一种高效柔性印刷机及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及柔性印刷领域，特别涉及一种高效柔性印刷机及其生产工艺。


背景技术：

2.柔性印刷机是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器，柔性印刷机的各印刷色组互相独立且呈水平直线排列，机组之间可用一根共用的传动轴来驱动印刷单元，也可由各机组的独立传动系统驱动印刷单元。
3.印刷时，承印物由印刷机上的放卷辊输出至印刷色组中进行印刷，通过网纹辊将油墨均匀地涂布在印版上，接着在压辊的作用下将油墨转印至承印物上，形成图文，在整个印刷过程中，部件之间的摩擦会产生热量，然后将热量传递到墨水和纸张上，印刷室内的环境温度也升高，这种增加的热量会降低油墨的质量和打印操作的整体质量，随着印刷机速度的提高，所有印刷过程的温度都会升高，印刷厂通常会在印刷机上加装风扇用以解决其设施内的热量问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术至少存在如下问题，柔性印刷机在经过长时间工作后会产生较多热量，而目前市场上通常采用散热风扇对柔性印刷机进行散热，但是风扇的散热效果较差，当热量较高时会导致印刷机性能下降，最终导致印刷效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高印刷效率，本技术提供一种高效柔性印刷机及其生产工艺。
6.本技术提供的一种高效柔性印刷机及其生产工艺，采用如下方案：一种高效柔性印刷机及其生产工艺，包括机体，所述机体内转动设置有多根用于印刷的转辊，所述机体上还设置有用于将所述机体温度控制在合理范围内的散热机构，所述散热机构包括设两根第一循环管和水泵，各所述转辊内开设有从循环水道，各所述转辊与所述机体转动连接处均开设有第一辅助连通口，所述第一辅助连通口处均设置有电磁阀，所述机体上开设有主循环水道，所述从循环水道和所述主循环水道连通，所述水泵内设置有用于将所述主循环水道内和所述从循环水道内冷却液循环的泵轮，所述机体一侧设置有第一散热水箱，一所述第一循环管的一端与所述第一散热水箱的下部连接用于将所述第一散热水箱内未升温的冷却液送入所述主循环水道，另一所述第一循环管与所述第一散热水箱的上部连接用于将所述主循环水道升温的冷却液送出所述主循环水道。
7.通过采用上述方案，在机体内设置散热机构将柔性印刷机长时间工作后产生的热量排出，无需将柔性印刷机进行停机冷却，提高印刷效率。
8.可选地，与所述第一散热水箱上部连接的所述第一循环管上设置有水温传感器。
9.通过采用上述方案，设置水温传感器检测冷却液的温度，反馈给机体，便于工作人员根据冷却液温度的高低进行调节印刷机的运行速度。
10.可选地，所述第一散热水箱上开设有冷却液加注口，所述机体一侧设置有连接管，
所述机体一侧还设置有供液箱，所述第一散热水箱通过所述连接管与所述供液箱连通，所述冷却液加注口处设置有热力膨胀阀。
11.通过采用上述方案，升温的冷却液通过热力膨胀阀存储到供液箱内，再将供液箱内原有的冷却液用来补偿散热机构的正常损耗。
12.可选地，所述机体上还设置有用于连通所述机体两侧的安装管，所述机体上还设置有节温器，所述节温器设置在所述第一散热水箱的下部与所述第一循环管与所述机体的连接处。
13.通过采用上述方案，印刷机在运行前通常需要先热车再开始印刷，设置节温器将第一散热水箱和主循环水道、从循环水道分隔，印刷机冷机时冷却液只在从循环水道和主循环水道内循环，避免冷却液流经第一散热水箱散热导致印刷机热车速度慢，从而提高工作效率。
14.可选地，所述机体内还设置有烘干部，所述烘干部处设置有第二散热水箱，所述机体内还设置有两根第二循环管，一所述第二循环管的一端与所述第二散热水箱连接，一所述第二循环管的另一端与所述从循环水道连接，另一所述第二循环管的一端与所述第二散热水箱连接，另一所述第二循环管的另一端与所述主循环水道连接。
