一种辅助喷码旋转变向装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码装置技术领域，具体是一种辅助喷码旋转变向装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行编码标识的一种设备，广泛应用于管材、型材、带材或其它产品的外包装喷印标识。在对圆柱型物品进行喷码时需要时物品配合进行转动，从而实现弧形面上的连续喷码。
3.现有的辅助旋转装置在使用时不能够保证物品的轴线与主动转动部件的轴线重合，从而难以保证物品喷码时转动的精确度，进而导致后续进行喷码时容易出现偏差，从而降低喷码质量，且难以对喷码器的高度和喷码器与物品之间的距离进行灵活调节，使得不同大小的物品喷码时需要进行繁琐的调整作业，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辅助喷码旋转变向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种辅助喷码旋转变向装置，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有输出轴背向底座的第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有支撑板，支撑板上外侧对称安装有转轴，转轴与支撑板转动连接且贯穿支撑板，转轴靠近底座的一端固定安装有齿轮，齿轮共同啮合有固定安装在底座上的齿圈，所述转轴远离底座的一端固定安装有放置盒，放置盒设置为一端开口的圆柱型结构，放置盒上设置有夹持组件，支撑板远离底座的表面设置有调节组件，所述调节组件包括支架，支架靠近转轴的端部固定安装有喷码器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括滑杆，滑杆设置有多组且滑动安装在放置盒侧壁上，滑杆贯穿放置盒的侧壁且沿其径向方向分布，滑杆位于放置盒内的一端固定安装有夹板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹板远离底座的一端设置为向外侧倾斜的斜面结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述放置盒外侧表面固定安装有多组围绕滑杆分布的弹性件，弹性件远离放置盒的一端与滑杆位于放置盒外侧的端部固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在支撑板上且其输出轴末端固定连接有平行于支撑板的丝杆，丝杆轴线指向转轴，丝杆上转动安装有对称分布的移动板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板一侧表面与支撑板滑动连接且移动板远离支撑板的表面固定安装有垂直与底座的伸缩件，伸缩件输出端与支架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对物品夹持时使物品的轴线与主动转动部件的轴线重合，从而保证物品喷码时转动的精确度，有利于提高喷码质量，能够对
喷码器的高度和喷码器与物品之间的距离进行灵活调节，能够适用不同大小的物品喷码，实现喷码间隔的改变，增加了选择性。
附图说明
13.图1为一种辅助喷码旋转变向装置的主视。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种辅助喷码旋转变向装置中夹持组件的俯视图。
16.其中：1、底座；2、第一电机；3、支撑板；4、转轴；5、齿轮；6、齿圈；7、放置盒；8、滑杆；9、夹板；10、弹簧；11、第二电机；12、丝杆；13、移动板；14、电动伸缩杆；15、支架；16、喷码器；17、夹持组件；18、调节组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种辅助喷码旋转变向装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有输出轴背向底座1的第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有支撑板3，支撑板3上外侧对称安装有转轴4，转轴4与支撑板3转动连接且贯穿支撑板3，转轴4靠近底座1的一端固定安装有齿轮5，齿轮5共同啮合有固定安装在底座1上的齿圈6，转轴4远离底座1的一端固定安装有放置盒7，放置盒7设置为一端开口的圆柱型结构，放置盒7上设置有夹持组件17，支撑板3远离底座1的表面设置有调节组件18，调节组件18包括支架15，支架15靠近转轴4的端部固定安装有喷码器16。
22.本实用实施例在实际应用时，将带喷码的物品放置在放置盒7内，物品在放置时会计入夹持组件17内，从而使得物品放置在放置盒7内后会被夹持组件17夹紧，夹持组件17在对物品夹持时能够推动物品移动至中部从而使物品的轴线与转轴4的轴线重合，从而保证物品喷码时转动的精确度，有利于提高喷码质量，物品放置完成后通过调节组件18带动喷
码器16进行移动，进而能够对喷码器16的高度和喷码器16与物品之间的距离进行灵活调节，能够适用不同大小的物品喷码，保证了喷码的质量，之后通过第一旋转动力件带动支撑板3转动，支撑板3转动能够使转轴4进行公转，转轴4公转时在齿轮5和齿圈6的作用下能够使其进行自转，进而转轴4自转能够带动放置盒7及其内的物品进行转动，物品转动时通过喷码器16对物品进行喷码，通过设置齿圈6与齿轮5的齿数比可以调节支撑板3转动一周转轴4能够转动多少周，当转轴4转动一周时此时喷码完成，即可更换新的待喷码物品，当喷码速度一定时，通过改变第一旋转动力件的转动速度进而能够改变物品的转动速度，从而实现喷码间隔的改变，增加了选择性。
23.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机2转动能够带动支撑板3进行转动进而实现物品的自转。
24.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹持组件17包括滑杆8，滑杆8设置有多组且滑动安装在放置盒7侧壁上，滑杆8贯穿放置盒7的侧壁且沿其径向方向分布，滑杆8位于放置盒7内的一端固定安装有夹板9。
25.夹板9远离底座1的一端设置为向外侧倾斜的斜面结构。
26.放置盒7外侧表面固定安装有多组围绕滑杆8分布的弹性件，弹性件远离放置盒7的一端与滑杆8位于放置盒7外侧的端部固定连接。
27.本实用实施例在实际应用时，将待喷码的物品放置在放置盒7内，在放置时物品首先与夹板9的斜面结构接触，之后下压物品从而物品能够通过夹板9侧斜面结构推动夹板9向外侧移动并对弹性件进行拉伸，当夹板9移动合适的距离后此时物品侧面能够与夹板9竖直段滑动接触，此时即可推动物品放置在放置盒7内，在弹性件的作用下能够对夹板9施加压力，从而使得夹板9能够对物品进行夹持，通过弹性件夹持使得物品受力均匀且能够保证物品的轴线与转轴4的轴线重合，从而保证物品喷码时转动的精确度，有利于提高喷码质量。
28.在本实用的一个实例中，弹性件为弹簧10，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧10对夹板9施加压力从而实现对物品的夹持，保证后续物品转动时的稳定性。
29.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，调节组件18包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在支撑板3上且其输出轴末端固定连接有平行于支撑板3的丝杆12，丝杆12轴线指向转轴4，丝杆12上转动安装有对称分布的移动板13。
30.移动板13一侧表面与支撑板3滑动连接且移动板13远离支撑板3的表面固定安装有垂直与底座1的伸缩件，伸缩件输出端与支架15固定连接。
31.本实用实施例在实际应用时，通过第二旋转动力件带动丝杆12转动，丝杆12转动能够带动移动板13同时向内侧或外侧动，从而能够带动喷码器16进行横向位置调节，通过输送件能够带动支架15进行升降，从而实现喷码器16高度的调节，实现了喷码器16位置的灵活调节，从而能够调整喷码器16距离物品的距离，能够适用不同大小的物品喷码，保证了喷码的质量。
32.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机11，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机11能够带动移动板13进行移动，从而能够
带动喷码器16进行横向位置调节，伸缩件为电动伸缩杆14，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆14能够带动支架15进行升降，从而实现喷码器16高度的调节。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。