
8.可选地，所述喷码横向输送机构包括喷码横向导轨、喷码横向气缸、喷码横向滑块和喷码拉板；所述喷码横向导轨固定连接于所述喷码固定座的顶部，所述喷码横向滑块的
一端与所述喷码横向导轨滑动配合，所述喷码横向滑块的另一端与所述喷码纵向输送机构固定连接，所述喷码横向气缸的缸体与所述喷码固定座的顶部固定连接，所述喷码横向气缸的活塞杆与所述喷码拉板的一端固定连接，所述喷码拉板的另一端与所述喷码纵向输送机构驱动连接。
9.可选地，所述喷码纵向输送机构包括喷码移动板、喷码纵向导轨、喷码纵向滑块、喷码连接板和喷码电机皮带驱动机构；所述喷码移动板的一端与所述喷码横向滑块的另一端固定连接，所述喷码移动板的另一端与所述喷码拉板的另一端固定连接，所述喷码纵向导轨与所述喷码移动板的另一端固定连接，所述喷码纵向滑块的一端与所述喷码纵向导轨滑动配合，所述喷码纵向滑块的另一端与所述喷码连接板的一端固定连接，所述喷码连接板的另一端设有所述喷墨机构，所述喷码电机皮带驱动机构设于所述喷码移动板上，且所述喷码电机皮带驱动机构与所述喷码连接板连接并驱动所述喷码连接板上下移动。
10.可选地，所述喷码机构还包括用于缓冲所述喷码移动板的缓冲机构；所述缓冲机构包括第一缓冲安装板、第一缓冲器、第二缓冲安装板和第二缓冲器，所述第一缓冲安装板和所述第二缓冲安装板均固定连接于所述喷码固定座的顶部，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器分别设于所述第一缓冲安装板和所述第二缓冲安装板上，所述喷码移动板的移动路径位于所述第一缓冲器和所述第二缓冲器之间的连线方向上。
11.可选地，所述喷码移动板两端的侧壁上分别固定连接有第一耐磨板和第二耐磨板；所述第一耐磨板与所述第一缓冲器活动连接，所述第二耐磨板与所述第二缓冲器活动连接。
12.可选地，所述喷墨机构包括喷墨连接板、喷墨连接座和四个喷头；所述喷墨连接板的一端与所述喷码连接板的另一端固定连接，所述喷墨连接板的另一端与所述喷墨连接座的侧壁固定连接，四个所述喷头均设于所述喷墨连接座的底部。
13.可选地，四个所述喷头与所述喷墨连接座的底部之间均设有万向转动球头。
14.本实用新型实施例提供的喷码机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的喷码机构，喷码固定座固定在机架的顶部，喷码固定座的顶部分别设置有喷码横向输送机构和喷码纵向输送机构，喷码横向输送机构、喷码纵向输送机构和喷墨机构配合使用，通过喷码横向输送机构可以驱动喷墨机构沿着横向方向移动，通过喷码纵向输送机构可以驱动喷墨机构沿着纵向方向移动，从而实现了喷墨机构的自由移动，这样有利于喷墨机构更精准地对电感进行不同位置的喷墨处理，搅拌机构内装有墨水，喷墨机构每次喷墨前会伸入搅拌机构内吸取墨水，然后再移动至电感的位置处对电感进行喷墨处理，搅拌机构可以持续均匀地搅拌墨水，防止墨水出现凝结的现象，从而有利于提高喷墨的质量。
15.本实用新型的另一实施例提供了一种电感凸轮转塔测包机，包括上述的喷码机构。
16.本实用新型实施例提供的电感凸轮转塔测包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的电感凸轮转塔测包机，由于使用有上述的喷码机构，从而实现了喷墨机构的自由移动，这样有利于喷墨机构更精准地对电感进行不同位置的喷墨处理，搅拌机构内装有墨水，喷墨机构每次喷墨前会伸入搅拌机构内吸取墨水，然后再移动至电感的位置处对电感进行喷墨处理，搅拌机构可以持续均匀地搅拌墨水，防止墨
