一种数字印刷出墨均匀的印刷结构的制作方法

1.本实用新型属于印刷装置技术领域，具体涉及一种数字印刷出墨均匀的印刷结构。


背景技术：

2.印刷机一般包括有墨盒、印刷辊、输送带和颜料箱，输送带将待印刷品送入喷墨箱内，颜料箱将颜料送入墨盒内，印刷辊则设置在墨盒底端的漏口下方，将颜料送至墨盒内后，墨盒中的颜料则可从墨盒底端的漏孔漏出而涂到印刷辊表面上，而滚动的印刷辊与待印刷制品接触，即可将颜色和图案印在基材平面上，从而完成印刷作业。
3.但由于现今的印刷机中的墨盒与印刷辊结合处的密封性不太好，使得在印刷作业时，墨盒中的颜料很容易发生泄露而大量涂在印刷辊上，致使印刷辊上的颜料层过厚，进而会导致印刷辊与待印刷的制品在接触印制时，印出的图样颜色出现不均匀的现象。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种数字印刷出墨均匀的印刷结构，用于解决由于墨盒与印刷辊结合处的密封性不好，使墨盒中的颜料很容易发生泄露而大量涂在印刷辊上，导致印刷辊上的颜料层过厚，使印出的图样颜色出现不均匀的现象的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种数字印刷出墨均匀的印刷结构，包括墨盒与印刷辊，所述印刷辊可拆卸地设置在墨盒底部，且所述印刷辊的印刷壁与墨盒底部的漏口出口处贴合；所述墨盒前侧底部与后侧底部均设置有相互平行的安装板，两个所述安装板之间转动设置有密封辊，所述密封辊设置为两个，所述印刷辊的两端与两个密封辊的两端均与对应的安装板内壁紧密贴合；两个所述密封辊分别位于印刷辊顶部两侧，且两个所述密封辊的圆周壁均与墨盒底部、印刷辊印刷壁紧密贴合；
7.两个所述安装板内均设置有回收槽，两个所述安装板的相对内壁上均开设有倾斜向上的进墨口，所述进墨口的出口与回收槽贯通连接；
8.所述印刷辊底部两侧均设置有相对的安装盒，两个所述安装盒通过连接板分别安装在墨盒的左右侧壁上；两个所述安装盒的相对侧壁均设置有开口，所述安装盒内活动设置有两个回收辊，两个所述回收辊的圆周壁均探出开口外并与印刷辊印刷壁贴合；
9.所述安装盒内还设置有斜板，所述斜板靠近回收辊的一侧设置有刮板a与刮板b；所述刮板a的端部与刮板b的端部分别与对应的回收辊圆周壁贴合；所述刮板a与斜板结合处的刮板a根部设置有漏孔；所述斜板远离回收辊的一侧设置有排液管，所述排液管的进口位于刮板b的斜上方向的斜板侧壁上；所述安装盒的侧壁开设有通槽，沿所述通槽口部伸入可将回收盒放置在安装盒内部，所述回收盒上开设有与排液管位置相对应的进液口。
10.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
11.进一步，所述回收槽的底部呈倾斜设置，所述安装板的一侧设置有口部贯通至回收槽内的排墨管，所述排墨管位于回收槽槽底低端一侧；所述排墨管上套设有输送管，所述输送管的一端与对应的所述安装盒上的套管连接。
12.进一步，设置有套管的所述安装盒内顶端设置有遮挡板，所述套管的出口位于遮挡板正上方。
13.进一步，所述刮板b远离回收辊的侧壁上设置有外延板，所述外延板与刮板b结合处的刮板b上开设有漏孔。
14.进一步，所述墨盒前侧壁与后侧壁上均设置有相对的卡扣，两个所述卡扣内均卡设有挂接板，所述印刷辊转动设置在两个挂接板底端之间。
15.进一步，所述密封辊与回收辊上均套设有吸收棉。
16.进一步，所述墨盒顶端设置有进墨管。
17.进一步，所述安装盒一侧设置有安装扣板，所述安装扣板内滑动穿设有抵柱，所述抵柱的穿入端设置有固定板，所述固定板与所述安装扣板内侧壁之间的抵柱杆体上套设有抵压弹簧，所述固定板与安装盒贴合的侧壁上设置有锁紧板，所述锁紧板在抵压弹簧的抵动下从安装盒侧壁穿入在通槽内后，抵挡在回收盒的一侧。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、通过在墨盒前壁底端与后壁底端均设置相互平行的安装板，两个安装板之间活动设置密封辊，密封辊分别位于印刷辊顶部两侧，且两个密封辊的圆周壁均与墨盒底部、印刷辊印刷壁紧密贴合，当印刷辊转动时，可同步带动位于印刷辊顶部两侧的密封辊进行转动，两个密封辊贴合印刷辊转动时，可将从墨盒漏口漏出粘在印刷辊上的颜料进行涂抹，使得颜料能均匀的涂抹在印刷辊上；同时通过两个密封辊的设置，还可阻挡从漏口漏出而粘在印刷辊上的颜料，避免颜料从印刷辊上掉落；
20.2、通过在两个安装板内均设置回收槽，两个安装板的相对内壁上均开设倾斜向上的进墨口，当颜料从漏口漏出后，少量的颜料会从印刷筒端部与安装板内侧壁间的缝隙泄露，而经缝隙泄露的颜料沿着安装板内侧壁下流至进墨口处时，颜料则可经进墨口流进回收槽内，从而对泄露的颜料进行收集；
