一种钢管段外侧滚字设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管段加工技术领域，更具体地涉及一种钢管段外侧滚字设备。


背景技术：

2.钢管段在生产过程中为了标注钢管段的型号尺寸等信息，通常需要在钢管段的外侧滚压字符。现有技术中在钢管段上打标使用的是刻字机和冲床工装冲压。刻字机在样件制造或小批量生产时确实带来诸多便利，刻字图案、内容可以随时改变。但因钢管段表面圆弧形，刻字机针头容易跑偏，影响字体质量，而到生产量大时，生产率也很低。采用冲床工装冲压时，因待刻字的圆管内径较小，内胎定位销无法承受冲压时的冲载力而断裂，若减少冲床行程，会导致圆管受力不均匀，管表面字迹有不清楚现象产生，影响产品外观质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢管段外侧滚字设备，其不仅结构简单，而且能够高效快速实现在钢管段外侧滚压字符。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢管段外侧滚字设备，包括桌板，所述桌板上转动连接有水平转盘，所述水平转盘的上端设有向上延伸的凸盘，所述凸盘和水平转盘处于同轴位置；所述桌板上在水平转盘的一侧固定设有安装块，所述安装块内沿水平转盘的径向滑动连接有滑动块，所述安装块内螺纹连接有用于将滑动块固定在安装块上的定位螺栓；所述滑动块在朝向水平转盘的一端固定设有字板，所述字板朝向水平转盘的一侧设有字符凸模；所述水平转盘带动钢管段转动时，钢管段进入字板和凸盘之间。
5.通过上述技术方案，该钢管段外侧滚字设备工作时，控制水平转盘转动，接着将钢管段竖直放置在水平转盘的上端，水平转盘带动钢管段向字板方向运动，并进入凸盘和字板之间，从而通过字板上的字符凸模在钢管段的外侧面上滚压处需要的字符；当钢管段的直径改变时，只需拧松定位螺栓移动滑动块带动字板靠近或远离凸盘，然后拧紧定位螺栓将滑动块固定即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够高效清晰地在钢管段外侧滚压字符。
6.进一步的，所述字板在朝向水平转盘的一端设有内凹弧形面，所述字符凸模设置在内凹弧形面上；设置内凹弧形面能够保证钢管段外侧滚压字符清晰可见。
7.进一步的，所述桌板的下端面固定设有动力电机，所述动力电机用于驱动水平转盘转动。
8.进一步的，所述滑动块在靠近水平转盘的一端固定设有夹块，所述字板固定设置在夹块内。
9.进一步的，所述桌板上在滑动块远离水平转盘的一端固定设有支撑架，所述支撑架内螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆沿水平转盘的径向设置且一端顶紧在滑动块上；设置螺纹顶杆一方面在需要控制滑动块向水平转盘方向运动时，只要转动螺纹顶杆即可顶推滑动块运动，另一方面通过螺纹顶杆能够进一步防止在滚压字符时，滑动块向远离水平
转盘方向运动。
10.进一步的，所述桌板上在水平转盘旋向字板的一侧设有定位杆，所述定位杆上设有向字板延伸的弹性拨板，所述弹性拨板用于将水平转盘上的钢管段拨向凸盘；通过设置弹性拨板能够将水平转盘上的钢管段拨向凸盘和字板之间，以便于实现对钢管段的外侧滚压字符，同时还能防止钢管段在水平转盘带动下脱离水平转盘。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型工作时，控制水平转盘转动，接着将钢管段竖直放置在水平转盘的上端，水平转盘带动钢管段向字板方向运动，并进入凸盘和字板之间，从而通过字板上的字符凸模在钢管段的外侧面上滚压处需要的字符；当钢管段的直径改变时，只需拧松定位螺栓移动滑动块带动字板靠近或远离凸盘，然后拧紧定位螺栓将滑动块固定即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够高效清晰地在钢管段外侧滚压字符。
附图说明
13.图1-2为本实用新型的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的主视图；
15.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的钢管段外侧滚字设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-4，一种钢管段外侧滚字设备，包括桌板1，所述桌板1上转动连接有水平转盘2，所述水平转盘2的上端设有向上延伸的凸盘3，所述凸盘3和水平转盘2处于同轴位置；所述桌板1上在水平转盘2的一侧固定设有安装块4，所述安装块4内沿水平转盘2的径向滑动连接有滑动块5，所述安装块4内螺纹连接有用于将滑动块5固定在安装块4上的定位螺栓6；所述滑动块5在朝向水平转盘2的一端固定设有字板7，所述字板7朝向水平转盘2的一侧设有字符凸模（现有技术图中均未示出）；所述水平转盘2带动钢管段001转动时，钢管段001进入字板7和凸盘3之间。
18.本实施例中，所述字板7在朝向水平转盘2的一端设有内凹弧形面7a，所述字符凸模设置在内凹弧形面7a上；设置内凹弧形面7a能够保证钢管段001外侧滚压字符清晰可见。所述桌板1的下端面固定设有动力电机8，所述动力电机8用于驱动水平转盘2转动。所述滑动块5在靠近水平转盘2的一端固定设有夹块9，所述字板7固定设置在夹块9内。所述桌板1上在滑动块5远离水平转盘2的一端固定设有支撑架10，所述支撑架10内螺纹连接有螺纹顶杆11，所述螺纹顶杆11沿水平转盘2的径向设置且一端顶紧在滑动块5上；设置螺纹顶杆11一方面在需要控制滑动块5向水平转盘2方向运动时，只要转动螺纹顶杆11即可顶推滑动块5运动，另一方面通过螺纹顶杆11能够进一步防止在滚压字符时，滑动块5向远离水平转盘2方向运动。
19.本实施例的钢管段外侧滚字设备工作时，通过动力电机8带动水平转盘2低速转动，接着将钢管段001竖直摆放在水平转盘2的上端面上，水平转盘2带动钢管段001向字板7方向运动，并进入凸盘3和字板7的内凹弧形面7a之间，从而通过字板7上的字符凸模在钢管段001的外侧面上滚压处需要的字符。当钢管段001的直径改变时，只需拧松定位螺栓6移动滑动块5带动字板7靠近或远离凸盘3，然后拧紧定位螺栓6将滑动块5固定即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够高效清晰地在钢管段001外侧滚压字符。
20.另外，所述桌板1上在水平转盘2旋向字板7的一侧设有定位杆12，所述定位杆12上设有向字板7延伸的弹性拨板13，所述弹性拨板13用于将水平转盘2上的钢管段001拨向凸盘3；这里，设置弹性拨板13能够将水平转盘2上的钢管段001拨向凸盘3和字板7之间，以便于实现对钢管段001的外侧滚压字符，同时还能防止钢管段001在水平转盘2带动下脱离水平转盘2。
21.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
22.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
23.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。