一种厚膜印刷机丝网位置调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚膜印刷机技术领域，尤其涉及一种厚膜印刷机丝网位置调整装置。


背景技术：

2.厚膜印刷机是以丝网印刷的方式在电子元器件上印制线路、图型、电阻的专用设备。需要利用丝网把图案印刷到印刷元件的正确的位置。
3.但是现有的厚膜印刷机丝网位置调整装置较为简单，调整装置无法快速的对丝网位置进行调节，同时无法进行快速锁定，从而影响调整装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中厚膜印刷机丝网位置调整装置较为简单，调整装置无法快速的对丝网位置进行调节，同时无法进行快速锁定的问题，而提出的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，包括印台、y方向固定板、x方向固定板、r角度固定板和平台固定板，所述y方向固定板的顶部固定连接有对称设置的两个y方向导轨组，所述x方向固定板与y方向导轨组的顶部滑动连接，所述y方向固定板的上方设有xy方向拉紧弹簧，所述y方向固定板的顶部固定连接有与xy方向拉紧弹簧对应的y方向限位块，所述y方向固定板的一端固定连接有y方向锁紧片，所述x方向固定板上转动连接有与y方向锁紧片对应的y方向调节旋钮，所述x方向固定板的顶部固定连接有对称设置的两个x方向导轨组，所述r角度固定板的底部与x方向导轨组滑动连接，所述x方向固定板的一端固定连接有x方向限位块，所述r角度固定板的一端固定连接有x方向锁紧片，所述x方向固定板上转动连接有与x方向锁紧片对应的x方向调节旋钮，所述平台固定板与r角度固定板的顶部转动连接，所述印台与平台固定板的顶部固定连接，所述平台固定板的底部固定插设有真空管接头，所述y方向固定板上设有与真空管接头对应的通口。
7.优选地，所述y方向固定板的顶部边缘设有多个固定孔。
8.优选地，所述r角度固定板与平台固定板底部通过旋转轴转动连接，所述旋转轴包括旋转轴上部轴承组和旋转轴下部轴承组。
9.优选地，所述印台的底部设有真空腔体，所述真空腔体的顶部设有多个通气孔。
10.优选地，所述平台固定板的底部固定连接有多个旋转限位块，所述r角度固定板上转动连接有与旋转限位块对应的r角度调节旋钮。
11.有益效果：
12.1.本实用新型中通过x方向调节机构、y方向调节机构以及r角度调节机构的设置，使调整装置可以开始时的对丝网为孩子进行调节，从而提升了调整装置的使用效果；
13.2.本实用新型中由真空源连接真空管接头后连接至真空腔体，真空腔体上部就是
印刷平台，平台上部制作若干吸附真空，继而实现对产品的真空吸附功能，通过两侧的r角度调节旋钮与r角度固定块之间的相互制约关系基于旋转轴上下轴承组的支撑左右实现两r向角度的自由调节以及锁定功能；
14.3.通过x方向调节旋钮对x方向限位块的限制作用实现当旋转x方向调节旋钮是改变与x方向限位块之间的距离从而实现了基于x方向导轨组的沿x方向往复移动的功能，并且在xy方向拉紧弹簧的作用下消除了内部间隙，实现贴合稳定的状态，由x方向锁紧片和x方向锁紧旋钮实现了x方向的位置锁定功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置的仰视爆炸结构示意图。
19.图中：1印台、2y方向固定板、3x方向固定板、4r角度固定板、5平台固定板、6y方向导轨组、7xy方向拉紧弹簧、8y方向限位块、9y方向锁紧片、10y方向调节旋钮、11x方向导轨组、12x方向限位块、13x方向锁紧片、14x方向调节旋钮、15真空管接头、16旋转轴上部轴承组、17旋转轴下部轴承组、18真空腔体、19通气孔、20旋转限位块、21r角度调节旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，包括印台1、y方向固定板2、x方向固定板3、r角度固定板4和平台固定板5，印台1的底部设有真空腔体18，真空腔体18的顶部设有多个通气孔19，y方向固定板2的顶部固定连接有对称设置的两个y方向导轨组6，y方向固定板2的顶部边缘设有多个固定孔，x方向固定板3与y方向导轨组6的顶部滑动连接；
22.本实施例中，y方向固定板2的上方设有xy方向拉紧弹簧7，y方向固定板2的顶部固定连接有与xy方向拉紧弹簧7对应的y方向限位块8，y方向固定板2的一端固定连接有y方向锁紧片9，x方向固定板3上转动连接有与y方向锁紧片9对应的y方向调节旋钮10，x方向固定板3的顶部固定连接有对称设置的两个x方向导轨组11，r角度固定板4的底部与x方向导轨组11滑动连接；
