一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置。


背景技术：

2.医药标签是指紧贴在医药包装上、介绍医药产品特性、指导医生和病人安全使用医药的文字、图示以及其它说明的统称,是医药产品直接向使用者传递医药技术配方和用法、用量,以及病患者使用期问安全使用医药产品的依据,也是具有法律效力的一种凭据.医药标签的印制是否规范关系到医药产品能否达到治病的效果,关系到能否使患者合理地应用医药.不规范、不合理的标签既扰乱了医药市场,又影响了医药的公开竞争秩序,同时损害了患者利益,致使使用者病情恶性化,蒙受经济损失,并且侵害到其他制药部门的合法权益。
3.专利号cn201710826386.5公布了一种用于标签生产的印刷装置；本发明的用于标签生产的印刷装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的印刷架、机架和通过螺纹旋接于所述机架的上端的滑动印刷部件；采用自冷却组件的设计，通过风机的运行，将风机产生的风经过滤网带的过滤，从而由出风口排出，使得在运行时减少内部热量，提高散热效果，有利于提高使用寿命。
4.该一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置存在以下弊端：在对医药包装标签进行绿色喷墨印刷时，不便于快速对医药包装标签进行夹紧固定且在印刷时，产生的刺鼻气味不易快速消散。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置，包括喷墨印刷机体，还包括夹紧组件和清理组件，所述夹紧组件由工作台、限位腔、夹头、容腔、驱动块、安装孔、支撑轴、阻尼座、缓冲弹簧和电动推杆组成，所述喷墨印刷机体内可拆卸安装有工作台，所述工作台两侧对称开设有限位腔，所述限位腔内插接有夹头，所述夹头侧壁开设有容腔，所述喷墨印刷机体内部可拆卸安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与驱动块的动力输入端相连，所述驱动块顶部安装有支撑轴和阻尼座，所述驱动块顶部开设有安装孔，所述安装孔内插接有支撑轴，所述支撑轴设置有两组且对称安装在阻尼座两侧，所述支撑轴另一端安装在夹头底部，所述阻尼座顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在夹头底部。
8.进一步地，所述清理组件由吸风管、清理箱、凹槽、活性炭过滤网、吸风机和排风管组成，所述喷墨印刷机体内侧壁插接有吸风管，所述喷墨印刷机体外侧壁可拆卸安装有清理箱，所述清理箱内部可拆卸安装有吸风机，所述吸风机底部安装有排风管，所述排风管贯
穿清理箱并插接在清理箱外，所述清理箱正面开设有凹槽，所述凹槽内插接有活性炭过滤网；通过清理组件，对喷墨印刷机体产生的刺鼻气味进行初步过滤，便于员工正常工作。
9.进一步地，所述容腔内部可拆卸安装有缓冲垫且设置有两组，所述缓冲垫对称设置在容腔内顶部和底部；安装在容腔内侧的缓冲垫对医药包装标签进行缓冲，防止在夹紧过程中医药包装标签损坏。
10.进一步地，所述喷墨印刷机体、电动推杆和吸风机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电动推杆的外部电源，电动推杆带动驱动块，驱动块通过支撑轴驱动夹头，夹头在限位腔内垂直向下移动，并对医药包装标签进行夹紧，连接喷墨印刷机体的外部电源，喷墨印刷机体对医药包装标签进行绿色喷墨印刷，连接吸风机外部电源，吸风机通过吸风管吸附喷墨印刷机体内气体，再通过活性炭过滤网过滤后吸附进入吸风机内，再由排风管排出。
11.进一步地，所述清理箱内固定安装有限位支架，所述限位支架内插接有活性炭过滤网；定期拉动活性炭过滤网，将活性炭过滤网从清理箱内取出，对活性炭过滤网进行更换，再将活性炭过滤网贯穿凹槽并插接在限位支架内，限位支架对活性炭过滤网进行限位。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，将待印刷的医药包装标签放置在工作台顶部，调节医药包装标签的位置后，连接电动推杆的外部电源(电动推杆又名直线驱动器，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置)，电动推杆在喷墨印刷机体内部工作，电动推杆带动驱动块，驱动块通过支撑轴驱动夹头，夹头在限位腔内垂直向下移动，并对医药包装标签进行夹紧，安装在容腔内侧的缓冲垫对医药包装标签进行缓冲，防止在夹紧过程中医药包装标签损坏，连接喷墨印刷机体的外部电源，喷墨印刷机体对医药包装标签进行绿色喷墨印刷，在完成印刷后，驱动电动推杆，夹头在限位腔内垂直向上移动，便于将印刷后的医药包装标签取出，通过夹紧组件，便于快速对医药包装标签进行夹紧和取出，从而对医药包装标签进行印刷。