15.通过采用上述方案，将需要排出的热量进行利用，提高能源利用率。
16.可选地，所述第一散热水箱内设置有基管，所述基管内开设有便于与所述第一散热水箱连通的连通水路，所述第一散热水箱上开设有便于与所述基管两端连接的第二辅助连通口，所述基管上还设置有翅片。
17.通过采用上述方案，基管内开设连通水路并通过第二辅助连通口与第一散热水箱连通，基管上还设置有翅片，提高散热效果。
18.可选地，所述第一散热水箱内设置有多根基管，各所述基管在所述第一散热水箱内均匀排布，且均与所述第一散热水箱连通。
19.通过采用上述方案，设置多根与第一散热水箱连通的基管，进一步提高散热效果。
20.第二方面，一种高效柔性印刷机生产工艺及设备：其步骤包括：步骤s1:启动所述机体，在所述机体热车时，所述节温器关闭将所述机体与所述第一散热水箱分隔；步骤s2:所述机体热车完毕后所述节温器开启所述机体与所述第一散热水箱连通，并将承印物由所述机体的输入端输入进行印刷；步骤s3:承印物印刷完毕后输送至所述烘干部，由所述第二散热水箱进行辅助加热烘干；步骤s4:最终将干燥完毕的承印物由所述机体的输出端输出。
21.通过采用上述方案，启动机体内的部件，在机体热车时，节温器关闭使机体与第一散热水箱分隔，热车完毕后节温器开启使机体也第一散热水箱连通，承印物由机体的输入端输入进行印刷，承印物印刷完毕后进入烘干部由第二散热水箱进行辅助加热烘干，烘干完毕的承印物由机体的输出端输出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在机体内设置散热结构，便于将印刷机在经过长时间工作后会产生的热量排
出，无需将印刷机停机进行冷却，进而提高印刷机的工作效率；2、将印刷机在经过长时间工作后会产生的需要排出的热量在烘干部进行有利利用，减少机体在烘干部的额外供能，提高能源利用率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的总体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图；图3是本技术实施例的总体结构剖视图。
24.附图标记：1、机体；2、转辊；3、散热机构；4、第一循环管；5、水泵；6、从循环水道；7、第一辅助连通口；8、电磁阀；9、主循环水道；10、翅片；11、第一散热水箱；12、水温传感器；13、冷却液加注口；14、连接管；15、供液箱；16、热力膨胀阀；17、节温器；18、烘干部；19、第二散热水箱；20、第二循环管；21、基管；22、连通水路；23、第二辅助连通口；24、安装管。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本发明实施例公开了一种高效柔性印刷机及其生产工艺，如图1和图3所示，包括机体1，机体1上转动设置有多根用于印刷的转辊2，由于在整个印刷过程中，部件之间的摩擦会产生热量，然后将热量传递到墨水和纸张上，印刷室内的环境温度也升高，这种增加的热量会降低油墨的质量，转辊2温度是控制油墨质量的重要因素，因此在机体1上设置有用于将所述机体1温度控制在合理范围内的散热机构3，机体1上对应各转辊2开设有多个第一辅助连通口7，转辊2内开设有从循环水道6，机体1上开设有主循环水道9，从循环水道6和主循环水道9通过第一辅助连通口7连通，机体1一侧设置有第一散热水箱11，第一散热水箱11内均匀排布有多根基管21，且各基管21内均开设用于与第一散热水箱11连通的连通水路22，在第一散热水箱11上开设有便于与基管21两端连接的第二辅助连通口23，基管21可以是普通钢制、不锈钢或、钢铝复合型材、铜材等，机体1内输出的升温冷却液通入基管21内，利用金属的导热性将热量传导至机体1外，各基管21外壁设置有便于散热的翅片10，翅片10可以是钢带、不锈钢带、铜带、铝带等，通过在基管21上加装翅片10来达到强化传热的目的，升温的冷却液把热量传递到基管21管壁，基管21再将温度传递到翅片10上，安装有翅片10的基管21一强制性对流和辐射的形式把温度释放到附近空气中。
