一种电子玻璃生产用丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及丝印技术领域，具体涉及一种电子玻璃生产用丝印机。


背景技术：

2.电子玻璃丝印工艺，即通过真空吸附和定位柱将电子玻璃自动定位到丝印平台的预设位置，然后网版下移并悬停在待丝印电子玻璃的上方，最后通过刮胶下压带图案的网纱将预先倒入网版内的油墨从图案部分的网孔中挤压到电子玻璃产品上的操作过程。
3.目前，如图1所示，现有丝印平台预留有定位柱上下动作及行走的长条孔1
´
，电子玻璃（图中未示出）放在平台的吸附气槽2
´
处并通过真空吸附住。由于平台上表面为一平整面，电子玻璃会高出台面，印刷时网纱通过刮胶下压先与平台表面接触、再覆盖到电子玻璃上，在此先低后高的过程中，网纱会被外形倒边锋利的电子玻璃产品划伤，长时间运作网纱易破裂而频繁爆网，进而增加网版更换成本，造成油墨泄漏而浪费，丝印生产效率下降，产品的供货周期也无法得到保障。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电子玻璃生产用丝印机，以解决现有技术中网纱会被外形倒边锋利的电子玻璃产品划伤导致破裂而频繁爆网的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种电子玻璃生产用丝印机，包括：
7.平台，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供定位柱上下动作及行走；
8.第一垫层，贴合于所述平台上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
9.等高盖板，盖合于电子玻璃丝印起始侧的平台上表面，其厚度与待丝印电子玻璃的厚度相同；
10.网版，升降设于所述平台正上方，其内部预存有用于丝印的油墨；及
11.刮刀总成，升降设于所述网版上方，用于刮扫油墨以完成电子玻璃的丝印；
12.其中，所述等高盖板具有可被所述定位柱顶起的翻动部，所述翻动部部分遮盖在电子玻璃丝印起始侧的长条孔上、其侧端紧邻于待丝印电子玻璃的侧端。
13.在本技术公开的一个实施例中，所述等高盖板包括与翻动部一体成型的固定部；
14.所述固定部呈“凵”字型结构围绕在所述翻动部外侧；
15.所述固定部两端底面通过双面胶与所述平台上表面相贴合；
16.所述固定部与翻动部的连接处通过黄胶与所述平台上表面相贴合。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述翻动部与固定部结合之处设有线性凹槽。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述翻动部上表面贴有保护层。
19.在本技术公开的一个实施例中，还包括顶面与所述等高盖板顶面齐平的第二垫
层；
20.所述第二垫层贴合于所述第一垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
21.所述第二垫层中部预留有带缺口的空位，所述空位的缺口与所述翻动部侧端合围后构成放置待丝印电子玻璃的区域。
22.在本技术公开的一个实施例中，所述等高盖板为环氧板。
23.在本技术公开的一个实施例中，所述第一垫层为铁氟龙胶带；
24.所述保护层、第二垫层为美纹胶带。
25.在本技术公开的一个实施例中，所述网版包括网框及带图案的网纱；
26.所述网框与外置的升降机构相连接；
27.所述网纱罩设于所述网框下表面；
28.所述油墨由所述网纱兜住且将所述网纱完全覆盖。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述刮刀总成包括依次连接的平移机构、第一气缸、刀座及刮胶；
30.所述平移机构与所述升降机构相连接；
31.所述刮胶倾斜设置。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述刀座呈具有一高一低两个底面的z字型结构，所述刮胶连接于刀座较低的底面；
