一种自动洗车组件以及轮转印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷油墨清洗设备的技术领域，特别是涉及自动洗车组件以及轮转印刷机。


背景技术：

2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.并且，印刷机在完成印刷后，需要将印刷材料上的油墨清洗掉，现有技术中，对印刷材料清洗往往使用洗车水对印刷材料上的油墨进行清洗；
4.但是，现有技术中对印刷材料上的油墨进行清洗时，洗车水一直喷出，从而导致洗车水的浪费，进而提高了对印刷材料清洗的成本，并且，现有技术中单个型号的清洗油墨设备只能针对单一尺寸的印刷材料进行进料清洗，当用户需要对不同中尺寸的印刷材料进行清洗时，需要使用不同型号的清洗油墨设备，大大提高了对印刷材料油墨的清洗成本。
5.因此迫切地需要重新设计一款新的自动洗车组件以及轮转印刷机以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了自动洗车组件以及轮转印刷机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型提供了自动洗车组件以及轮转印刷机，该自动洗车组件包括清洗座、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊喷射洗车水的喷管和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座内，进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，主进料驱动轴转动设置在清洗座内，进料传送辊转动设置在主进料驱动轴的上侧，且进料传送辊的下侧与主进料驱动轴的上侧抵接，且主进料驱动轴一端伸出清洗座，且主进料驱动轴伸出清洗座的端部上安装有间歇凸起部，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管下侧。
8.可选地，主进料驱动轴的直径大于进料传送辊的直径。
9.可选地，按压辊组件包括按压联动轴、第一联动块、第二联动块、下压辊和调节件，按压联动轴转动连接在清洗座内，且第一联动块和第二联动块分别固定连接在按压联动轴的两端，下压辊转动连接在第一联动块和第二联动块之间，按压联动轴伸出清洗座的一端与调节件连接。
10.可选地，调节件远离按压联动轴的一端上开设有螺纹锁紧孔。
11.可选地，主进料驱动轴与清洗座之间设置有用于提高主进料驱动轴转动稳定性的第一限位套。
12.可选地，进料传送辊与清洗座之间设置有用于提高进料传送辊转动稳定性的第二限位套。
13.可选地，喷管远离进料传送辊的一侧开设有进水通孔，喷管靠近进料传送辊的一侧设置有多个喷水通孔，且多个喷水通孔均朝向进料传送辊。
14.可选地，多个喷水通孔等间距排布在喷管上。
15.可选地，废水收集组件包括洗车墨斗、用于驱动洗车墨斗靠近或远离喷管的驱动装置，驱动装置安装在清洗座一侧，且驱动装置的输出端与洗车墨斗连接，洗车墨斗侧壁上开设有多个用于将洗车墨斗内废水排出的废水排水孔；驱动装置包括第一驱动支撑架、第二驱动支撑架、第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动支撑架与第二驱动支撑架均固定连接在清洗座的两侧，第一驱动气缸安装在第一驱动支撑架上，第二驱动气缸安装在第二驱动支撑架上，且第一驱动气缸的输出端与洗车墨斗侧壁连接，第二驱动气缸的输出端与洗车墨斗侧壁连接。
16.可选地，本实用新型还提供了轮转印刷机，包括印刷机本体及上述任一项所述的自动洗车组件，自动洗车组件安装在所述印刷机本体上。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.该自动洗车组件包括清洗座、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊喷射洗车水的喷管和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座内，进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，主进料驱动轴转动设置在清洗座内，进料传送辊转动设置在主进料驱动轴的上侧，且进料传送辊的下侧与主进料驱动轴的上侧抵接，且主进料驱动轴一端伸出清洗座，且主进料驱动轴伸出清洗座的端部上安装有间歇凸起部，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管下侧，其中，按压辊组件能够控制与进料