一种圆网印花机的清理装置的制作方法

1.本技术涉及圆网印花机的技术领域，尤其是涉及一种圆网印花机的清理装置。


背景技术：

2.圆网印花机是一种使用连续回转的无接缝圆筒筛网来进行印花的一种机。圆网印花机按圆网的排列方式一般可分为立式、卧式和放射式三种。现代工业中使用最普遍的是卧式圆网印花机。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn205573271u的中国实用新型专利，其公开了一种可调节辊筒倾斜程度的圆网印花机装置，包括机架、圆网、印花导带；还包括设置在所述圆网及印花导带下方的长条形槽,所述长条形槽沿纵长方向的两端外侧固定连接有固定架；所述固定架通过螺栓固定在机架上，所述机架上固定有辊筒印花装置，所述辊筒印花装置包括印花辊筒组件、支承轴、传动装置、两个支架和两个升降装置，所述支撑轴固定在印花辊筒组件的两端，支承轴外端对应支撑在两个支架的支撑套内；所述传动装置连接在支架与支承轴之间；所述两个升降装置分别固定在圆网印花机两侧的机架上，两个支架对应支撑并固定在两个升降装置上；所述传动装置和升降装置分别与圆网印花机信号连接。
4.然而上述圆网印花机在印花完成后，圆网上往往会残留有多余的染液，这些染液容易沾染在印花导带上，从而使得印花导带在进行后续布料的导向时会对布料造成污染。