水出现凝结的现象，从而有利于提高喷墨的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的电感凸轮转塔测包机的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的喷码机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的喷码机构的搅拌机构的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的喷码机构的另一结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供了一种喷码机构6，包括喷码固定座61、喷码横向输送机构62、喷码纵向输送机构63、喷墨机构64和搅拌机构65；所述喷码固定座61设于电感凸轮转塔测包机的机架1的顶部；所述喷码横向输送机构62设于所述喷码固定座61的顶部并沿所述喷码横向输送机构62的水平方向布置；所述喷码纵向输送机构63设于所述喷码横向输送机构62的输出端，所述喷码横向输送机构62驱动所述喷码纵向输送机构63沿横向方向移动；所述喷墨机构64设于所述喷码纵向输送机构63的输出端以用于将墨水喷涂在电感的表面，所述喷码纵向输送机构63驱动所述喷墨机构64沿纵向方向移动；所述搅拌机构65设于所述喷码固定座61的顶部并用于搅匀送往所述喷墨机构64的墨
水。
27.具体地，喷码固定座61固定在机架1的顶部，喷码固定座61的顶部分别设置有喷码横向输送机构62和喷码纵向输送机构63，喷码横向输送机构62、喷码纵向输送机构63、喷墨机构64和搅拌机构65，喷墨机构64和搅拌机构65配合使用，通过喷码横向输送机构62可以驱动喷墨机构64沿着横向方向移动，通过喷码纵向输送机构63可以驱动喷墨机构64沿着纵向方向移动，从而实现了喷墨机构64的自由移动，这样有利于喷墨机构64更精准地对电感进行不同位置的喷墨处理，搅拌机构65内装有墨水，喷墨机构64每次喷墨前会伸入搅拌机构65内吸取墨水，然后再移动至电感的位置处对电感进行喷墨处理，搅拌机构65可以持续均匀地搅拌墨水，防止墨水出现凝结的现象，从而有利于提高喷墨的质量。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述搅拌机构65包括搅拌安装座651、储墨盘652、搅拌板组件653和搅拌电机皮带驱动机构654，所述搅拌安装座651固定连接于所述喷码固定座61顶部的一端，所述储墨盘652转动连接于所述搅拌安装座651的顶部，所述搅拌电机皮带驱动机构654设于所述喷码固定座61顶部的另一端，且所述搅拌电机皮带驱动机构654与所述储墨盘652连接并驱动所述储墨盘652转动，所述搅拌板组件653设于所述喷码固定座61顶部的另一端以用于搅拌所述储墨盘652内的墨水。具体地，搅拌安装座651固定在喷码固定座61顶部的一端，搅拌安装座651的顶部安装有一个储墨盘652，储墨盘652中储存有墨水，通过设置的搅拌电机皮带驱动机构654可以驱动储墨盘652转动，搅拌板组件653伸入储墨盘652内，当储墨盘652转动的时候，储墨盘652内的墨水就会被搅拌板组件653进行搅拌，有利于储墨盘652内的墨水始终保持良好的匀化状态。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述搅拌板组件653包括搅匀安装板6531、搅匀导轨6532、搅匀滑块6533、搅匀板6534、搅匀气缸6535和搅匀连接块6536；所述搅匀安装板6531固定连接于所述喷码固定座61顶部的另一端，所述搅匀导轨6532固定连接于所述搅匀安装板6531的侧壁上，所述搅匀滑块6533的一端与所述搅匀导轨6532滑动配合，所述搅匀滑块6533的另一端与所述搅匀板6534固定连接，所述搅匀气缸6535的缸体与所述喷码固定座61的侧壁固定连接，所述搅匀气缸6535的活塞杆与所述搅匀连接块6536的一端固定连接，所述搅匀连接块6536的另一端与所述搅匀板6534固定连接。