组件之间的距离，从而实现对不同尺寸的印刷材料的进料动作，同时，废水收集组件能够实现对喷管喷出的洗车水的回收动作，从而可以使洗车水回收再利用，进而减少对印刷材料清洗的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型提供的自动洗车组件的第一视角的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的自动洗车组件的第二视角的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的自动洗车组件的第三视角的结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的自动洗车组件的第四视角的结构示意图；
24.图5是图4中a区域的局部放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.请参阅图1至图5，本实用新型的自动洗车组件包括清洗座100、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊220喷射洗车水的喷管400和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件；
28.进料组件安装在清洗座100内，进料组件包括主进料驱动轴210和进料传送辊220，主进料驱动轴210转动设置在清洗座100内，进料传送辊220转动设置在主进料驱动轴210的上侧，且进料传送辊220的下侧与主进料驱动轴210的上侧抵接，且主进料驱动轴210一端伸出清洗座100，且主进料驱动轴210伸出清洗座100的端部上安装有间歇凸起部211，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管400转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管400下侧；
29.其中，清洗座100对本实用新型的间歇进料自动清洗油墨机构中的各个结构均起到固定支撑的作用；并且，进料组件用于对需要清洗油墨的印刷材料进行送料动作，按压辊组件用于将印刷材料挤压至进料组件上，以提高对印刷材料的传递效率和稳定性，同时，按压辊与进料组件之间的距离可以调节，从而能够适用各个厚度的印刷材料，进而提高了进料组件对印刷材料的进料的适配性，喷管400用于向进料组件进料后的印刷材料进行喷洗车水，从而将印刷材料上的油墨清洗，废水收集组件用于将喷管400喷出的洗车水进行承接，并进行回收利用。
30.进一步地，进料组件的具体工作流程为，当进料组件需要对印刷材料进行进料时，首先，先将印刷材料放至进料传送辊220上侧，然后，按压辊组件将印刷材料上侧压紧，然后，主动进料驱动轴转动，从而主动进料驱动轴带动进料传送辊220一起转动，进而在进料传送辊220的转动下带动印刷材料完成进料动作；
31.更近一步地，主进料驱动轴210与外界驱动电机等驱动设备连接，以带动主进料驱动轴210转动，并且，主进料驱动轴210端部设置有间歇凸起部211，间歇凸起部211呈不完整圆形状结构，从而当外界设备驱动主进料驱动轴210转动时，当与间歇凸起部211接触时，主进料驱动轴210才回转动，进而能够使得主进料驱动轴210进行间歇性转动，进而能够使得进料组件对印刷材料进行间歇性传动，保证了喷管400喷出的洗车水与印刷材料充分接触，进而保证了对印刷材料的油墨的清洗效果。
32.在本实施例中，主进料驱动轴210的直径大于进料传送辊220的直径。
33.其中，主进料驱动轴210直径较大能够使得主进料驱动轴210与进料传送辊220充
分接触，从而提高了主进料驱动轴210与进料传送辊220之间的传动效率。
34.在本实施例中，按压辊组件包括按压联动轴310、第一联动块320、第二联动块330、下压辊340和调节件350，按压联动轴310转动连接在清洗座100内，且第一联动块320和第二联动块330分别固定连接在按压联动轴310的两端，下压辊340转动连接在第一联动块320和第二联动块330之间，按压联动轴310伸出清洗座100的一端与调节件350连接。
35.其中，第一联动块320与第二联动块330之间相互配合从而对按压联动轴310和下压辊340起到限位的效果；
36.并且，当按压辊组件需要对进料传送辊220上侧的印刷材料进行压紧时，首先，用户转动调节件350，从而调节件350带动按压联动轴310进行转动，进而按压联动轴310带动第一联动块320和第二联动块330同时转动，从而第一联动块320和第二联动块330带动下压辊340作类圆周运动，进而使得下压辊340压至进料传送辊220上的印刷材料上，从而完成对印刷材料的压紧动作。