技术实现要素：

5.为了降低圆网上的染液沾染到印花导带上对布料造成污染的概率，本技术提供了一种圆网印花机的清理装置。
6.本技术提供的一种圆网印花机的清理装置，采用如下的技术方案：
7.一种圆网印花机的清理装置，包括机架、转动设置在机架上的印花导带和通过转轴转动设置在机架上的圆网，所述机架上设置有用于对圆网和印花导带进行清理的清理机构，所述清理机构包括：
8.滑块，所述滑块沿转轴轴向滑移且转动设置在转轴上，所述滑块上均布开设有多个喷水口；
9.第一水管，所述第一水管一端设置在滑块上且与滑块内部连通，所述第一水管另一端与水源连通；
10.第二水管，所述第二水管设置在机架上且位于印花导带上方，所述第二水管用于向印花导带上表面喷水；
11.驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且用于驱动滑块移动。
12.通过采用上述技术方案，第一水管开启向滑块内注水，滑块内的水通过喷水口喷出对圆网进行清洗，驱动组件启动带动滑块沿圆网轴向移动，从而使得滑块对圆网进行均匀清理。圆网清理完成后，圆网上清理下来的废液流到印花导带上，第二水管通水对印花导带上的废液进行冲洗，直至将印花导带冲洗干净，从而完成了对圆网和印花导带清理工作，
降低圆网上的染液沾染到印花导带上对布料造成污染的概率。
13.可选的，所述驱动组件包括：
14.滑杆，所述滑杆设置在机架上且位于圆网内部，所述滑块沿滑杆轴向滑移设置在滑杆上；
15.丝杆，所述丝杆转动设置在机架上且位于滑杆一侧，所述滑块与丝杆螺纹连接；
16.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与丝杆连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块在滑杆上移动，从而完成驱动电机控制滑块移动。
18.可选的，所述滑杆上远离驱动电机的一端设置有感应片，所述机架上设置有与驱动电机和感应片均电连接的控制器，所述滑块与感应片抵触时，控制器控制驱动电机反向转动。
19.通过采用上述技术方案，滑块移动至与感应片抵触时，感应片向控制器发送感应信号，控制器接收到感应片信号后控制驱动电机反转，从而将滑块移回起始点，从而无需人工时刻关注滑块位置来控制驱动电机，降低了工作强度。
20.可选的，所述机架上设置有用于驱动第二水管进行转动的转动组件，所述转动组件包括：
21.第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在机架上，所述第二水管设置在第一齿轮上；
22.不完全齿轮，所述不完全齿轮转动设置在机架上且与第一齿轮啮合；
23.步进电机，所述步进电机设置在机架上且输出轴与不完全齿轮键连接；
24.复位弹簧，所述复位弹簧设置在机架上且与第一齿轮连接，当不完全齿轮与第一齿轮啮合转动时，所述复位弹簧呈拉伸状态。
25.通过采用上述技术方案，步进电机启动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动第一齿轮转动，同时复位弹簧拉伸，第一齿轮转动带动第二水管移动，第二水管移动对印花导带表面进行冲洗，扩大了第二水管对印花导带的清洗范围；当不完全齿轮转动至不与第一齿轮啮合时，复位弹簧回缩带动第一齿轮移回原位，从而扩大了第二水管对印花导带的清洗范围。
26.可选的，所述机架上设置有对印花导带进行烘干的烘干组件，所述烘干组件包括：
27.喷气管，所述喷气管设置在机架上，所述喷气管上设置有向印花导带表面倾斜的喷气嘴；
28.加热板，所述加热板设置在机架上，所述加热板上均布开设有通风孔。
29.通过采用上述技术方案，第二水管对印花导带的清理完成后，喷气管通气，喷气嘴对印花导带表面进行吹起，同时加热板启动对喷气嘴喷出的气体进行加热，从而对印花导带表面进行热风烘干，减少了印花导带表面干燥的闲置时间，提高了印花效率。
30.可选的，所述机架上设置有用于对清洗下来的废水进行处理的处废机构，所述处废机构包括：
31.集水槽，所述集水槽设置在机架上且位于印花导带远离第二水管的一侧；
32.导废管，所述导废管设置在集水槽上且用与将集水槽内的废水导出至废水池内集中处理。
33.通过采用上述技术方案，第二水管将印花导带上的废水冲到集水槽中，导废管将
集水槽中的废水导出到废水吃中集中处理，从而完成了哦对清洗下来的废水的收集处理，降低了废水流到工作环境中对工作环境造成污染的概率。
34.可选的，所述集水槽上设置有用于对废水进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括：
35.过滤框，所述集水槽上开设有滑移孔，所述过滤框水平滑移设置在滑移孔上；
36.立板，所述立板设置在过滤框上且与集水槽外侧壁抵触。
37.通过采用上述技术方案，过滤框对进入集水槽的废液进行过滤，将印花导带上的毛屑、灰尘等废渣滤出在过滤框上，从而降低了废渣积累在导废管上对导废管造成堵塞的概率；移动立板带动过滤框移出滑移孔，从而对过滤框上的废渣进行清理，清理完成后，将过滤框移回滑移孔，同时立板与集水槽外侧壁抵触，从而完成对过滤框的清理工作。
38.可选的，所述滑块与感应片抵触的一侧侧壁上设置有缓冲弹簧。
39.通过采用上述技术方案，滑块移动靠近感应片时，缓冲弹簧与感应片抵触，从而降低了滑块与感应片刚性碰撞而导致感应片损坏的概率。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.1.通过第一水管开启向滑块内注水，滑块内的水通过喷水口喷出对圆网进行清洗，驱动组件启动带动滑块沿圆网轴向移动，从而使得滑块对圆网进行均匀清理。圆网清理完成后，圆网上清理下来的废液流到印花导带上，第二水管通水对印花导带上的废液进行冲洗，直至将印花导带冲洗干净，从而完成了对圆网和印花导带清理工作，降低圆网上的染液沾染到印花导带上对布料造成污染的概率；
42.2.通过所述滑杆上远离驱动电机的一端设置有感应片，所述机架上设置有与驱动电机和感应片均电连接的控制器，所述滑块与感应片抵触时，控制器控制驱动电机反向转动；
