一种绿色环保型彩盒印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒印刷装置技术领域，尤其涉及一种绿色环保型彩盒印刷装置。


背景技术：

2.彩盒印刷过程中会产生大量的有害气体，影响操作人员的身体健康，有害气体直接排入空气中还会对环境造成一定的污染，印刷装置不够绿色环保，另外烘干装置对彩盒进行热风烘干后高温气体直接逸散至空气，能源消耗大。
3.授权公告号为cn114132070a的中国专利公开了一种环保印刷装置，属于印刷领域，包括底座，所述底座上表面设置有传送带，底座的上表面通过支撑杆固定有箱体，箱体的一侧壁上开设有进料口，箱体的另一侧壁上开设有出料口，进料口与出料口之间固定有支撑板，且传送带的顶部穿过进料口与出料口，箱体顶壁的内表面固定有喷墨箱，喷墨箱的底壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的下表面安装有印刷辊，喷墨箱一侧壁的底部连接有喷墨管一，喷墨管一上安装有输送泵；结构巧妙，保证了印刷质量，印刷后快速烘干，可吸收产生有害气体中的热量，并对有害气体进行处理，减少污染，节能环保，处理后的气体用于除尘，印刷效果好，值得推广。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：吸收的气体通过换热管将热量传递至水溶液中进行热量回收，但还需要结合其他设备对水溶液进行回收利用，否则水溶液中的热量流失就达不到热量回收效果，因需要配合其他热量回收装置同步使用，热量回收成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能对废气进行回收处理且能利用废气热量的绿色环保型彩盒印刷装置。
6.本实用新型的技术方案：一种绿色环保型彩盒印刷装置，包括底板、传送带、箱体、筒体、处理液箱b、连接管a和连接管b；
7.底板上设置有带动传送带输送的动力组件，底板上设置多组支撑杆；箱体设置在支撑杆顶部，箱体左右两侧均设置有供传送带上方水平段穿过的避让槽，避让槽槽底设置承压板，承压板上端面与传送带下端面贴合；箱体顶部内壁上设置印刷机主体，箱体上设置废气处理组件，废气处理组件设置两个进气端，两个进气端分别位于箱体左右外壁上且朝向两组避让槽；筒体设置在箱体顶部外壁上，筒体内壁从上往下依次设置轴流风机、加热装置和温度传感器，筒体底部设置热风管，热风管底部穿过箱体并朝向传送带；箱体上设置有从传送带两侧吸收热风管附近热风的吸气组件，吸气组件的出气端插入处理液箱b内的液面以下；处理液箱b设置在箱体上，处理液箱b顶部封闭，处理液箱b上设置干燥箱；连接管a两端分别与处理液箱b以及干燥箱内腔连通；连接管b两端分别与干燥箱以及筒体内腔连通；箱体上设置控制系统。
8.优选的，废气处理组件包括吸气盒、吸气管a、吸气泵a和处理液箱a；吸气盒设置两
组，两组吸气盒分别设置在箱体左右外壁上，两组吸气盒底部开口且朝向避让槽；吸气管a进气端与吸气盒内腔连通，吸气管a出气端与吸气泵a连接；吸气泵a设置在箱体顶部外壁上，吸气泵a的输出端设置出气管a，出气管a出气端插入处理液箱a中的液面以下，处理液箱a设置在箱体顶部外壁上，处理液箱a顶部开口。
9.优选的，吸气盒沿与传送带运输方向垂直的方向设置，吸气盒长度大于避让槽的长度。
10.优选的，筒体顶部封闭，且封闭端设置多组气孔，连接管b穿过筒体顶部的封闭端。
11.优选的，吸气组件包括支撑板、吸气管b和吸气泵b；支撑板竖直设置在箱体底部内壁上，支撑板设置两组，两组支撑板关于传送带对称，两组支撑板相对的端面上均设置凹槽；吸气管b进气端与凹槽连通，吸气管b出气端与吸气泵b连接，吸气泵b设置在箱体顶部外壁上，吸气泵b的输出端设置出气管b，出气管b插入处理液箱b内的液面以下。
12.优选的，动力组件包括电机、辊筒、转轴和竖板；竖板竖直设置在底板上；转轴转动设置在竖板上，转轴与传送带输送方向垂直，辊筒设置在转轴上，电机设置在竖板上，电机的输出轴与转轴连接，两组辊筒通过传送带传动连接。
13.优选的，连接管a与处理液箱b连接段内周壁上设置防水透气膜。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：彩盒放置在传送带上向前输送，经印刷机主体印刷和热风管热风干燥后经避让槽移出箱体，箱体上设置的废气处理组件能够从两侧的避让槽吸收印刷过程中产生的有害气体，并对有害气体进行处理排放，提高环保效果，另外吸气组件将热风管吹出的热气进行回收经处理液箱b处理后，热量传递至处理液中，处理液温度升高，从处理液箱b进入连接管a内的气体温度同样很高，当温度传感器检测到温度合适就能够降低加热装置的工作功率，通过回收利用干燥彩盒的热风中的热量来节约能源，生产过程绿色环保。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2和图3均为图1的主视剖视图。
