专利名称：柔性感光树脂版的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷版的生产工艺，尤其涉及一种用于柔性版印刷的树脂
版的生产工艺。
背景技术：
近年来，随着包装纸箱行业的不断发展及印刷业对环保要求的提高，柔性 版印刷以其独特的高效低污染的印刷方式迅速发展。柔性感光树脂版利用感光 弹性体对紫外光或激光敏感的特性，在柔性感光树脂版制版机上曝光，使原稿 影像在感光弹性体上成像，经过显影后可以得到供印刷用的印版。柔性感光树 脂版包括手工雕刻橡胶版，铸造橡胶版，感光树脂版等不同类型。感光树脂版 与橡胶版相比，收縮量小，在制版时不会产生伸縮变形，可以制作尺寸精确的 印版，且尺寸稳定性好，在制版精度上比橡胶薄版还要高。柔性感光树脂版特 别适用于包装印刷，在这一领域有其自身的特长和优势厚实、墨色一致，在 包装印刷中，胶印不易达到柔印的水平；采用无毒的水性油墨印刷，所以被广 泛用于食品和药品包装；适印的介质广泛；生产成本较低；设备投资较同等规 模的胶印或凹印设备少。
柔性感光树脂版分两种 一种是液体版， 一种是固体版，和液体版相比， 固体感光树脂版尺寸稳定性好，版面伸縮受温、湿度影响较小，应用范围较广。 本发明中提到的柔性感光树脂版指的是固体柔性感光树脂版。
柔性感光树脂版印刷是目前在全世界是印刷工艺中增长速度最快的一种印 刷方式，已广泛用于各类包装印刷中。在美国，2005年柔印占包装印刷市场的 比例已达76%，但在我国比例只有7%。其主要的原因之一是印刷所用的柔性感 光树脂版版材需要进口，价格高，从而严重限制了柔印的发展。
中国专利98117822.7公布了通过多次涂布技术生产柔性感光树脂版的方法， 前几年国内有一些厂家采用这种方法生产，但因为产品质量较低，生产过程污 染严重，已无法满足柔印事业的快速发展，现在已经处于停产、半停产状态。
发明内容
本发明的目的是为了缓解国内柔性感光树脂版板材的紧缺，促进我国的柔 性版印刷的发展，提供一种柔性感光树脂版板材的生产工艺。 本发明目的是通过以下技术方案实现的 本发明的柔性感光树脂版的生产工艺，包括以下步骤(1) 加料、混炼将0.5~2重量份的感光液、0.5~2重量份的填充油和2.5~10 重量份的热塑性弹性体分别加入挤出机料筒，三种物料在挤出机中充分混炼形 成均匀的平板热熔体，混炼温度控制在90-17(TC;
(2) 覆下膜把柔性感光树脂版下膜衬在下辊上，随着三辊压光机的旋转， 热熔体被压成版材的形状，粘结在中辊表面，然后通过上辊的旋转将版材从中 辊表面剥离开来，得到己经覆过下膜而没覆过上膜的版材，覆下膜时上辊温度 为25-50 。C ，中辊温度为25-50 °C ，下辊温度为45-75 °C;
(3) 冷却、再加热版材在托辊上面向前移动，逐渐冷却至室温，然后通 过加热箱再加热以便消除版材内应力，再加热温度为100-120 °C;
(4) 覆上膜通过一对覆膜辊，将上膜覆在版材上面，覆上膜时版材表面 的温度控制在70-80°C。
(5) 冷却定型版材冷却至室温。
其中在所述的混炼步骤中，模头温度为160-17(TC。在覆下膜之前预先在柔 性感光树脂版下膜的一面涂有粘结层，使没有涂过粘结层的表面紧贴下辊的表面。
冷却定型后的板材经切边、牵引、切断、输送和收版等工序后，送入成品 库。 '
本发明工艺中所用的感光液填充油和热塑性弹性体均可采用现有技术中的
不同产品。
采用本发明工艺生产出的柔性版透明、弹性好、版材平整、耐印率高。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作近一步说明，但并不因此将本发明限制在所述 的实施例范围之内。 实施例1 (1)加料、混炼
将0.5重量份的感光液、0.5重量份的填充油和2.5重量份的热塑性弹性体分 别通过料斗加入挤出机中。通过挤出机螺杆的旋转，将送入挤出机的物料加热、 充分混炼。挤出机是同向啮合式双螺杆挤出机，挤出机的料筒共ll段，加料口 开在第一段、第五段和第七段，分别加注热縮性弹性体、填充油和感光剂。料 筒各段温度可单独控制，第一段到第四段温度设定为140°C，第五段到第六段温 度值为100°C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为90。C，模头温度 设定为160°C。三种物料在挤出机中充分混炼，形成均匀的热熔体。热熔体通过 熔体计量泵输出到平板模头，使出料量稳定，形成出料初始厚度均匀的平板状热熔体。
