一种软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于提高软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥速度的装置，属于软包装凹版印刷设备技术领域。


背景技术：

2.随着食品工业的快速发展，产品对塑料复合软包装的需求逐年增加，但是在复合软包装产品生产的印刷过程中会有vocs废气的排放，这些废气对环境造成了一定的污染，对环境以及资源利用带来极大压力，因此消除复合软包装生产中的对环境的污染是包装生产企业必须解决的问题。在这种背景下，一种环保型低vocs水溶性油墨得到逐步的推广应用，这种水溶性油墨比传统溶剂型油墨减少了70%~100%的vocs排放，但这种油墨对印刷工艺的烘干效果要求较为苛刻。在印刷过程中，由于使用环保型低vocs水性油墨，油墨的干燥速度会受到烘干温度、风量、环境温湿度等多种因素的影响，在使用传统的印刷机烘干装置时印刷速度仅能达到100~120米/分钟，如果生产速度增加，会因为油墨没有干燥，导致附着力低，油墨反粘严重而无法正常生产，严重影响印刷生产效率，因此十分有必要解决水性油墨干燥速度低的问题，以提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，这种干燥装置可以有效地提高水性油墨的干燥速度，提高产品质量和生产效率。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，它包括烘箱、加热器、进风管、排风管、换热器，烘箱为长方体，烘箱下部通过进风管与加热器的出风口相连接，烘箱的相对两侧有印刷膜基材通过的长孔，长孔的长度与印刷膜基材的宽度相匹配，长孔的宽度为印刷膜基材的厚度的4-10倍，烘箱内安装吹风板，烘箱的长孔和烘箱下部的进风管的管口分别位于吹风板的两侧，吹风板的板面与通过烘箱的长孔的印刷膜平面相对，长孔外侧的烘箱侧面通过排风管与换热器相连接，换热器下部与加热器的进风口相连接，换热器的上端分别有换热器进风口和换热器排风口。
6.上述软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，所述吹风板为垂直放置的金属板，吹风板与烘箱内壁固定连接，吹风板的板面上有多组垂直排列的圆形吹风口，各组吹风口的直径不同，印刷膜基材进入烘箱一侧的吹风口的直径依次大于印刷膜基材离开烘箱一侧的吹风口直径。
7.本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型的加热器可以向烘箱提供热风，提高干燥温度，吹风板通过不同直径的吹风口对印刷膜进行逐步干燥，缓解了印刷干燥过程中的假干现象。
9.本实用新型结构简单、操作简便，可以有效地提高软包装印刷膜在凹版印刷过程中水性油墨的干燥速度，避免水性油墨假干造成的质量缺陷，解决了水性油墨在印刷过程
中干燥不好的问题，印刷膜的生产速度能达到150~200米/分钟，确保了产品质量和生产的稳定性，提高了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是吹风板的板面示意图。
12.图中标记如下：烘箱1、加热器2、进风管3、排风管4、换热器5、换热器进风口6、换热器排风口7、吹风板8、长孔9、吹风口10。
具体实施方式
13.本实用新型由烘箱1、加热器2、进风管3、排风管4、换热器5、换热器进风口6、换热器排风口7、吹风板8组成。
14.图中显示，烘箱1为长方体，烘箱1的相对两侧有印刷膜基材通过的长孔9，长孔9的长度与印刷膜基材的宽度相匹配，长孔9的宽度为印刷膜基材的厚度的4-10倍。
15.图中显示，烘箱1下部通过进风管3与加热器2的出风口相连接，烘箱1内安装吹风板8，烘箱1的长孔9和烘箱1下部的进风管3的管口分别位于吹风板8的两侧，吹风板8的板面与通过烘箱1的长孔9的印刷膜平面相对，热风进入烘箱1到达吹风板8的一侧，通过吹风板8后再吹到吹风板8另一侧的印刷膜上，对印刷膜进行干燥，长孔9外侧的烘箱1侧面通过排风管4与换热器7相连接。
16.图中显示，换热器内部为多组不锈钢薄板组成，板片采用全焊接密封，回收的热空气和新进的空气在板间错流进行热交换。
17.图中显示，吹风板8的板面上有多组垂直排列的圆形吹风口10，各组吹风口10的直径不同，印刷膜基材进入烘箱1一侧的吹风口10的直径依次大于印刷膜基材离开烘箱1一侧的吹风口10的直径。本实用新型的一个实施例的吹风口10从进料方向排列分别为5mm、3mm和2mm的三组。
18.本实用新型的使用过程如下：
19.印刷时，印刷上油墨的印刷膜基材通过烘箱1两侧的长孔9穿过烘箱1，印刷膜基材与烘箱1内的吹风板8的板面平行，且印刷膜的油墨面正对吹风板8，热风通过吹风板8的吹风口10的对印刷膜表面的油墨进行烘干；
20.新鲜空气通过换热器5的换热器进风口6进入换热器5，由烘箱1连接的排风管4排出的热空气对进入换热器5的新鲜空气进行预加热，可节约能耗；
21.换热器5的预加热空气进入加热器2，由加热器2加热到60~70℃，通过进风管3进入烘箱1，热空气通过吹风板8的吹风口10对印刷膜表面的油墨进行烘干，吹风板8的吹风口10的风速在6~7米/秒。
22.本实用新型的一个实施例如下：
23.烘箱1的长度为750mm，宽度为600mm，高度为1275mm；
24.加热器2的型号为；定制lelsr200a型热泵加热器；
25.进风管3的直径为150mm，长度为2150mm；
26.排风管4的直径为200mm，长度为750mm；
27.换热器5的长度为550mm，宽度为300mm，高度为900mm，内部为定制的eras108系列气气换热器芯体；
28.换热器进风口6的直径为200mm；
29.换热器排风口7的直径为150mm；
30.吹风板8的宽度为600mm，高度为1275mm；
31.吹风口10分别为5mm、3mm和2mm的三组。


