一种双工位烤杯机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印烤杯机技术领域，特别是涉及一种双工位烤杯机。


背景技术：

2.热转印时一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。现有的烤杯机在使用时，每次只能对一个杯子进行烤印，导致加工效率低下，而且无法在烤印过程中分别对两个杯子的印制参数进行调整，给人们使用过程带来不便影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位烤杯机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种双工位烤杯机，包括机架、第一温控组件、左加热组件、第一调节组件、第二温控组件、右加热组件和第二调节组件，第一温控组件、第二温控组件均安装于机架内，机架设有加热槽，左加热组件和右加热组件相并列分布于加热槽内，并分别与机架相连接，第一调节组件和第二调节组件均安装于机架上，第一温控组件与左加热组件相电连接，左加热组件与第一调节组件相固定连接，第二温控组件与右加热组件相电连接，右加热组件与第二调节组件相固定连接。
5.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置左加热组件和右加热组件，可以对两个杯体同时进行热转印，而且通过第一温控组件和第二温控组件，分别对两个杯体的热转印参数进行设置，不会造成干扰，通过第一调节组件和第二调节组件，分别对两个杯体的夹紧状态进行调整，使两个杯体分别与相应的左加热组件、右加热组件接触更加紧密，保证热转印效果。本实用新型结构新颖，在使用时，能同时对两个杯子进行烤印，加工效率高，而且在烤印过程中分别对两个杯子的印制参数进行调整，相互之间不受干扰，使用更加方便。
6.在一些实施方式中，第一调节组件包括把手、肘夹、支架、推杆、压力调节旋钮和固定梁，支架固定安装于机架上，支架设有第三铰接端和通孔端，把手设有第一铰接端和第二铰接端，第一铰接端与第二铰接端高度相同，第二铰接端位于第一铰接端的后方，第一铰接端与第三铰接端相铰接，第二铰接端与肘夹的一端相铰接，推杆的一端穿过通孔端并与肘夹的另一端相铰接，压力调节旋钮的一端伸入推杆的另一端内并与其相螺纹连接，另一端与固定梁相转动连接，第二调节组件的结构与第一调节组件相同。设置把手便于使用者推动把手，带动肘夹移动，推动推杆向前移动，进而推杆带动固定梁和固定板的一侧向另一侧移动，使加热杯垫收紧与待转印杯体接触。通过转动调节压力调节旋钮，对加热杯垫进行再次调整，使加热片与杯体紧密接触，并向杯体施加一定压力，以保证热转印效果。肘夹用于连接把手和推杆，用于在把手的带动下，推动推杆前后移动。支架用于安装和支撑把手和推
杆，推杆与压力调节旋钮连接，用于推动固定梁前后移动，压力调剂旋钮用于对固定梁进行微调，进一步增加或减少加热杯垫对杯体的压力。固定梁用于固定安装固定板的一侧。
7.在一些实施方式中，压力调节旋钮设有依次连接的螺纹段、旋钮和连接段，推杆设有内孔，螺纹段伸入内孔，并与内孔相螺纹连接。螺纹段用于与推杆相连接，设置旋钮便于通过旋钮调整固定梁的位置，进而调整加热杯垫施加的压力。连接段用于与固定梁相转动连接。
8.在一些实施方式中，连接段与固定梁相转动连接。连接段与固定梁转动连接，便于旋转旋钮的操作。
9.在一些实施方式中，第一温控组件包括操作板、控制器、电源开关和导线接线端口，操作板、电源开关和导线接线端口分别与控制器相电连接，第二温控组件的结构与第一温控组件相同。电源开关用于对控制器进行供电，操作板用于设置转印参数，并将参数传输给控制器，控制器通过导线接线端口和导线对加热杯垫进行加热控制，使加热片在设定温度下对杯体进行转印。
10.在一些实施方式中，控制器安装于机架内，电源开关和导线接线端口均嵌装于机架侧面。电源开关和导线接线端口均嵌装于机架侧面，便于操作，方便导线连接。