(2) 覆下膜柔性感光树脂版的下膜是PET薄膜，在薄膜的其中一面事先 涂了一层物质，起粘结作用，称为粘结层，把涂了粘结层的PET薄膜称为柔性 感光树脂版下膜。把已预涂好粘结层的下膜衬在下辊上，使没有涂过粘结层的 表面紧贴下辊的表面。从模头出来的热熔体堆积在三辊压光机的中辊和下辊之 间，可以调节辊隙来适应不同厚度的版材，随着三辊压光机的旋转，热熔体被 压成版材的形状，粘结在中辊表面，然后通过上辊的旋转将版材从中辊表面剥 离开来，从三辊压光机出来的版材是己经覆过下膜而没覆过上膜的版材。在三 辊压光机之后加了一对辅助辊，通过辅助辊的夹紧和牵引，使版材易于从中辊 表面处剥离。上辊温度为25。C，中辊温度为25。C，下辊温度为45。C。
(3) 冷却、再加热
版材在托辊上面向前移动，逐渐冷却至室温，然后通过加热箱再加热以便消 除版材内应力，再加热温度为100 °c。
(4) 覆上膜通过一对覆膜辊，将上膜覆在版材上面。覆膜时版材表面的
温度应为70。C之间。
(5) 冷却定型因版材有一定厚度，需要一段冷却距离使版材冷却至常温。 冷却定型后的板材依次经以下工序
切边切去版材两个边，达到产品的宽度要求。
牵引牵引机是一对对辊，通过牵引辊，使整个版路在一定张力下匀速向前运动。
切断按照设定好的版材长度尺寸，采用在线裁切版材，形成单张的、符 合规格要求的版材。
输送通过输送带将版材输送到收版处。
收版对正品柔性感光树脂版材进行人工包装，每版间加装衬层，贴合格 证，注明相关信息后，送入成品库。
本发明中的加热箱，箱体内填充50mm厚度保温材料，内衬不锈钢板。穿片 时上箱体可气动抬起，正常生产时上、下箱体合起，结合处密封。箱体内安装 加热棒，加热棒总功率应达到能将版材加热透彻的水平。温控精度要高。
本发明中所用的覆膜机，是一对对辊，辊筒直径比三辊压光机辊筒直径小。 采用无缝钢管表面镀铬后抛光。辊筒内螺旋流道设计，控制表面温度。通过丝 杆上下调节上辊来调节辊距，可机动也可手动。下辊带动力，变频调速。上膜 放在具有磁粉制动器的放巻轴上被动放巻，通过上覆膜辊覆在版材上。
所用的牵引机是一对对辊，辊筒直径和覆膜辊筒相同，上辊采用无缝钢管表面镀铬后抛光，下辊为橡胶辊。牵引机的作用是使版材向前运动，使版路产生
张力，利于覆膜。
所说的切断，是通过横向切割机来实现，在切割长度范围内，通过设置，可 以切割任意长度，并能保证制品长度精度。切割方式为旋转刀片切割，刀片切 口处安装吹风气嘴，以便吹去切割时产生的粉尘。切割时上台架可随生产线同
步移动。
生产线要求在允许速度范围内三辊压光机、覆膜机、牵引机、横向切割机线
速度保持同步；在升、降速过程中也同样能保证同步；在同步运行的过程中， 不需要退出同步状态，仍然可以对每台设备单独调速。 实施例2
重复实施例1的工艺方法，有以下不同点
(1) 加料步骤中，取感光液2重量份、填充油1.5重量份、热塑性弹性8 重量份；混炼歩骤中，料筒第一段到第四段温度设定为170°C，第五段到第六段 温度值为120°C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为110°C，模头 温度设定为170°C。
(2) 覆下膜歩骤中上辊温度为50°C，中辊温度为50。C，下辊温度为75。C。
(3) 冷却、再加热步骤中再加热温度为120°C。
(4) 覆上膜步骤中版材表面的温度应为80。C之间。 实施例3
重复实施例1的工艺方法，有以下不同点
(O加料步骤中，取感光液0.5重量份、填充油l重量份、热塑性弹性3.5 重量份；混炼步骤中，料筒第一段到第四段温度设定为150°C，第五段到第六段 温度值为105。C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为95。C，模头温 度设定为163°C。
(2) 覆下膜步骤中上辊温度为30。C，中辊温度为30。C，下辊温度为50。C。