37.在本实施例中，调节件350远离按压联动轴310的一端上开设有螺纹锁紧孔351。
38.其中，螺纹锁紧孔351内可以螺纹连接有螺丝钉，当用户调节下压辊340至合适角度时，用户将外界螺丝钉转入螺纹锁紧孔351内，从而螺丝钉与清洗座100侧壁抵接，进而使得调节件350固定，当然，也可以在清洗座100上开设多个与螺丝钉适配的孔，从而提高螺丝钉对调节件350的限位效果。
39.在本实施例中，主进料驱动轴210与清洗座100之间设置有用于提高主进料驱动轴210转动稳定性的第一限位套230。
40.其中，第一限位套230能够保证主进料驱动轴210的转动稳定性。
41.在本实施例中，进料传送辊220与清洗座100之间设置有用于提高进料传送辊220转动稳定性的第二限位套240。
42.其中，第二限位套240能够保证进料传送辊220的转动稳定性。
43.在本实施例中，喷管400远离进料传送辊220的一侧开设有进水通孔410，喷管400靠近进料传送辊220的一侧设置有多个喷水通孔420，且多个喷水通孔420均朝向进料传送辊220。
44.其中，进水通孔410与外界供洗车水的设备连接，从而使得洗车水通过进水通孔410进入至喷管400内，且喷管400为中空状结构，进入至喷管400内的洗车水经过多个喷水通孔420喷至进料传送辊220上的印刷材料上，从而完成对印刷材料上的油墨的清洗动作。
45.在本实施例中，多个喷水通孔420等间距排布在喷管400上。
46.其中，等间距设置的喷水通孔420能够提高洗车水喷至印刷材料上的均匀程度，从而保证了洗车水对印刷材料上的油墨的清洗效果。
47.在本实施例中，废水收集组件包括洗车墨斗510、用于驱动洗车墨斗510靠近或远离喷管400的驱动装置，驱动装置安装在清洗座100一侧，且驱动装置的输出端与洗车墨斗510连接；驱动装置包括第一驱动支撑架521、第二驱动支撑架522、第一驱动气缸523和第二驱动气缸524，第一驱动支撑架521与第二驱动支撑架522均固定连接在清洗座100的两侧，第一驱动气缸523安装在第一驱动支撑架521上，第二驱动气缸524安装在第二驱动支撑架522上，且第一驱动气缸523的输出端与洗车墨斗510侧壁连接，第二驱动气缸524的输出端与洗车墨斗510侧壁连接。
48.其中，当喷管400需要对印刷材料喷出洗车水时，驱动装置驱动洗车墨斗510运动至喷管400下侧，以使得喷至印刷材料上的洗车水流至洗车墨斗510内，从而对洗车水进行收集；
49.具体地，驱动装置驱动洗车墨斗510运动时，第一驱动气缸523和第二驱动气缸524同时进入工作状态，从而第一驱动气缸523和第二驱动气缸524驱动洗车墨斗510伸直喷管400下侧，以对洗车水进行回收动作，并且，第一驱动支撑架521对第一驱动气缸523起到支撑作用，第二驱动支撑架522对第二驱动气缸524起到支撑作用。
50.在本实施例中，洗车墨斗510侧壁上开设有多个用于将洗车墨斗510内废水排出的废水排水孔530。
51.其中，废水排水孔530与外界废水手机管道连接，从而将洗车墨斗510内完成清洗动作的洗车水导至外界收集设备内，以便于对洗车水进行回收再利用。
52.在本实施例中，本实用新型还提供了轮转印刷机，包括印刷机本体及上述任一项所述的自动洗车组件，自动洗车组件安装在所述印刷机本体上。
53.该自动洗车组件包括清洗座100、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊220喷射洗车水的喷管400和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座100内，进料组件包括主进料驱动轴210和进料传送辊220，主进料驱动轴210转动设置在清洗座100内，进料传送辊220转动设置在主进料驱动轴210的上侧，且进料传送辊220的下侧与主进料驱动轴210的上侧抵接，且主进料驱动轴210一端伸出清洗座100，且主进料驱动轴210伸出清洗座100的端部上安装有间歇凸起部211，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管400转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管400下侧，其中，按压辊组件能够控制与进料组件之间的距离，从而实现对不同尺寸的印刷材料的进料动作，同时，废水收集组件能够实现对喷管400喷出的洗车水的回收动作，从而可以使洗车水回收再利用，进而减少对印刷材料清洗的成本。
54.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。