11.在一些实施方式中，操作板嵌装于机架正面，操作板设有液晶显示屏和按键。液晶显示屏用于显示参数数值，按键用于调整参数。
12.在一些实施方式中，左加热组件包括加热杯垫和导线，加热杯垫从内向外依次设有加热片、硅胶垫和固定板，导线的一端分别与加热片相电连接，另一端与导线接线端口可拆卸地电连接，固定板的一侧与机架可拆卸连接，另一侧与固定梁可拆卸连接，右加热组件的结构与左加热组件相同，左加热组件与右加热组件之间设有间隙，加热杯垫的长度小于加热槽长度的二分之一。加热片用于与杯体直接接触，并对杯体进行加热，使图案受热转印到杯体上。硅胶垫起到缓冲和加压作用。固定板通过螺栓安装于机架和固定梁上，起到固定作用，并对硅胶垫进行支撑和固定。安装于固定梁的一侧固定板在推杆的推动下，向另一侧移动，进而收紧加热杯垫，起到对杯体的夹紧作用。
13.在一些实施方式中，本实用新型还包括整体加热组件，整体加热组件的一侧与机架可拆卸连接，另一侧与第一调节组件的固定梁和第二调节组件的固定梁可拆卸连接。整体加热组件用于对单个体积较大的杯体进行转印，其宽度大于左加热组件、右加热组件。通过第一调节组件的把手和第二调节组件的把手推动第一调节组件的固定梁和第二调节组件的固定梁移动，使第一加热杯垫对杯体夹紧，通过调整第一调节组件的压力调节旋钮、第二调节组件的压力调节旋钮对第一加热杯垫施加向杯体的压力进行调整。
14.在一些实施方式中，整体加热组件包括第一加热杯垫和第一导线，第一导线的一端与导线接线端口可拆卸连接，另一端与第一加热杯垫相电连接，第一加热杯垫的结构与加热杯垫的结构相同，第一加热杯垫的长度与加热槽的长度相匹配。整体加热组件在使用时，只需将第一导线与一侧的导线接线端口连接即可，通过同侧相对应的操作板进行转印参数设置。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的俯视图。
17.图3为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的左视图。
18.图4为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的第一调节组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的左加热组件的结构示意图。
20.图6为本实用新型的一种实施方式的一种双工位烤杯机的方框图。
21.图7为本实用新型的另一种实施方式的一种双工位烤杯机使用整体加热组件的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例1
24.参考图1～图6，本实用新型提供了一种双工位烤杯机，包括机架1、第一温控组件2、左加热组件3、第一调节组件4、第二温控组件5、右加热组件6和第二调节组件7。
25.第一温控组件2包括操作板21、控制器22、电源开关23和导线接线端口24。操作板21设有液晶显示屏211和按键212，液晶显示屏211和按键212均嵌装于机架1正面。控制器22安装于机架1内，电源开关23 和导线接线端口24均嵌装于机架1侧面。液晶显示屏211、按键212、电源开关23和导线接线端口24分别与控制器22相电连接。
26.机架1设有加热槽11，左加热组件3位于加热槽11内。左加热组件 3包括加热杯垫31和导线32。加热杯垫31从内向外依次设有加热片311、硅胶垫312和固定板313。导线32的一端分别与加热片311相电连接，另一端与导线接线端口24可拆卸地电连接。固定板313的一侧与机架1 通过螺栓可拆卸连接，另一侧与固定梁46通过螺栓可拆卸连接。加热杯垫31的长度小于加热槽11长度的二分之一。