(3) 冷却、再加热步骤中再加热温度为105 °C。
(4) 覆上膜步骤中版材表面的温度应为72。C之间。 实施例4
重复实施例1的工艺方法，有以下不同点
(1)加料步骤中，取感光液l重量份、填充油0.5重量份、热塑性弹性4.0 重量份；混炼步骤中，料筒第一段到第四段温度设定为160°C，第五段到第六段 温度值为110°C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为100°C，模头 温度设定为165。C。(2) 覆下膜步骤中上辊温度为35。C，中辊温度为40。C，下辊温度为55。C。
(3) 冷却、再加热步骤中再加热温度为ll(TC。
(4) 覆上膜步骤中版材表面的温度应为75°C之间。 实施例5
重复实施例1的工艺方法，有以下不同点
(1) 加料步骤中，取感光液1重量份、填充油1.2重量份、热塑性弹性6 重量份；混炼步骤中，料筒第一段到第四段温度设定为165°C，第五段到第六段 温度值为115°C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为105°C，模头 温度设定为168°C。
(2) 覆下膜歩骤中上辊温度为40°C，中辊温度为35°C，下辊温度为60°C。 (3)冷却、再加热歩骤中再加热温度为115 °C。
(4)覆上膜步骤中版材表面的温度应为78。C之间。 实施例6
重复实施例1的工艺方法，有以下不同点
(1) 加料步骤中，取感光液1.5重量份、填充油2重量份、热塑性弹性IO 重量份.,混炼歩骤中，料筒第一段到第四段温度设定为168°C，第五段到第六段 温度值为113°C ，第七段到第十一段以及熔体计量泵的温度值为108°C，模头 温度设定为166°C。
(2) 覆下膜步骤中上辊温度为45。C，中辊温度为45。C，下辊温度为70。C。
(3) 冷却、再加热步骤中再加热温度为117°C。
(4) 覆上膜步骤中版材表面的温度应为77。C之间。
权利要求
1. 一种柔性感光树脂版的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤(1)加料、混炼将0.5～2重量份的感光液、0.5～2重量份的填充油和2.5～10重量份的热塑性弹性体分别加入挤出机料筒，三种物料在挤出机中充分混炼形成均匀的平板热熔体，混炼温度控制在90-170℃；(2)覆下膜把柔性感光树脂版下膜衬在下辊上，随着三辊压光机的旋转，热熔体被压成版材的形状，粘结在中辊表面，然后通过上辊的旋转将版材从中辊表面剥离开来，得到已经覆过下膜而没覆过上膜的版材，覆下膜时上辊温度为25-50℃，中辊温度为25-50℃，下辊温度为45-75℃；(3)冷却、再加热版材在托辊上面向前移动，逐渐冷却至室温，然后通过加热箱再加热以便消除版材内应力，再加热温度为100-120℃；(4)覆上膜通过一对覆膜辊，将上膜覆在版材上面，覆上膜时版材表面的温度控制在70-80℃。(5)冷却定型版材冷却至室温。
2. 根据权利要求1所述的柔性感光树脂版的生产工艺，其特征在于在所述的混炼步骤中，模头温度为160-170°C。
3. 根据权利要求1或2所述的柔性感光树脂版的生产工艺，其特征在于 在覆下膜步骤中，预先在柔性感光树脂版下膜的一面涂有粘结层，使没有涂过 粘结层的表面紧贴下辊的表面。
全文摘要
本发明公开了一种柔性感光树脂版的生产工艺，该工艺包括(1)加料、混炼，(2)覆下膜，(3)冷却、再加热，(4)覆上膜，(5)冷却定型步骤。首先将感光液、填充油和热塑性弹性体在挤出机中充分混炼形成均匀的平板热熔体；把柔性感光树脂版下膜衬在下辊上，随着三辊压光机的旋转，热熔体被压成版材的形状，粘结在中辊表面，然后通过上辊的旋转将版材从中辊表面剥离开来，得到已经覆过下膜而没覆过上膜的版材；版材经冷却再加热后覆上膜后冷趋额定型。采用本发明工艺生产出的柔性版透明、弹性好、版材平整、耐印率高。
文档编号G03F7/11GK101441414SQ200710180518
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者滕方迁, 黄黎明 申请人:乐凯集团第二胶片厂