27.如图2和图3所示，散热机构3包括两根第一循环管4和水泵5，一第一循环管4的一端与机体1连接，另一端与第一散热水箱11的上部连接，用于将主循环水道9内升温的冷却液送出主循环水道9并送入第一散热水箱11内，另一第一循环管4的一端与机体1连接，另一端与第一散热水箱11的下部连接，用于将第一散热水箱11内未升温的冷却液送入机体1内，水泵5则是设置在主循环水道9内，水泵5启动时，水泵5上的泵轮转动会循环从循环水道6和主循环水道9内的冷却液，机体1内设置有两根第二循环管20，机体1内还设置有第二散热水箱19，一第二循环管20的一端与第二散热水箱19连接，另一端与从循环水道6连接，另一第二循环管20的一端与第二散热水箱19连接，另一第二循环管20的另一端与主循环水道9连接，机体1内还设置有用于对印刷完成的承印物进行烘干的烘干部18，第二散热水箱19设置在烘干部18内，将机体1内需要排出的热量先循环至烘干部18内辅助烘干部18对印刷完成
的承印物进行辅助烘干，减少烘干部18在对承印物烘干时消耗的能量，提高了能源的利用率。
28.在与第一散热水箱11上部连接的第一循环管4上设置有水温传感器12，水温传感器12设置在第一循环管4靠近机体1一侧，水温传感器12用于检测由机体1输出的冷却液温度，工作人员可以通过水温传感器12反馈的温度对机体1内部件的运行速度进行适当调整，第一散热水箱11上开设有冷却液加注口13，机体1一侧设置有连接管14，供液箱15与第一散热水箱11通过连接管14与供液箱15连通，冷却液加注口13处设置有热力膨胀阀16，升温的冷却液通过热力膨胀阀16存储到供液箱15内，供液箱15内适当存储一些冷却液，用来补偿散热机构3的正常损耗，印刷机在运行前通常需要先热车再开始印刷工作，为了使机体1由冷却状态升温，冷却液不应该循环到第一散热水箱11内，在机体1上设置用于连通机体1两侧的安装管24，在机体1上还设置有节温器17，节温器17设置在与第一散热水箱11的下部连接的第一循环管4与机体1的连接处，节温器17由内部填充石蜡组成的热胀冷缩部件，石蜡受热后是会带动阀门开启从而与第一散热水箱11连通，石蜡未受热时则阀门关闭与第一散热水箱11不连通，避免未升温的冷却液流经第一散热水箱11导致机体1温度上升缓慢。
29.本技术实施例一种高效柔性印刷机的实施原理为：需要对承印物进行印刷时，先启动机体1内的部件进行热车，同时启动水泵5，在热车时节温器17关闭使机体1与第一散热水箱11不连通，热车完毕后节温器17开启使机体1与第一散热水箱11连通，使机体1的温度维持在一定值，避免机体1温度过高影响印刷效率，此时将承印物由机体1的输入端输入进行印刷，印刷完成后由转辊2将承印物转移至烘干部18，将承印物上的油墨进行烘干，同时在烘干部18内设置第二散热水箱19，第二散热水箱19通过两第二循环管20与机体1相连，第二散热水箱19为烘干部18提供一部分热量对承印物进行辅助烘干。
30.基于上述的一种高效柔性印刷机，本发明还提出一种高效柔性印刷机的生产工艺，包括以下步骤：步骤s1:启动机体1，在机体1热车时，节温器17关闭将机体1与第一散热水箱11分隔；步骤s2:机体1热车完毕后节温器17开启机体1与第一散热水箱11连通，并将承印物由机体1的输入端输入进行印刷；步骤s3:承印物印刷完毕后输送至烘干部18，由第二散热水箱19进行辅助加热烘干；步骤s4:最终将干燥完毕的承印物由机体1的输出端输出。
31.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。