27.第一调节组件4包括把手41、肘夹42、支架43、推杆44、压力调节旋钮45和固定梁46。支架43固定安装于机架1上，支架43设有第三铰接端431和通孔端432。把手41设有第一铰接端411和第二铰接端412，第一铰接端411与第二铰接端412高度相同并位于同一直线上，第二铰接端412位于第一铰接端411的后方。第一铰接端411与第三铰接端431 相铰接，第二铰接端412与肘夹42的一端相铰接。推杆44的一端穿过通孔端432并与肘夹42的另一端相铰接，另一端设有内孔441。
28.压力调节旋钮45设有依次连接的螺纹段451、旋钮452和连接段453，螺纹段451伸入内孔441，并与内孔441相螺纹连接，连接段453与固定梁46相转动连接。
29.第二温控组件5的结构与第一温控组件2的结构相同，并左右并列分布，右加热组件6的结构与左加热组件3相同，并左右并列分布，第二调节组件7的结构与第一调节组件4相同，并左右并列分布。第二温控组件 5、右加热组件6和第二调节组件7的的连接方式与上述第一温控组件2、左加热组件3和第一调节组件4之间的连接方式相同。左加热组件3与右加热组件6之间设有间隙。
30.本实施例在使用时，将需要进行热转印的两个杯体分别放入左加热组件3、右加热组件6中，推动第一调节组件4的把手和第二调节组件7的把手，使左加热组件3的加热杯垫
31和右加热组件6的加热杯垫31分别收紧，分别夹持住两个杯体，依次旋转两个压力调节旋钮45，使第一调节组件4的固定梁46和第二调节组件7的固定梁46分别移动，使左加热组件3的加热片311与左侧杯体贴合紧密，使右加热组件6的加热片311 与右侧杯体贴合紧密，将左加热组件3的导线32与其同侧的导线接线端口24相连接，将右加热组件6的导线32与其同侧的导线接线端口24相连接。分别开启两侧的电源开关23，通过对应的按键212调整转印参数，进行热转印处理。在热转印完成后，关闭两侧的电源开关23，将两侧的导线32与导线接线端口24拆卸，推开两个把手41，使两个加热杯垫31 松开，将转印完毕的两个杯体取出。
31.实施例2
32.参考图1～图7，本实施例中，本实用新型提供了一种双工位烤杯机，包括机架1、第一温控组件2、左加热组件3、第一调节组件4、第二温控组件5、右加热组件6、第二调节组件7和整体加热组件8。
33.机架1、第一温控组件2、左加热组件3、第一调节组件4、第二温控组件5、右加热组件6和第二调节组件7的机构与连接方式均与上述实施例1相同。
34.整体加热组件8包括第一加热杯垫81和第一导线82，第一导线82 的一端与导线接线端口24可拆卸连接，另一端与第一加热杯垫81相电连接，第一加热杯垫81的结构与加热杯垫31的结构相同，第一加热杯垫 81的长度与加热槽11的长度相匹配。第一加热杯垫81的一侧与机架1 通过螺栓可拆卸连接，另一侧与第一调节组件4的固定梁46和第二调节组件7的固定梁46通过螺栓可拆卸连接。
35.本实施例在使用时，在对体积较大的杯体进行热转印处理时，左加热组件3、右加热组件6的长度小于杯体的长度，需要使用整体加热组件8 对杯体进行热转印。将需要进行热转印的杯体分别放入第一加热杯垫81 中，推动第一调节组件4的把手41或第二调节组件7的把手41，使第一加热杯垫81收紧，夹持住杯体，分别旋转两个压力调节旋钮45，使第一调节组件4的固定梁46和第二调节组件7的固定梁46分别移动，使第一加热杯垫81的加热片与杯体贴合紧密，将第一导线82与任意一侧的导线接线端口24相电连接。与导线接线端口24同侧的电源开关23，通过对应的按键211调整转印参数，进行热转印处理。在热转印完成后，关闭电源开关23，将第一导线82与导线接线端口24拆卸，推开把手41，使第一加热杯垫81松开，将转印完毕的杯体取出。
36.本实用新型通过设置左加热组件、右加热组件和整体加热组件，针对不同大小的杯体选择相应大小的加热杯垫进行热转印处理，既可以通过左加热组件和右加热组件同时对两个不同的杯体分别进行热转印处理，可以也通过整体加热组件对单个体积较大的杯体进行热转印处理。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。