具体地，搅匀安装板6531固定在喷码固定座61顶部的另一端，搅匀导轨6532固定在搅匀安装板6531的侧壁上，并且搅匀导轨6532和水平面垂直，搅匀导轨6532上设置有一个搅匀滑块6533，搅匀滑块6533上安装有一个搅匀板6534，那么搅匀板6534即可沿着搅匀滑块6533的移动轨迹移动，防止在移动的过程中发生偏移，搅匀安装板6531的侧壁上还安装有一个搅匀气缸6535，搅匀气缸6535可以驱动搅匀板6534平稳地上下移动，搅匀气缸6535和搅匀板6534之间通过搅匀连接块6536连接，提高安装零件的灵活性。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、4所示，所述喷码横向输送机构62包括喷码横向导轨621、喷码横向气缸622、喷码横向滑块623和喷码拉板624；所述喷码横向导轨621固定连接于所述喷码固定座61的顶部，所述喷码横向滑块623的一端与所述喷码横向导轨621滑动配合，所述喷码横向滑块623的另一端与所述喷码纵向输送机构63固定连接，所述喷码横向气缸622的缸体与所述喷码固定座61的顶部固定连接，所述喷码横向气缸622的活塞杆与所述喷码拉板624的一端固定连接，所述喷码拉板624的另一端与所述喷码纵向输送机构63驱动连接。具体地，喷码横向导轨621固定在喷码固定座61的顶部，并且喷码横
向导轨621与水平面平行，喷码横向导轨621上设置有一个喷码横向滑块623，将喷码横向滑块623和喷码纵向输送机构63连接，那么喷码纵向输送机构63即可沿着喷码横向滑块623的移动轨迹移动，防止在移动的过程中发生偏移，喷码固定座61的顶部还安装有一个喷码横向气缸622，喷码横向气缸622通过喷码拉板624可以驱动喷码纵向输送机构63移动，通过喷码拉板624来连接的方式可以不受安装位置的限制，提高安装零件的灵活性。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、4所示，所述喷码纵向输送机构63包括喷码移动板631、喷码纵向导轨632、喷码纵向滑块633、喷码连接板634和喷码电机皮带驱动机构635；所述喷码移动板631的一端与所述喷码横向滑块623的另一端固定连接，所述喷码移动板631的另一端与所述喷码拉板624的另一端固定连接，所述喷码纵向导轨632与所述喷码移动板631的另一端固定连接，所述喷码纵向滑块633的一端与所述喷码纵向导轨632滑动配合，所述喷码纵向滑块633的另一端与所述喷码连接板634的一端固定连接，所述喷码连接板634的另一端设有所述喷墨机构64，所述喷码电机皮带驱动机构635设于所述喷码移动板631上，且所述喷码电机皮带驱动机构635与所述喷码连接板634连接并驱动所述喷码连接板634上下移动。具体地，喷码移动板631和喷码横向滑块623连接，那么喷码移动板631即可被喷码横向滑块623带动，喷码纵向导轨632固定在喷码移动板631的侧壁上，并且喷码纵向导轨632和水平面垂直，喷码纵向导轨632上设置有一个喷码纵向滑块633，喷码纵向滑块633上安装有一个喷码连接板634，喷码连接板634上又安装有喷墨机构64，那么喷墨机构64即可沿着喷码纵向滑块633的移动轨迹移动，防止在移动的过程中发生偏移，喷码移动板631顶部的侧壁上还安装有喷码电机皮带驱动机构635，喷码电机皮带驱动机构635可以驱动喷墨机构64平稳地上下移动。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、4所示，所述喷码机构6还包括用于缓冲所述喷码移动板631的缓冲机构70；所述缓冲机构70包括第一缓冲安装板71、第一缓冲器72、第二缓冲安装板73和第二缓冲器74，所述第一缓冲安装板71和所述第二缓冲安装板73均固定连接于所述喷码固定座61的顶部，所述第一缓冲器72和所述第二缓冲器74分别设于所述第一缓冲安装板71和所述第二缓冲安装板73上，所述喷码移动板631的移动路径位于所述第一缓冲器72和所述第二缓冲器74之间的连线方向上。