14.2、本实用新型在印刷时，产生刺鼻气味，连接吸风机外部电源(通过把介质吹走，在风机内部形成低压区，为了所压平衡，需要从风机进风口吸入空气在达到压力平衡)，吸风机通过吸风管吸附喷墨印刷机体内气体，再通过活性炭过滤网过滤后吸附进入吸风机内，再由排风管排出，定期拉动活性炭过滤网，将活性炭过滤网从清理箱内取出，对活性炭过滤网进行更换，再将活性炭过滤网贯穿凹槽并插接在限位支架内，限位支架对活性炭过滤网进行限位，通过清理组件，对喷墨印刷机体产生的刺鼻气味进行初步过滤，便于员工正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置的夹紧组件扩展示意图；
17.图3为本实用新型一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置的清理组件扩展示意图。
18.图中：1、喷墨印刷机体；2、工作台；3、限位腔；4、夹头；5、吸风管；6、清理箱；7、凹
槽；8、活性炭过滤网；9、容腔；10、缓冲垫；11、驱动块；12、安装孔；13、支撑轴；14、阻尼座；15、缓冲弹簧；16、电动推杆；17、限位支架；18、吸风机；19、排风管；20、夹紧组件；21、清理组件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置，包括喷墨印刷机体1，还包括夹紧组件20和清理组件21，所述夹紧组件20由工作台2、限位腔3、夹头4、容腔9、驱动块11、安装孔12、支撑轴13、阻尼座14、缓冲弹簧15和电动推杆16组成，所述喷墨印刷机体1内可拆卸安装有工作台2，所述工作台2两侧对称开设有限位腔3，所述限位腔3内插接有夹头4，所述夹头4侧壁开设有容腔9，所述喷墨印刷机体1内部可拆卸安装有电动推杆16，所述电动推杆16的动力输出端与驱动块11的动力输入端相连，所述驱动块11顶部安装有支撑轴13和阻尼座14，所述驱动块11顶部开设有安装孔12，所述安装孔12内插接有支撑轴13，所述支撑轴13设置有两组且对称安装在阻尼座14两侧，所述支撑轴13另一端安装在夹头4底部，所述阻尼座14顶部安装有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15安装在夹头4底部。
21.其中，所述清理组件21由吸风管5、清理箱6、凹槽7、活性炭过滤网8、吸风机18和排风管19组成，所述喷墨印刷机体1内侧壁插接有吸风管5，所述喷墨印刷机体1外侧壁可拆卸安装有清理箱6，所述清理箱6内部可拆卸安装有吸风机18，所述吸风机18底部安装有排风管19，所述排风管19贯穿清理箱6并插接在清理箱6外，所述清理箱6正面开设有凹槽7，所述凹槽7内插接有活性炭过滤网8；通过清理组件21，对喷墨印刷机体1产生的刺鼻气味进行初步过滤，便于员工正常工作。
22.其中，所述容腔9内部可拆卸安装有缓冲垫10且设置有两组，所述缓冲垫10对称设置在容腔9内顶部和底部；安装在容腔9内侧的缓冲垫10对医药包装标签进行缓冲，防止在夹紧过程中医药包装标签损坏。
23.其中，所述喷墨印刷机体1、电动推杆16和吸风机18的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电动推杆16的外部电源，电动推杆16带动驱动块11，驱动块11通过支撑轴13驱动夹头4，夹头4在限位腔3内垂直向下移动，并对医药包装标签进行夹紧，连接喷墨印刷机体1的外部电源，喷墨印刷机体1对医药包装标签进行绿色喷墨印刷，连接吸风机18外部电源，吸风机18通过吸风管5吸附喷墨印刷机体1内气体，再通过活性炭过滤网8过滤后吸附进入吸风机18内，再由排风管19排出。
24.其中，所述清理箱6内固定安装有限位支架17，所述限位支架17内插接有活性炭过滤网8；定期拉动活性炭过滤网8，将活性炭过滤网8从清理箱6内取出，对活性炭过滤网8进行更换，再将活性炭过滤网8贯穿凹槽7并插接在限位支架17内，限位支架17对活性炭过滤网8进行限位。
25.需要说明的是，本实用新型为一种基于绿色喷墨印刷的医药包装标签印刷装置，在使用时，将待印刷的医药包装标签放置在工作台2顶部，调节医药包装标签的位置后，连接电动推杆16的外部电源(电动推杆16又名直线驱动器，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置)，电动推杆16在喷墨印刷机体1内部工作，电动推
杆16带动驱动块11，驱动块11通过支撑轴13驱动夹头4，夹头4在限位腔3内垂直向下移动，并对医药包装标签进行夹紧，安装在容腔9内侧的缓冲垫10对医药包装标签进行缓冲，防止在夹紧过程中医药包装标签损坏，连接喷墨印刷机体1的外部电源，喷墨印刷机体1对医药包装标签进行绿色喷墨印刷，在完成印刷后，驱动电动推杆16，夹头4在限位腔3内垂直向上移动，便于将印刷后的医药包装标签取出，在印刷时，产生刺鼻气味，连接吸风机18外部电源(通过把介质吹走，在风机内部形成低压区，为了所压平衡，需要从风机进风口吸入空气在达到压力平衡)，吸风机18通过吸风管5吸附喷墨印刷机体1内气体，再通过活性炭过滤网8过滤后吸附进入吸风机18内，再由排风管19排出，定期拉动活性炭过滤网8，将活性炭过滤网8从清理箱6内取出，对活性炭过滤网8进行更换，再将活性炭过滤网8贯穿凹槽7并插接在限位支架17内，限位支架17对活性炭过滤网8进行限位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。