一种自动喷印设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷印设备技术领域，特别涉及一种自动喷印设备。


背景技术：

2.产品在加工时，需要对产品进行喷印加工，以往喷印多为单工序，人工将产品安装放置在喷印机上，通过喷印机将产品喷印好，然后取下烘干，但是根据实际需求，有些产品在喷印前还需处理其他工序，因此只能人工将产品放置在多个设备中进行多个工序的操作，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动喷印设备以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动喷印设备，包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组安装治具，还包括固定在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；所述环形输送装置外周沿着输送方向依次包含上料工位、电晕工位、喷印工位、固化工位和下料工位；所述电晕装置位于电晕工位；所述喷印装置位于喷印工位；所述固化装置位于固化工位。
6.对本实用新型的进一步描述，所述安装治具包括套板和安装组件；所述安装组件固定在套板后侧并与环形输送装置连接；所述套板的前端设有支撑部。
7.对本实用新型的进一步描述，所述支撑部包括位于套板前端上方的弧形凸起部，以及位于弧形凸起部前端左右分布的两个柱状凸起部。
8.对本实用新型的进一步描述，所述环形输送装置包括环形轨道、位于环形轨道内侧的输送链条、以及驱动输送链条运动的驱动装置；所述安装组件包括连接板、固定板和四组导轮；所述连接板固定在套板后侧的底部；所述固定板固定在连接板后侧并与输送链条固定连接；四组所述导轮安装在连接板下方与环形导轨配合。
9.对本实用新型的进一步描述，所述电晕装置包括立架、x轴驱动模组和电晕工作头；所述立架固定在机架上；所述x轴驱动模组安装在立架上且动力输出端与电晕工作头连接。
10.对本实用新型的进一步描述，所述安装治具设置八组；每两组所述安装治具为一对，形成四对安装治具；四对所述安装治具均分分布在环形输送装置上；所述电晕装置左右并列设置两组。
11.对本实用新型的进一步描述，所述环形输送装置的输送方向为顺时针输送；所述上料工位位于环形输送装置的左前方；所述电晕工位位于环形输送装置的左后方；所述喷印工位位于环形输送装置的右后方；所述固化工位位于环形输送装置的右前方；所述下料工位位于固化工位与上料工位之间。
12.对本实用新型的进一步描述，所述喷印装置的左侧安装有除静电器。
13.对本实用新型的进一步描述，所述固化装置为uv灯箱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.人工在上料工位位置处，将产品安装在安装治具上，环形输送装置驱动安装治具输送，依次经过电晕工位、喷印工位、固化工位与下料工位，在电晕工位位置处，电晕装置在上方对产品进行电晕，提高后续喷印精度，经过喷印工位时，喷印装置将油墨喷印在产品上，经过固化工位时，固化装置则对油墨烘干固化，经过下料工位位置处则人工将产品取下，完成一轮加工，该设置可以自动化对产品进行喷印加工，精度高、效率高，操作方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构图；
17.图2是本实用新型安装治具的结构图；
18.图3是本实用新型环形输送装置的结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
20.如图1-3所示，一种自动喷印设备，包括机架1、安装在机架1上的环形输送装置2、安装在环形输送装置2动力输出端的若干组安装治具3，还包括固定在机架1上的电晕装置4、喷印装置5和固化装置6；所述环形输送装置2外周沿着输送方向依次包含上料工位、电晕工位、喷印工位、固化工位和下料工位；所述电晕装置4位于电晕工位；所述喷印装置5位于喷印工位；所述固化装置6 位于固化工位；所述安装治具3包括套板31和安装组件32；所述安装组件32 固定在套板31后侧并与环形输送装置2连接；所述套板31的前端设有支撑部 311；本实施例的产品以硅胶外壳为例，人工在上料工位位置处，将产品套设在安装治具3的套板31外侧，支撑部311支撑在产品内侧，环形输送装置2驱动安装治具3输送，依次经过电晕工位、喷印工位、固化工位与下料工位，在电晕工位位置处，电晕装置4对产品表面对应支撑部311上方位置处进行电晕，提高后续喷印油墨的附着力，经过喷印工位时，喷印装置5将油墨喷印在产品上，经过固化工位时，固化装置6则对油墨烘干固化，经过下料工位位置处则人工将产品取下，完成一轮加工。
21.所述支撑部311包括位于套板31前端上方的弧形凸起部3111，以及位于弧形凸起部3111前端左右分布的两个柱状凸起部3112，本设计的产品是套设在玩具公仔外侧的，弧形凸起部3111型配玩具公仔的肚子部位，两个柱状凸起部3112 型配公仔的两个脚，从而该产品套装在该支撑部311位后，通过支撑部311支撑在其内部，利于后续加工。
22.所述环形输送装置2包括环形轨道21、位于环形轨道21内侧的输送链条 22、以及驱动输送链条22运动的驱动装置23；所述安装组件32包括连接板321、固定板322和四组导轮323；所述连接板321固定在套板31后侧的底部；所述固定板322固定在连接板321后侧并与输送链条22固定连接，输送带带动固定板322从而带动安装治具3运送，四组所述导轮323安装在连接板321下方与环形导轨配合，通过四组导轮323与环形轨道21配合，四组导轮323分布在环形轨道21的前后两侧并与环形轨道21接触，起导向与定位作用，提高输送的稳定性与精度。
23.所述电晕装置4包括立架41、x轴驱动模组42和电晕工作头43；所述立架41固定在
机架1上；所述x轴驱动模组42安装在立架41上且动力输出端与电晕工作头43连接，通过x轴驱动模组42控制电晕工作头43左右运动，从上方对产品进行电晕加工。
24.本设计中，所述安装治具3设置八组；每两组所述安装治具3为一对，形成四对安装治具3；四对所述安装治具3均分分布在环形输送装置2上；所述电晕装置4左右并列设置两组，该设置可以两个人员共同进行上料操作，提高工作效率。
25.本设计中，所述环形输送装置2的输送方向为顺时针输送；所述上料工位位于环形输送装置2的左前方；所述电晕工位位于环形输送装置2的左后方；所述喷印工位位于环形输送装置2的右后方；所述固化工位位于环形输送装置2 的右前方；所述下料工位位于固化工位与上料工位之间，人工在该设备前侧进行上下料操作即可。
26.所述喷印装置5的左侧安装有除静电器，在喷印前先通过除静电器将产品表面的静电消除，提高喷印精度。
27.本设计的固化装置6采用uv灯箱。
28.本实施例的工作原理：
29.两个工作人员在上料工位位置处，将产品套设在安装治具3的套板31外侧，安装好后，启动设备，环形输送装置2驱动安装治具3输送，依次经过电晕工位、喷印工位、固化工位与下料工位，在电晕工位位置处，两组电晕装置4分别对两组安装治具3上的产品进行电晕加工，电晕完成后继续输送，经过喷印工位时，喷印装置5将油墨喷印在产品上，经过固化工位时，固化装置6则对油墨烘干固化，经过下料工位位置处则人工将产品取下，完成一轮加工。
30.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。