17.附图标记：1、底板；2、传送带；3、支撑杆；4、箱体；5、避让槽；6、承压板；7、印刷机主体；8、吸气盒；9、吸气管a；10、吸气泵a；11、出气管a；12、处理液箱a；13、筒体；14、轴流风机；15、加热装置；16、温度传感器；17、热风管；18、支撑板；19、凹槽；20、吸气管b；21、吸气泵b；22、出气管b；23、处理液箱b；24、干燥箱；25、连接管a；26、连接管b。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种绿色环保型彩盒印刷装置，包括底板1、传送带2、箱体4、筒体13、处理液箱b23、连接管a25和连接管b26；
20.底板1上设置有带动传送带2输送的动力组件，底板1上设置多组支撑杆3；箱体4设置在支撑杆3顶部，箱体4左右两侧均设置有供传送带2上方水平段穿过的避让槽5，避让槽5槽底设置承压板6，承压板6上端面与传送带2下端面贴合；箱体4顶部内壁上设置印刷机主体7，箱体4上设置废气处理组件，废气处理组件设置两个进气端，两个进气端分别位于箱体
4左右外壁上且朝向两组避让槽5；筒体13设置在箱体4顶部外壁上，筒体13顶部封闭，且封闭端设置多组气孔，筒体13内壁从上往下依次设置轴流风机14、加热装置15和温度传感器16，筒体13底部设置热风管17，热风管17底部穿过箱体4并朝向传送带2；箱体4上设置有从传送带2两侧吸收热风管17附近热风的吸气组件，吸气组件的出气端插入处理液箱b23内的液面以下；处理液箱b23设置在箱体4上，处理液箱b23顶部封闭，处理液箱b23上设置干燥箱24；连接管a25两端分别与处理液箱b23以及干燥箱24内腔连通，连接管a25与处理液箱b23连接段内周壁上设置防水透气膜；连接管b26两端分别与干燥箱24以及筒体13内腔连通；箱体4上设置控制系统，控制系统与温度传感器16信号传输连接，控制系统与加热装置15控制连接，加热装置15能够以不同的功率工作。
21.本实施例中，彩盒放置在传送带2上向前输送，经印刷机主体7印刷和热风管17热风干燥后经避让槽5移出箱体4，箱体4上设置的废气处理组件能够从两侧的避让槽5吸收印刷过程中产生的有害气体，并对有害气体进行处理排放，提高环保效果，另外吸气组件将热风管17吹出的热气进行回收经处理液箱b23处理后，热量传递至处理液中，处理液温度升高，从处理液箱b23进入连接管a25内的气体温度同样很高，当温度传感器16检测到温度合适就能够降低加热装置15的工作功率，通过回收利用干燥彩盒的热风中的热量来节约能源，生产过程绿色环保，废气处理组件吸取的气体不进行热量回收，因为两侧吸取的空气热量降低，利用价值低，且会增加干燥剂的消耗，因此，两侧吸收的气体直接处理后排入空气中即可。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种绿色环保型彩盒印刷装置，相较于实施例一，废气处理组件包括吸气盒8、吸气管a9、吸气泵a10和处理液箱a12；吸气盒8设置两组，两组吸气盒8分别设置在箱体4左右外壁上，两组吸气盒8底部开口且朝向避让槽5，吸气盒8沿与传送带2运输方向垂直的方向设置，吸气盒8长度大于避让槽5的长度；吸气管a9进气端与吸气盒8内腔连通，吸气管a9出气端与吸气泵a10连接；吸气泵a10设置在箱体4顶部外壁上，吸气泵a10的输出端设置出气管a11，出气管a11出气端插入处理液箱a12中的液面以下，处理液箱a12设置在箱体4顶部外壁上，处理液箱a12顶部开口。
24.本实施例中，吸气泵a10通过吸气管a9和吸气盒8进行气体吸收，反之印刷过程中产生的有害气体直接排入大气中污染环境。
25.实施例三
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种绿色环保型彩盒印刷装置，相较于实施例一，吸气组件包括支撑板18、吸气管b20和吸气泵b21；支撑板18竖直设置在箱体4底部内壁上，支撑板18设置两组，两组支撑板18关于传送带2对称，两组支撑板18相对的端面上均设置凹槽19；吸气管b20进气端与凹槽19连通，吸气管b20出气端与吸气泵b21连接，吸气泵b21设置在箱体4顶部外壁上，吸气泵b21的输出端设置出气管b22，出气管b22插入处理液箱b23内的液面以下。
27.本实施例中，吸气泵b21通过吸气管b20和凹槽19将热风管17吹向传送带的热风进行回收，便于利用其中的热量来降低加热装置15的工作功率。
28.实施例四
29.如图1所示，本实用新型提出的一种绿色环保型彩盒印刷装置，相较于实施例一，
动力组件包括电机、辊筒、转轴和竖板；竖板竖直设置在底板1上；转轴转动设置在竖板上，转轴与传送带2输送方向垂直，辊筒设置在转轴上，电机设置在竖板上，电机的输出轴与转轴连接，两组辊筒通过传送带2传动连接。结构常见，便于生产制造。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。