技术特征：
1.一种软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，其特征在于：它包括烘箱（1）、加热器（2）、进风管（3）、排风管（4）、换热器（5），烘箱（1）为长方体，烘箱（1）下部通过进风管（3）与加热器（2）的出风口相连接，烘箱（1）的相对两侧有印刷膜基材通过的长孔（9），长孔（9）的长度与印刷膜基材的宽度相匹配，长孔（9）的宽度为印刷膜基材的厚度的4-10倍，烘箱（1）内安装吹风板（8），烘箱（1）的长孔（9）和烘箱（1）下部的进风管（3）的管口分别位于吹风板（8）的两侧，吹风板（8）的板面与通过烘箱（1）的长孔（9）的印刷膜平面相对，长孔外侧的烘箱（1）侧面通过排风管（4）与换热器（5）相连接，换热器（5）下部与加热器（2）的进风口相连接，换热器（5）的上端分别有换热器进风口（6）和换热器排风口（7）。2.根据权利要求1所述的软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，其特征在于：所述吹风板（8）为垂直放置的金属板，吹风板（8）与烘箱内壁固定连接，吹风板（8）的板面上有多组垂直排列的圆形吹风口（10），各组吹风口（10）的直径不同，印刷膜基材进入烘箱（1）一侧的吹风口（10）的直径依次大于印刷膜基材离开烘箱（1）一侧的吹风口（10）的直径。

技术总结
一种软包装凹版印刷膜的水性油墨干燥装置，属于软包装凹版印刷设备技术领域，用于提高软包装印刷膜的水性油墨干燥速度。其技术方案是：烘箱为长方体，烘箱下部通过进风管与加热器的出风口相连接，烘箱的相对两侧有印刷膜基材通过的长孔，烘箱内安装吹风板，吹风板与通过烘箱的印刷膜平面相对，烘箱的长孔和烘箱下部的进风管的管口分别位于吹风板的两侧，长孔外侧的烘箱侧面通过排风管与换热器相连接，换热器下部与加热器的进风口相连接，换热器的上端分别有换热器进风口和换热器排风口。本实用新型结构简单、操作简便，可以有效地提高凹版印刷过程中水性油墨的干燥速度，印刷膜的生产速度能达到150~200米/分钟，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：姜志绘 陈宝生 郭群良 杨沙 解晓霞 王俊冬 仇莺贺
受保护的技术使用者：河北永新包装有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/16