具体地，喷码固定座61的顶部分别安装有一个第一缓冲安装板71和一个第二缓冲安装板73，第一缓冲安装板71和第二缓冲安装板73分别设置在喷码固定座61顶部的长度方向上，第一缓冲安装板71和第二缓冲安装板73上分别安装第一缓冲器72和第二缓冲器74，喷码移动板631的行程范围设置在第一缓冲器72和第二缓冲器74之间，那么第一缓冲器72和第二缓冲器74能够对喷码移动板631起到缓冲作用，防止喷码移动板631直接产生刚性碰撞，提高喷码移动板631的使用寿命。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、4所示，所述喷码移动板631两端的侧壁上分别固定连接有第一耐磨板81和第二耐磨板82；所述第一耐磨板81与所述第一缓冲器72活动连接，所述第二耐磨板82与所述第二缓冲器74活动连接。具体地，喷码移动板631左右两端的侧壁上分别固定有第一耐磨板81和第二耐磨板82，第一耐磨板81和第一缓冲器72接触，第二耐磨板82和第二缓冲器74接触，这样能够避免喷码移动板631直接和第一缓冲器72或者第二缓冲器74接触，防止喷码移动板631损坏，第一耐磨板81和第二耐磨板82可以拆卸更换，有利于提升经济性。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述喷码电机皮带驱动机构635
与所述喷码连接板634之间通过喷码连接块636连接。具体地，通过喷码连接块636来连接喷码电机皮带驱动机构635和喷码连接板634，通过喷码连接块636来进行连接的方式可以不受安装位置的限制，提高安装零件的灵活性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述喷码连接块636呈“l”形状设置。具体地，喷码连接块636呈“l”形状设置，有利于适配本装置中的喷码电机皮带驱动机构635和喷码连接板634之间的位置关系。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述喷墨机构64包括喷墨连接板641、喷墨连接座642和四个喷头643；所述喷墨连接板641的一端与所述喷码连接板634的另一端固定连接，所述喷墨连接板641的另一端与所述喷墨连接座642的侧壁固定连接，四个所述喷头643均固定连接于所述喷墨连接座642的底部。具体地，喷墨连接板641的一端和喷码连接板634的另一端固定连接，那么喷墨连接板641就可以沿着喷码连接板634的移动轨迹平稳移动，喷墨连接座642固定在喷墨连接板641另一端的侧壁上，四个喷头643均设置在喷墨连接座642的底部，那么喷墨连接座642驱动四个喷头643靠近电感的时候，四个喷头643就可以对电感进行喷墨处理。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，四个所述喷头643与所述喷墨连接座642的底部之间均设有万向转动球头。具体地，四个喷头643均可以自由转动，这样可以对电感进行多个角度位置的喷涂处理。
38.在本实用新型的另一个实施例中，四个所述喷头643与所述储墨盘652之间分别通过若干胶管连通。具体地，四个喷头643和储墨盘652之间分别通过四个胶管连通，这样四个喷头643可以单独吸入储墨盘652内的墨水，实现独立工作。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，提供了一种电感凸轮转塔测包机，包括上述的喷码机构6。具体地，本实用新型的电感凸轮转塔测包机，由于使用有上述的喷码机构6，从而实现了喷墨机构64的自由移动，这样有利于喷墨机构64更精准地对电感进行不同位置的喷墨处理，搅拌机构65内装有墨水，喷墨机构64每次喷墨前会伸入搅拌机构65内吸取墨水，然后再移动至电感的位置处对电感进行喷墨处理，搅拌机构65可以持续均匀地搅拌墨水，防止墨水出现凝结的现象，从而有利于提高喷墨的质量。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。