23.本实施例中，x方向固定板3的一端固定连接有x方向限位块12，r角度固定板4的一端固定连接有x方向锁紧片13，x方向固定板3上转动连接有与x方向锁紧片13对应的x方向调节旋钮14，平台固定板5与r角度固定板4的顶部转动连接，r角度固定板4与平台固定板5底部通过旋转轴转动连接；
24.本实施例中，旋转轴包括旋转轴上部轴承组16和旋转轴下部轴承组17，平台固定板5的底部固定连接有多个旋转限位块20，r角度固定板4上转动连接有与旋转限位块20对应的r角度调节旋钮21，印台1与平台固定板5的顶部固定连接，平台固定板5的底部固定插
设有真空管接头15，y方向固定板2上设有与真空管接头15对应的通口。
25.本实施例中，真空实现方式：由真空源连接真空管接头后连接至真空腔体，真空腔体上部就是印刷平台，平台上部制作若干吸附真空，继而实现对产品的真空吸附功能。
26.本实施例中，r方向调节功能：通过两侧的r角度调节旋钮21与旋转限位块20之间的相互制约关系基于旋转轴上下轴承组的支撑左右实现两r向角度的自由调节以及锁定功能。
27.本实施例中，x方向调节功能：通过x方向调节旋钮14对x方向限位块12的限制作用实现当旋转x方向调节旋钮14是改变与x方向限位块12之间的距离从而实现了基于x方向导轨组11的沿x方向往复移动的功能，并且在xy方向拉紧弹簧7的作用下消除了内部间隙，实现贴合稳定的状态，由x方向锁紧片13和x方向调节旋钮14实现了x方向的位置锁定功能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，包括印台(1)、y方向固定板(2)、x方向固定板(3)、r角度固定板(4)和平台固定板(5)，其特征在于：所述y方向固定板(2)的顶部固定连接有对称设置的两个y方向导轨组(6)，所述x方向固定板(3)与y方向导轨组(6)的顶部滑动连接，所述y方向固定板(2)的上方设有xy方向拉紧弹簧(7)，所述y方向固定板(2)的顶部固定连接有与xy方向拉紧弹簧(7)对应的y方向限位块(8)，所述y方向固定板(2)的一端固定连接有y方向锁紧片(9)，所述x方向固定板(3)上转动连接有与y方向锁紧片(9)对应的y方向调节旋钮(10)，所述x方向固定板(3)的顶部固定连接有对称设置的两个x方向导轨组(11)，所述r角度固定板(4)的底部与x方向导轨组(11)滑动连接，所述x方向固定板(3)的一端固定连接有x方向限位块(12)，所述r角度固定板(4)的一端固定连接有x方向锁紧片(13)，所述x方向固定板(3)上转动连接有与x方向锁紧片(13)对应的x方向调节旋钮(14)，所述平台固定板(5)与r角度固定板(4)的顶部转动连接，所述印台(1)与平台固定板(5)的顶部固定连接，所述平台固定板(5)的底部固定插设有真空管接头(15)，所述y方向固定板(2)上设有与真空管接头(15)对应的通口。2.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，其特征在于：所述y方向固定板(2)的顶部边缘设有多个固定孔。3.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，其特征在于：所述r角度固定板(4)与平台固定板(5)底部通过旋转轴转动连接，所述旋转轴包括旋转轴上部轴承组(16)和旋转轴下部轴承组(17)。4.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，其特征在于：所述印台(1)的底部设有真空腔体(18)，所述真空腔体(18)的顶部设有多个通气孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，其特征在于：所述平台固定板(5)的底部固定连接有多个旋转限位块(20)，所述r角度固定板(4)上转动连接有与旋转限位块(20)对应的r角度调节旋钮(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种厚膜印刷机丝网位置调整装置，包括印台、Y方向固定板、X方向固定板、R角度固定板和平台固定板，所述Y方向固定板的顶部固定连接有对称设置的两个Y方向导轨组，所述X方向固定板与Y方向导轨组的顶部滑动连接，所述Y方向固定板的上方设有XY方向拉紧弹簧，所述Y方向固定板的顶部固定连接有与XY方向拉紧弹簧对应的Y方向限位块，所述Y方向固定板的一端固定连接有Y方向锁紧片，所述X方向固定板上转动连接有与Y方向锁紧片对应的Y方向调节旋钮。本实用新型通过X方向调节机构、Y方向调节机构以及R角度调节机构的设置，使调整装置可以开始时的对丝网为孩子进行调节，从而提升了调整装置的使用效果。而提升了调整装置的使用效果。而提升了调整装置的使用效果。


技术研发人员：赵亭
受保护的技术使用者：上海煊廷丝印设备有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/22