一种全自动激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及打码机技术领域，具体是一种全自动激光打码机。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
3.现有的全自动激光打码机，在打码机具有将物品移动至与激光打码头相对应的位置时，无法让用户根据所需打码的物品尺寸对其进行相应的调节，以使物品无法与其进行固定，从而在物品进行移动的过程中容易产生偏移，进而导致打码机在打码的过程中容易产生偏差，影响打码机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动激光打码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种全自动激光打码机，包括操作台及输送台，所述输送台的内开设有空腔，所述空腔的内周壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部设置有传动组件，所述传动组件包括四个传动齿轮，其中两个所述传动齿轮与所述伺服电机的输出轴端部固定连接，另外两个所述传动齿轮的一侧均固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆通过四个所述传动齿轮与所述伺服电机的输出轴端部啮合连接，两个所述双向丝杆的外周壁均转动连接有两个丝杆套，四个所述丝杆套的顶部设置有两个定位板，一个所述定位板同时与两个所述丝杆套固定连接。
6.优选的，两个所述定位板设置成对向的直角形状。
7.优选的，所述输送台的底部对称设置有四个滚轮。
8.优选的，所述操作台内对称开设有两个限位滑槽，所述操作台通过两个所述限位滑槽及四个所述滚轮与输送台滑动连接。
9.优选的，四个所述操作台的顶部对称设置有两个支架，两个所述支架的顶部相互连接，所述支架包括激光打码头，所述激光打码头与所述支架滑动连接。
10.优选的，所述支架的顶部固定连接有吸尘外壳，所述吸尘外壳内开设有内腔，所述内腔的内周壁固定连接有风机，所述风机的底部通过所述吸尘外壳搭接相连有滤罩，所述吸尘外壳的一侧固定连接有空心连杆，所述空心连杆的端部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的端部固定连接有吸尘板。
11.优选的，所述吸尘板呈径向进行设置。
12.本实用新型通过改进在此提供一种全自动激光打码机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过设置有输送台，能够让用户根据所需打码的物品尺寸，让
用户以手动控制伺服电机进行运转的方式改变个定位板的间距，以使两个定位板能够对用户放置的物品进行挤压固定，并以此能够间接地提高打码机的适用范围；
14.其二：本实用新型中通过设置有吸尘外壳，能够在风机运转后产生吸力，并由吸尘板对物品表面的灰尘进行除尘，从而能够避免激光打码头在对物品进行打码时受物品表面灰尘所影响。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型中输送台的俯视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型中输送台的侧面剖视结构示意图；
20.图5是图2中的a处放大结构示意图。
21.图中：1、操作台；101、限位滑槽；2、支架；201、激光打码头；3、吸尘外壳；301、空心连杆；302、伸缩软管；303、吸尘板；304、风机；305、滤罩；4、输送台；401、空腔；402、伺服电机；403、传动组件；404、双向丝杆；405、定位板；406、丝杆套；407、滚轮。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种全自动激光打码机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种全自动激光打码机，包括操作台1及输送台4，输送台4的内开设有空腔401，空腔401的内周壁固定有伺服电机402，伺服电机402的输出轴端部设置有传动组件403，传动组件403包括四个传动齿轮，其中两个传动齿轮与伺服电机402的输出轴端部固定连接，另外两个传动齿轮的一侧均固定连接有双向丝杆404，两个双向丝杆404通过四个传动齿轮与伺服电机402的输出轴端部啮合连接，两个双向丝杆404的外周壁均转动连接有两个丝杆套406，四个丝杆套406的顶部设置有两个定位板405，一个定位板405同时与两个丝杆套406固定连接，四个操作台1的顶部对称设置有两个支架2，两个支架2的顶部相互连接，支架2包括激光打码头201，激光打码头201与支架2滑动连接。
25.两个定位板405设置成对向的直角形状，输送台4的底部对称设置有四个滚轮407。
26.具体的：空腔401开设在输送台4内，并在空腔401的内周壁设置有伺服电机402，且伺服电机402的输出端能够通过传动组件403与两个双向丝杆404相互啮合，以此能够在伺服电机402进行运转后，能够带动两个双向丝杆404同时进行转动，并通过双向丝杆404与丝杆套406之间的螺纹连接关系，能够带动丝杆套406顺着双向丝杆404进行移动，而由于双向丝杆404的前后螺纹关系正好相反，以此能够间接地让同一个双向丝杆404连接的两个丝杆套406呈反方向进行移动，由此改变两个丝杆套406的间距，并通过丝杆套406改变两个定位
板405之间的距离，同时由于两个定位板405设置成对向的直角形状，以便于用户能够将所需打码的物品放置于两个定位板405上，然后让用户根据所需打码的物品尺寸，以手动控制伺服电机402进行运转的方式改变个定位板405的间距，以使两个定位板405能够对用户放置的物品进行挤压固定，所以通过设置有输送台4，能够让用户根据所需打码的物品尺寸，让用户以手动控制伺服电机402进行运转的方式改变个定位板405的间距，以使两个定位板405能够对用户放置的物品进行挤压固定，并以此能够间接地提高打码机的适用范围。
27.操作台1内对称开设有两个限位滑槽101，操作台1通过两个限位滑槽101及四个滚轮407与输送台4滑动连接，限位滑槽101开设在操作台1内，并能够让操作台1通过两个限位滑槽101及四个滚轮407与输送台4滑动连接，使得输送台4能够在滚轮407的作用下顺着两个限位滑槽101进行滑动，同时能够由限位滑槽101保证输送台4移动的轨迹，以使输送台4始终处于操作台1的中间位置进行移动，从而能够让以辅助激光打码头201对输送台4上的物品进行打码工作。
28.支架2的顶部固定连接有吸尘外壳3，吸尘外壳3内开设有内腔，内腔的内周壁固定连接有风机304，风机304的底部通过吸尘外壳3搭接相连有滤罩305，吸尘外壳3的一侧固定连接有空心连杆301，空心连杆301的端部固定连接有伸缩软管302，伸缩软管302的端部固定连接有吸尘板303，吸尘板303呈径向进行设置。
29.具体的：内腔开设在吸尘外壳3内，并在内腔的内周壁设置有风机304，且风机304的底部通过吸尘外壳3与滤罩305搭接相连，然后在风机304进行运转后，能够让吸尘外壳3内产生吸力，并通过空心连杆301及伸缩软管302将吸力传递至吸尘板303处，以此能够在所需打码的物品经过吸尘板303底部后，能够由吸尘板303对其施加吸力，以此达到对物品进行除尘的效果，从而能够避免激光打码头201在对物品进行打码时受物品表面灰尘所影响，同时由于伸缩软管302自身具有可伸缩的效果，能够方便用户根据物品的厚度及物品至吸尘板303的间距将伸缩软管302的整体长度进行调节，所以通过设置有吸尘外壳3，能够在风机304运转后产生吸力，并由吸尘板303对物品表面的灰尘进行除尘，从而能够避免激光打码头201在对物品进行打码时受物品表面灰尘所影响。
30.工作原理：在用户使用打码机对物品进行打码时，可让用户根据所需打码物品的尺寸，让用户以手动控制伺服电机402进行运转的方式改变个定位板405的间距，以使两个定位板405能够对用户放置的物品进行挤压固定，并以此能够间接地提高打码机的适用范围，同时能够由风机304运转后产生的风力在吸尘板303的作用下对物品表面的灰尘进行除尘，以此避免激光打码头201在对物品进行打码时受物品表面灰尘所影响。