21.3、通过在印刷辊底部两侧均设置相对的安装盒，安装盒内活动设置两个回收辊，两个回收辊的圆周壁均探出开口外并与印刷辊印刷壁贴合，使得在印刷筒转动的同时可带动回收辊进行转动，而回收辊贴合印刷筒转动时，可将从密封辊与印刷辊结合处的缝隙泄露出来的多余颜料进行粘接吸收，从而保证印刷辊最底部的部位上的颜料层均匀涂抹，使得印刷辊最底部与待印制品接触滚动时，其印出的图样颜色能更均匀；
22.4、通过在安装盒内还设置斜板，斜板靠近回收辊的一侧设置刮板a与刮板b，刮板a的端部与刮板b的端部分别与对应的回收辊圆周壁贴合，当两个回收辊转动将印刷辊上多余颜料粘接吸收后，设置的刮板a与刮板b可将对应的回收辊上粘积的颜料进行刮除清理。
附图说明
23.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
24.图1为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构的结构图；
25.图2为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构的立体剖视图；
26.图3为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构的平面剖视图；
27.图4为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构中墨盒的结构图；
28.图5为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构中墨盒底部结构图；
29.图6为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构中安装挂架的结构图；
30.图7为本实用新型一种数字印刷出墨均匀的印刷结构中安装挂架的剖视图；
31.图8为图1中a区域的放大图。
32.主要元件符号说明如下：
33.1、墨盒；2、卡扣；3、挂接板；4、印刷辊；5、安装盒；6、套管；7、输送管；8、密封辊；9、进墨管；10、漏口；12、吸收棉；13、回收辊；14、斜板；15、回收盒；16、遮挡板；17、刮板a；18、漏孔；19、刮板b；20、外延板；21、安装扣板；22、进液口；23、排液管；24、回收槽；25、排墨管；26、进墨口；27、安装板；28、通槽；29、抵柱；30、抵压弹簧；31、固定板；32、锁紧板；33、开口；34、连接板。
具体实施方式
34.如图1～图8所示，一种数字印刷出墨均匀的印刷结构，包括墨盒1与印刷辊4，印刷辊4可拆卸地设置在墨盒1底部，使得印刷辊4能在后期需要更换时进行卸下更换；墨盒1前侧壁与后侧壁上均设置有相对的卡扣2，两个卡扣2内均卡设有挂接板3，挂接板3顶端可从卡扣2内卸下，印刷辊4转动设置在两个挂接板3底端之间，使得印刷辊4在外部电机的驱动下可在两个挂接板3之间实现转动；
35.且印刷辊4的印刷壁与墨盒1底部的漏口10出口处贴合，使得墨盒1内的颜料可经漏口10落在印刷辊4的印刷壁上，促使在印刷辊4转动时，落在印刷辊4印刷壁上的颜料在印刷辊4与漏口10口壁相对运动作用下，漏口10口壁将颜料刮涂在印刷辊4上；
36.参阅图4与图5，墨盒1前侧底部与后侧底部均设置有相互平行的安装板27，两个安装板27之间转动设置有密封辊8，所述密封辊8设置为两个，分别位于印刷辊4顶部两侧，且两个密封辊8的圆周壁均与墨盒1底部、印刷辊4印刷壁紧密贴合，促使其之间形成一个封闭腔，用于储存从漏口10落在印刷辊4上的颜料；同时两个密封辊8的圆周壁与印刷辊4的印刷壁紧密贴合，促使在印刷辊4转动时，可同步带动两个密封辊8进行转动；且密封辊8上套设有吸收棉12，通过设置吸收棉12，能吸收从印刷辊4与密封辊8接触处泄露的多余原料；
37.当两个密封辊8贴合印刷辊4转动时，可将从墨盒1的漏口10漏出落在印刷辊4印刷壁上的的颜料再次进行涂抹，使得颜料能进一步均匀的涂抹在印刷辊4上；同时将两个密封辊8设置在印刷辊4的顶端两侧，两个密封辊8可阻挡从漏口10漏出落在印刷辊4上的颜料，避免颜料从印刷辊4上掉落；
38.印刷辊4的两端与两个密封辊8的两端均与对应的安装板27内壁紧密贴合，使得其之间的结合处不会存有较大的间隙，避免从漏口10漏出的颜料不会出现大量从印刷辊4端部与安装板27内壁接触处泄露；