43.3.通过第二水管将印花导带上的废水冲到集水槽中，导废管将集水槽中的废水导出到废水吃中集中处理，从而完成了哦对清洗下来的废水的收集处理，降低了废水流到工作环境中对工作环境造成污染的概率。
附图说明
44.图1是本技术的立体结构示意图；
45.图2是本技术中清理机构的结构示意图；
46.图3是本技术的立体结构示意图；
47.图4是图3中a部的放大示意图。
48.附图标记：1、机架；11、印花导带；12、圆网；13、绕卷轴；14、感应片；15、缓冲弹簧；16、控制器；2、清理机构；21、滑块；22、第一水管；23、第二水管；24、驱动组件；25、滑杆；26、丝杆；27、驱动电机；28、喷水孔；3、转动组件；31、第一齿轮；32、不完全齿轮；33、步进电机；34、复位弹簧；35、喷嘴；4、烘干组件；41、喷气管；42、加热板；43、喷气嘴；44、通风孔；5、处废机构；51、集水槽；52、导废管；6、过滤组件；61、过滤框；62、立板。
具体实施方式
49.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种圆网印花机的清理装置。
51.参照图1，圆网12印花机的清理装置包括机架1、水平滑移安装在机架1上的印花导带11和若干转动安装在印花导带11上方机架1上的圆网12，机架1上设置有用于对圆网12和印花导带11进行清理的清理机构2。
52.参照图1和图2，清理机构2包括滑块21、第一水管22、第二水管23和驱动组件24。滑块21沿圆网12轴向滑移设置在机架1上且位于圆网12内部，驱动组件24用于驱动滑块21移动，驱动组件24包括滑杆25、丝杆26和驱动电机27。滑杆25与圆网12同轴固定连接在机架1上且位于圆网12内部。丝杆26转动连接在机架1上且位于滑杆25与圆网12之间。滑块21与丝杆26螺纹连接且沿滑杆25轴向滑移安装在滑杆25上。驱动电机27固定连接在机架1上且输出轴与丝杆26固定连接。
53.参照图2和图3，第一水管22一端与滑块21靠近驱动电机27的一侧侧壁连接且与滑块21内部连通，第一水管22另一端与水源连通。机架1上固定连接有驱动电机27的一侧侧壁上转动连接有绕卷轴13，第一水管22缠绕在绕卷轴13上。滑块21各个外侧壁上均均布开设有喷水孔28。
54.参照图2，滑杆25远离驱动电机27的一端上固定连接有感应片14。滑块21靠近感应片14的一侧外侧壁上固定连接有可与感应片14抵触的缓冲弹簧15。机架1上固定连接有驱动电机27的一侧侧壁上固定连接有控制器16，控制器16与感应片14和驱动电机27均电连接。
55.参照图1和图2，第一水管22通水使得滑块21喷水对圆网12进行清洗，驱动电机27启动带动丝杆26转动，丝杆26转动带动滑块21移动，滑块21移动对圆网12各部位进行清洗。滑块21移动至缓冲弹簧15与感应片14抵触时，控制器16控制驱动电机27反向转动使得滑块21移回起始位。
56.参照图3和图4，第二水管23通过转动组件3转动设置在机架1上，转动组件3包括第一齿轮31、不完全齿轮32、步进电机33和复位弹簧34。第一齿轮31转动连接在机架1上表面上且位于印花导带11靠近驱动电机27一端的相邻两个圆网12之间。第二水管23固定连接在第一齿轮31上表面上，第二水管23远离印花导带11的一端与水源连通，第二水管23靠近印花导带11的一端上固定连接有朝向印花导带11的喷嘴35。
57.参照图3和图4，不完全齿轮32转动连接在机架1上表面上且位于第一齿轮31远离印花导带11的一侧，不完全齿轮32与第一齿轮31啮合。步进电机33固定连接在机架1上表面上且输出轴与不完全齿轮32键连接。复位弹簧34一端固定连接在第一齿轮31一侧的机架1上表面上，复位弹簧34另一端固定连接在第一齿轮31上表面上。当不完全齿轮32带动第一齿轮31转动时，复位弹簧34呈拉伸状态。
58.参照图3和图4，第二水管23通水通过喷嘴35对印花导带11表面喷水清洗，同时步进电机33启动带动不完全齿轮32转动，不完全齿轮32转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动第二水管23移动，从而扩大了第二水管23对印花导带11的清洗面积；当不完全齿轮32转动至与第一齿轮31脱离时，复位弹簧34回弹带动第一齿轮31移回起始位置。
59.参照图1，机架1上设置有用于对印花导带11表面进行烘干的烘干组件4，烘干组件4包括喷气管41和加热板42，喷气管41固定连接在机架1上，喷气管41上固定连接有向印花导带11上表面倾斜的喷气嘴43。加热板42固定连接在喷气管41与圆网12之间的机架1上，加
热板42上表面上均布开设有供气体通过的通风孔44。
60.参照图1，机架1上设置有用于对清洗下来的废水进行处理的处废机构5，处废机构5包括集水槽51和导废管52。集水槽51固定连接在机架1远离驱动电机27的一侧侧壁上。导废管52固定连接在位于集水槽51下方的机架1外侧壁上，导废管52一端与集水槽51下表面连接且与集水槽51内部连通，导废管52另一端与废水池连通。
61.参照图1和图3，集水槽51上设置有用于对废水进行过滤的过滤组件6，过滤组件6包括过滤框61和立板62。集水槽51远离圆网12的一侧侧壁上开设有滑移孔，过滤框61水平滑移安装在滑移孔上。立板62固定连接在过滤框61远离圆网12的一侧侧壁上且与集水槽51外侧壁抵触。
62.本技术实施例的工作原理为：
63.第一水管22开启向滑块21内注水，滑块21内的水通过喷水口喷出对圆网12进行清洗，驱动电机27启动带动丝杆26转动，丝杆26转动带动滑块21在滑杆25上沿圆网12轴向移动，从而使得滑块21对圆网12进行均匀清理。圆网12清理完成后，圆网12上清理下来的废液流到印花导带11上，第二水管23通水对印花导带11上的废液进行冲洗，直至将印花导带11冲洗干净，从而完成了对圆网12和印花导带11清理工作，降低圆网12上的染液沾染到印花导带11上对布料造成污染的概率。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。