33.所述刀座较高的底面上依次连接有第二气缸、回墨刀，所述回墨刀倾斜设置且与所述刮胶倾斜方向相同。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1、通过具有翻动部的等高盖板可以保证定位柱不受影响地自由上下，同时在刮胶下压网纱时能够与待丝印电子玻璃保持同一高度，避免了网纱不会与待丝印电子玻璃锋利的边角直接接触而被划伤，减少了网纱破裂而发生爆网的几率，延长了网版使用寿命，提高了丝印生产效率。
36.2、通过贴于翻动部上表面的保护层，可以将翻动部上表面的不平之处填平，能够防止网纱被刮胶下压时与翻动部接触时造成划伤，进一步减少了网纱破裂而发生爆网的几率和延长了网版使用寿命。
37.3、通过第二垫层，可以最大程度地避免被刮胶下压的网纱不与待丝印电子玻璃锋利的其余边角直接接触而被划伤，再次减少了网纱破裂而发生爆网的几率，有利于延长网版使用寿命和提高丝印生产效率。
38.4、等高盖板采用环氧板制作，环氧板裁剪加工非常方便，成本低廉，经济实惠。
39.5、第一垫层为铁氟龙胶带，铁氟龙胶带质地较软，可以在待丝印电子玻璃被吸附气槽真空吸附时起到保护效果，同时在等高盖板的翻动部复位后在刮胶下压时起到缓冲作用。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为现有技术中丝印平台的立体结构示意图；
42.图2为本实用新型（未示出与现有技术通用的部分）的立体结构示意图；
43.图3为刮刀总成的立体结构示意图；
44.图4为具有防划伤结构的平台的立体结构示意图；
45.图5为具有防划伤结构的平台隐藏等高盖板后的立体结构示意图；
46.图6为具有防划伤结构的平台的俯视结构示意图；
47.图7为图6中a-a向剖视结构示意图；
48.图8为图6中局部b放大结构示意图；
49.图9为图7中局部c放大结构示意图；
50.图10为图7中局部d放大结构示意图。
具体实施方式
51.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为
示例，并且目的不在于限制本实用新型。
57.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
58.参见图2～图10所示，本实用新型提供了一种电子玻璃生产用丝印机，包括：
59.平台100，其设有吸附气槽110及长条孔120，长条孔120位于吸附气槽110四周、供定位柱（图中未示出）上下动作及行走；
60.第一垫层200，贴合于平台100上表面，其开设有分别与吸附气槽110、长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口；
61.等高盖板300，盖合于电子玻璃丝印起始侧的平台100上表面，其厚度与待丝印电子玻璃的厚度相同；
62.网版500，升降设于平台100正上方，其内部预存有用于丝印的油墨；及
63.刮刀总成600，升降设于网版500上方，用于刮扫油墨以完成电子玻璃的丝印；
64.其中，等高盖板300具有可被定位柱顶起的翻动部310，翻动部310部分遮盖在电子玻璃丝印起始侧的长条孔120上、其侧端紧邻于待丝印电子玻璃的侧端。
65.参见图4和图6所示，等高盖板300包括与翻动部310一体成型的固定部320，固定部320呈“凵”字型结构围绕在翻动部310外侧，固定部320两端底面通过双面胶与平台100上表面相贴合，固定部320与翻动部310的连接处（即中间位置）通过黄胶与平台100上表面相贴合。
66.具体地，根据待丝印电子玻璃产品的厚度，搭配相同厚度的等高盖板300，去除等高盖板300正反两面边角的锋利毛刺，用细沙纸将等高盖板300边角打磨圆滑，按定位柱行程长度及宽度裁剪等高盖板300，剪出两条裂口301（见图8所示）得到需要尺寸的翻动部310，再用细沙纸打磨翻动部310，使其可以自由翻动，而裂口301外围的剩余部分即为固定部320，然后分别通过双面胶、黄胶将其粘牢贴合在平台100上表面；双面胶粘接强度稍大，能够保证固定部320与平台100上表面牢固地贴合在一起；黄胶粘接强度稍小，有利于翻动部310的翻动。