39.参阅图4与图5，两个安装板27内均设置有回收槽24，两个安装板27的相对内壁上均开设有倾斜向上的进墨口26，进墨口26的出口与回收槽24贯通连接，当颜料从漏口10漏出在封闭腔内后，封闭腔内少量的颜料会从印刷辊4端部与安装板27内侧壁接触处的缝隙中泄露，从缝隙泄露的颜料沿着安装板27内侧壁下流则可流入进墨口26中，然后经进墨口
26流进回收槽24内，从而对泄露的颜料进行收集，避免泄露的少量颜料沿安装板27下流滴落；
40.参阅图1、图2、图3、图6与图7，印刷辊4底部两侧均设置有相对的安装盒5，两个安装盒5通过连接板34分别安装在墨盒1的左右侧壁上；两个安装盒5的相对侧壁均设置有开口33，安装盒5内活动设置有两个回收辊13，两个回收辊13的圆周壁均探出开口33外并与印刷辊4印刷壁贴合，促使在印刷辊4转动时，能同步带动回收辊13转动；而回收辊13上均套设有吸收棉12，通过设置吸收棉12，当回收辊13贴着印刷辊4转动时，吸收棉12可将从密封辊8与印刷辊4结合处缝隙泄露出来的多余颜料进行吸收，从而保证印刷辊4最底部的部位上的颜料层能更均匀，使得印刷辊4最底部与待印制品接触滚动时，其印出的图样颜色线条能更均匀；
41.参阅图2、图3与图7，安装盒5内还设置有斜板14，斜板14靠近回收辊13的一侧设置有刮板a17与刮板b19，其中刮板a17的端部与刮板b19的端部分别与对应的回收辊13圆周壁贴合；当印刷辊4上的多余颜料被回收辊13上的吸收棉12吸收后，在回收辊13转动的同时，刮板a17的端部与刮板b19端部与对应的回收辊13接触，可将回收辊13外部套的吸收棉12上粘积的颜料进行刮除，以实现对回收辊13上吸收的多余颜料进行清理；
42.刮板a17与斜板14结合处的刮板a17根部设置有漏孔18，通过设置漏孔18，使得在刮板a17将回收辊13上吸收的多余颜料刮除后，刮除的颜料可沿刮板a17流动至漏孔18处，然后再从漏孔18流出使颜料汇集在斜板14与刮板b19的结合处；
43.斜板14远离回收辊13的一侧设置有排液管23，排液管23的进口位于刮板b19的斜上方向的斜板14侧壁上；通过设置排液管23，使得多余的颜料汇集到斜板14与刮板b19的结合处时，颜料可从排液管23的进口流入排液管23内；
44.安装盒5的侧壁开设有通槽28，沿通槽28口部伸入可将回收盒15放置在安装盒5内部，回收盒15上开设有与排液管23位置相对应的进液口22，设置的回收盒15可从通槽28内取出，当多余的颜料排入排液管23内后，可再经排液管23出口排至回收盒15的进液口22内，从而实现将多余的颜料收集在回收盒15中。
45.参阅图4，回收槽24的底部呈倾斜设置，将回收槽24的底部设置呈倾斜状，使得收集到回收槽24内的颜料可偏向槽底低端流淌，从而便于排出回收槽24内的颜料；安装板27的一侧设置有口部贯通至回收槽24内的排墨管25，排墨管25位于回收槽24槽底低端一侧；排墨管25上套设有输送管7，输送管7的一端与对应的安装盒5上的套管6连接，当回收槽24内的颜料沿槽底低端流淌至排墨管25处时，可经排墨管25、输送管7输送到套管6内，最后从套管6的出口排至安装盒5内。
46.参阅图3，设置有套管6的安装盒5内顶端设置有遮挡板16，套管6的出口位于遮挡板16正上方，当收集的颜料从套管6出口排出至安装盒5内时，流出的颜料则落在遮挡板16上，然后经遮挡板16导流在斜板14上，能避免收集的颜料直接落在回收辊13上。
47.参阅图3，刮板b19远离回收辊13的侧壁上设置有外延板20，通过设置外延板20，可盛接刮板b19刮掉的回收辊13上的颜料，外延板20与刮板b19结合处的刮板b19上开设有漏孔18，通过设置漏孔18，可使汇集在外延板20上的颜料经漏孔18流至刮板b19顶面再流向排液管23排出至回收盒15内。
48.参阅图1，墨盒1顶端设置有进墨管9，设置的进墨管9可与颜料箱连接，使得将颜料
引进墨盒1内。
49.参阅图8，安装盒5一侧设置有安装扣板21，安装扣板21内滑动穿设有抵柱29，抵柱29的穿入端设置有固定板31，固定板31与安装扣板21内侧壁之间的抵柱29杆体上套设有抵压弹簧30，固定板31与安装盒5贴合的侧壁上设置有锁紧板32，锁紧板32在抵压弹簧30的抵动下从安装盒5侧壁穿入在通槽28内后，抵挡在回收盒15的一侧，从而实现对通槽28内的回收盒15进行锁紧固定；当需要将回收盒15内回收的颜料进行清理时，通过拉动抵柱29的端头，使抵压弹簧30收缩，即可将锁紧板32从回收盒15的侧壁拉离开，即解除对回收盒15的定位，然后就可将回收盒15从通槽28内拉出。
50.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。