一种喷涂均匀的连续式喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，更具体地说是一种喷涂均匀的连续式喷码机。


背景技术：

2.目前，制药厂家在生产出药品时，为了表明本家药品的专利，会在药品的表面打上标识，现有的标注方式一般都是使用喷码机，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转原理，在各种物体表面喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医疗工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、研究行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条形码以及商标图案。
3.现有的喷码装置在进行喷码处理过程中，为了提高材料表面的喷码均匀程度，需要工作人员先将材料表面清理干净，长时间工作，工作人员会感到疲劳，不仅清理不干净，还会降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种喷涂均匀的连续式喷码机，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂均匀的连续式喷码机，包括框架和喷码机本体，所述喷码机本体上设有喷头，所述框架内设有带式输送机，所述框架前后两侧顶部均固定设有支撑板，两个支撑板之间设有移动组件，所述喷码机本体设在移动组件上，所述框架两侧顶部表面均设有风箱，两个风箱底部均开设有多个出气孔，所述框架后侧壁上固定设有热风机，所述热风机上通过两个软管分别与两个风箱后侧相连通，使用热风机既可以往两个风箱内输送热风，又可以输送冷风，所述框架顶部右侧的风箱底部固定设有多个软毛，使用软毛对材料表面进行刮刷，提高对材料的清理效果。
6.在一个优选地实施方式中，所述框架顶部设有罩体，使用罩体将整个喷码过程罩住，保持材料表面的干净，所述罩体由钢化玻璃制成，所述罩体与两个支撑板固定连接，便于工作人员进行查看。
7.在一个优选地实施方式中，位于框架顶部左侧风箱上的多个出气孔设置为往左侧倾斜，位于框架顶部右侧风箱上的多个出气孔设置为往右侧倾斜，使风吹出时，可以将灰尘杂质往带式输送机的两侧吹散。
8.在一个优选地实施方式中，两个风箱底部均通过连接块与框架顶部固定连接，提高风箱在使用时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括两个第一直线导轨，两个第一直线导轨分别设在两个支撑板内壁上，用于带动喷码机本体在带式输送机上左右移动。
10.在一个优选地实施方式中，两个第一直线导轨上的滑块之间固定设有第二直线导轨，所述喷码机本体固定设在第二直线导轨的滑块上，使用第二直线导轨用于带动喷码机本体在带式输送机上前后移动。
11.在一个优选地实施方式中，所述框架前后两侧内壁表面均固定设有两个垫板，两个垫板顶部均与带式输送机的皮带底部相接触，所述垫板顶部固定设有气动夹具，使用垫板和气动夹具对材料进行夹紧固定，保持材料表面的平整，提高喷码的均匀程度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过带式输送机将材料往罩体内输送，热风机往两个风箱内输送热气，热气从右侧风箱底部的出气孔喷出，配合风箱底部的多个软毛对材料表面进行清理，避免灰尘杂质影响材料表面喷码的均匀度，然后喷码完成的材料移到左侧风箱底部，利用喷出的热风对材料表面进行烘干，加快材料的干燥速度，不需要人工操作，实现了对材料的连续式喷码加工，工作效率更高。
14.2、通过使用垫板和气动夹具对材料进行夹紧固定，保持材料表面的平整，提高喷码的均匀程度，使用两个第一直线导轨便于调节喷码机本体在带式输送机上的左右位置，使用第二直线导轨可以带动喷码机本体在带式输送机上前后移动，从而使喷码机本体喷头喷洒的范围更大，使用效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型的喷头正视图；
18.图4为本实用新型的整体结构后视图；
19.图5为本实用新型的垫板正视图。
20.附图标记为：1、框架；2、喷码机本体；3、喷头；4、带式输送机；5、支撑板；6、风箱；7、出气孔；8、热风机；9、软管；10、软毛；11、罩体；12、连接块；13、第一直线导轨；14、第二直线导轨；15、垫板；16、气动夹具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种喷涂均匀的连续式喷码机，包括框架1和喷码机本体2，所述喷码机本体2上设有喷头3，所述框架1内设有带式输送机4，所述框架1前后两侧顶部均固定设有支撑板5，两个支撑板5之间设有移动组件，所述喷码机本体2设在移动组件上，所述框架1两侧顶部表面均设有风箱6，两个风箱6底部均通过连接块12与框架1顶部固定连接，提高风箱6在使用时的稳定性，两个风箱6底部均开设有多个出气孔7，位于框架1顶部左侧风箱6上的多个出气孔7设置为往左侧倾斜，位于框架1顶部右侧风箱6上的多个出气孔7设置为往右侧倾斜，使风吹出时，可以将灰尘杂质往带式输送机4的两侧吹散，所述框架1后侧壁上固定设有热风机8，所述热风机8上通过两个软管9分别与两个风箱6后侧相连通，使用热风机8既可以往两个风箱6内输送热风，又可以输送冷风，所述框架1顶部右侧的风箱6底部固定设有多个软毛10，使用软毛10对材料表面进行刮刷，提高对材料的清
理效果，所述框架1顶部设有罩体11，使用罩体11将整个喷码过程罩住，保持材料表面的干净，所述罩体11由钢化玻璃制成，所述罩体11与两个支撑板5固定连接，便于工作人员进行查看。
23.实施场景具体为：使用时，工作人员先将需要喷码的材料放到带式输送机4上，利用带式输送机4将材料往右侧的风箱6底部输送，使用热风机8往风箱6内输送热气，热气从风箱6底部的多个出气孔7喷出，配合风箱6底部的多个软毛10对材料表面进行清理，将粘附在材料表面的灰尘杂质清理掉，避免灰尘杂质影响喷码的均匀程度，清理后的材料移动到罩体11内部，使用移动组件调节喷码机本体2的位置，然后使用喷码机本体2上的喷头3对材料表面进行喷码，喷码完成的材料再从罩体11内输出，在经过框架1左侧的风箱6时，风箱6内的热风从出气孔7喷出，可以对材料表面进行烘干，加快材料的干燥速度，利用带式输送机4输送材料进行加工，不需要人工操作，实现了对材料的连续式喷码加工，工作效率更高。
24.参照说明书附图2、3和5，该实施例的一种喷涂均匀的连续式喷码机，所述移动组件包括两个第一直线导轨13，两个第一直线导轨13分别设在两个支撑板5内壁上，用于带动喷码机本体2在带式输送机4上左右移动，两个第一直线导轨13上的滑块之间固定设有第二直线导轨14，所述喷码机本体2固定设在第二直线导轨14的滑块上，使用第二直线导轨14用于带动喷码机本体2在带式输送机4上前后移动，所述框架1前后两侧内壁表面均固定设有两个垫板15，两个垫板15顶部均与带式输送机4的皮带底部相接触，所述垫板15顶部固定设有气动夹具16，使用垫板15和气动夹具16对材料进行夹紧固定，保持材料表面的平整，提高喷码的均匀程度。
25.实施场景具体为：在使用喷码机本体2对材料进行喷码时，先使用两个气动夹具16将材料牢牢的压在带式输送机4的皮带上，使用气动夹具16与垫板15配合，垫板15在带式输送机4皮带的底部起到支撑作用，避免在压紧材料时，材料下移影响喷码的均匀程度，使用两个第一直线导轨13便于调节喷码机本体2在带式输送机4上的左右位置，使用第二直线导轨14可以带动喷码机本体2在带式输送机4上前后移动，从而使喷码机本体2喷头3喷洒的范围更大，使用效果更好。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。