67.在本实施例中，等高盖板300为环氧板。环氧板裁剪加工非常方便，成本低廉，经济实惠。
68.为了提高翻动部310在被定位柱顶起时其翻动的灵活度，翻动部310与固定部320结合之处设有线性凹槽302。
69.翻动部310上表面（靠近待丝印电子玻璃放置处）贴有保护层330。通过该保护层330，可以将翻动部310上表面的不平之处填平，能够防止网纱被刮胶下压时与翻动部310接触时造成划伤，进一步减少了网纱破裂而发生爆网的几率和延长了网版使用寿命。在本实施例中，保护层330为美纹胶带。
70.上述的电子玻璃丝印用网纱防划伤结构还包括顶面与等高盖板300顶面齐平的第二垫层400，第二垫层400贴合于第一垫层200之上且开设有与长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口，第二垫层400中部预留有带缺口的空位，空位的缺口与翻动部310侧端合围后构成放置待丝印电子玻璃的区域。通过第二垫层400，可以最大程度地避免被刮胶下压的网纱不与待丝印电子玻璃锋利的其余边角直接接触而被划伤，再次减少了网纱破裂而发生爆网的几率，有利于延长网版使用寿命和提高丝印生产效率。在本实施例中，第二垫层400也为美纹胶带。
71.开设有槽口的第一垫层200在贴合到平台100上表面时，可以保证原有平台100上的吸附气槽110、长条孔120的作用不受影响。在本实施例中，第一垫层200为铁氟龙胶带。铁氟龙胶带质地较软，可以在待丝印电子玻璃被吸附气槽110真空吸附时起到保护效果，同时在等高盖板300的翻动部310复位后在刮胶下压时起到缓冲作用。
72.参见图2所示，网版500包括网框510及带图案的网纱520，网框510与外置的升降机构（图中未示出）相连接，网纱520罩设于网框510下表面，油墨由网纱520兜住且将网纱520完全覆盖。即通过外置升降机构驱动网框510上下升降，以实现网纱520上下升降。
73.参见图3所示，刮刀总成600包括依次连接的平移机构（图中未示出）、第一气缸610、刀座620及刮胶630，平移机构与升降机构相连接，刮胶630倾斜设置（其与水平面夹角约85
°
）。即通过升降机构，刮刀总成600与网版500同步升降，而通过第一气缸610向下伸出时，刮胶630可下压网纱520，并在平移机构驱动下将油墨挤压到电子玻璃产品上，从而完成电子玻璃的丝印。
74.刀座620呈具有一高一低两个底面的z字型结构，刮胶630连接于刀座620较低的底面；刀座620较高的底面上依次连接有第二气缸640、回墨刀650，回墨刀650倾斜设置（其与水平面夹角约65
°
）且与刮胶630倾斜方向相同。在丝印时，第二气缸640处于回缩状态，回墨刀650不与网纱520接触；当刮胶630下压网纱520完成一次丝印后，网版500通过升降机构驱动上升，同时第一气缸610向上回缩将刮胶630提起、第二气缸640向下伸出驱使回墨刀650与网纱520接触，然后在平移机构反向驱动下将刮胶630刮走而堆集的油墨再次摊开并均匀地覆盖在网纱520上，而网版500和刮刀总成600也会回到初始位置，以为下次丝印做好准备。
75.工作时，将待丝印的电子玻璃放到吸附气槽110处的平台100上并被吸附住，四周的定位柱同时升起，其中电子玻璃丝印起始侧的定位柱将翻动部310顶起后与其余的定位柱分别从待丝印电子玻璃的长度、宽度两个方向在长条孔120内行走并相互靠拢以推动待丝印电子玻璃到预设位置（即网纱丝印图案的正下方），之后定位柱落下并退回原处，翻动部310复位，网版500下降，刮胶630下压网纱520将油墨从图案部分的网孔中挤压到电子玻璃上，完成丝印。由于等高盖板300的存在，网纱520不会碰到待丝印电子玻璃锋利的外形倒边而被划伤。即通过具有翻动部310的等高盖板300可以保证定位柱不受影响地自由上下，同时在刮胶下压网纱时能够与待丝印电子玻璃保持同一高度，避免了网纱不会与待丝印电子玻璃锋利的边角直接接触而被划伤，减少了网纱破裂而发生爆网的几率，延长了网版使用寿命，提高了丝印生产效率。
76.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。