一种标签的预涂膜覆膜机的制作方法

1.本技术涉及覆膜机领域，尤其是涉及一种标签的预涂膜覆膜机。


背景技术：

2.预涂膜覆膜机是通过高温压力把预涂膜粘合在印刷品的表面上，使印刷品的表面覆盖一层薄膜，当人员把印刷品通过底板推入覆膜机内部时，可能会出现印刷品的边缘会翘角导致成品达不到标准，一定程度上造成了经济损失。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在印刷品的边缘会翘角导致成品达不到标准的缺点，而提出的一种标签的预涂膜覆膜机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种标签的预涂膜覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的表面安装有底板，所述覆膜机本体的正上方安装有预涂膜卷筒，所述覆膜机本体的表面设有压平结构，所述压平结构包括两个半圆块，所述半圆块与覆膜机本体的表面固定连接，两个所述半圆块相互靠近的一侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有两个固定块，所述固定块的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有安装片，所述固定柱的下端固定连接有压片，所述固定块和安装片之间放置有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装片和固定块固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：当人员向覆膜机本体内部推入印刷品时，压片会把印刷品的表面捋平，一定程度上使印刷品不会出现翘角的现象。
6.优选的，所述固定柱的上端固定连接有圆形柱，所述圆形柱的内部固定连接有拉环。
7.上述部件所达到的效果为：拉环的设置使人员能够方便操控圆形柱的移动。
8.优选的，所述压片的上表面固定连接有限位板，所述限位板的表面与固定块滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：限位板会避免压片出现转动的情况出现，提高了人员推入印刷品时的流畅度，一定程度降低了人员的操作难度。
10.优选的，所述压片的内部转动连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮均匀分布在压片的下表面。
11.上述部件所达到的效果为：滚轮可以减少压片和印刷品之间的摩擦力，避免出现印刷品推入压片后会摩擦印刷品的表面从而使得印刷品的表面的图案被刮花的现象。
12.优选的，所述覆膜机本体的背面设有切割装置，所述切割装置包括两个矩形块，两个所述矩形块均与覆膜机本体的表面固定连接，两个所述矩形块相互靠近的一侧固定连接有长条，所述长条的表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有矩形条，所述矩形条的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁安装有刀片。
13.上述部件所达到的效果为：人员可以把成品从预涂膜上切割下来，方便了人员对
成品的取出。
14.优选的，所述滑块的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面固定安装有海绵块。
15.上述部件所达到的效果为：拉杆的设置使得人员移动滑块更加便捷，方便了人员的后续操作。
16.优选的，所述支撑架的内壁螺纹连接有螺栓杆。
17.上述部件所达到的效果为：当螺栓杆挤压刀片表面时，实现了对刀片位置的固定。
18.优选的，所述矩形条的侧壁固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离矩形条的一端固定连接有橡胶套。
19.上述部件所达到的效果为：当人员不需要刀片时，人员可以把橡胶套套入刀片的表面，一定程度上避免了人员手部被割伤的情况出现，提高了安全性。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.通过设置压平结构，当人员向覆膜机本体内部推入印刷品时，印刷品的表面会被压片捋平，一定程度上压片结构会使印刷品不会出现翘角的现象，同时压平结构可以根据印刷品的尺寸大小调整两个压片之间的间距，提高压平结构的适用性。
附图说明
22.图1是本技术的立体结构示意图。
23.图2是本技术的背面结构示意图。
24.图3是本技术中图1的部分结构示意图。
25.图4是本技术中图3的a处放大图。
26.图5是本技术中切割装置处的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、覆膜机本体；2、底板；3、预涂膜卷筒；4、压平结构；401、半圆块；402、固定杆；403、固定块；404、固定柱；405、安装片；406、圆形柱；407、拉环；408、弹簧；409、压片；410、滚轮；411、限位板；5、切割装置；501、矩形块；502、长条；503、拉杆；504、滑块；505、橡胶套；506、弹力绳；507、支撑架；508、螺栓杆；509、刀片；510、矩形条。
具体实施方式
29.参照图1所示，本实施例公开了一种标签的预涂膜覆膜机，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的表面安装有底板2，覆膜机本体1的正上方安装有预涂膜卷筒3，覆膜机本体1的表面设有压平结构4，覆膜机本体1的背面设有切割装置5。
30.参照图1和图3以及图4所示，本实施例公开了压平结构4包括两个半圆块401，半圆块401与覆膜机本体1的表面固定连接，两个半圆块401相互靠近的一侧固定连接有两个固定杆402，固定杆402的圆弧面滑动连接有两个固定块403，固定块403的内部滑动连接有固定柱404，固定柱404的表面固定连接有安装片405，固定柱404的下端固定连接有压片409，所述固定块403和安装片405之间放置有弹簧408，所述弹簧408的两端分别与安装片405和固定块403固定连接。当人员向覆膜机本体1内部推入印刷品时，压片409会把印刷品的表面捋平，一定程度上使印刷品不会出现翘角的现象。
31.固定柱404的上端固定连接有圆形柱406，圆形柱406的内部固定连接有拉环407。
拉环407的设置使人员能够方便操控圆形柱406的移动。压片409的上表面固定连接有限位板411，限位板411的表面与固定块403滑动连接。限位板411会避免压片409出现转动的情况出现，提高了人员推入印刷品时的流畅度，一定程度降低了人员的操作难度。压片409的内部转动连接有若干个滚轮410，若干个滚轮410均匀分布在压片409的下表面。滚轮410可以减少压片409和印刷品之间的摩擦力，避免出现印刷品推入压片409后会摩擦印刷品的表面从而使得印刷品的表面的图案被刮花的现象。
32.参照图2和图5所示，本实施例公开了，切割装置5包括两个矩形块501，两个矩形块501均与覆膜机本体1的表面固定连接，两个矩形块501相互靠近的一侧固定连接有长条502，长条502的表面滑动连接有滑块504，滑块504的上表面固定连接有矩形条510，矩形条510的表面固定连接有支撑架507，支撑架507的内壁安装有刀片509。人员可以把成品从预涂膜上切割下来，方便了人员对成品的取出。滑块504的表面固定连接有拉杆503，拉杆503的圆弧面固定安装有海绵块。
33.拉杆503的设置使得人员移动滑块504更加便捷，方便了人员的后续操作。支撑架507的内壁螺纹连接有螺栓杆508。当螺栓杆508挤压刀片509表面时，实现了对刀片509位置的固定。矩形条510的侧壁固定连接有弹力绳506，弹力绳506远离矩形条510的一端固定连接有橡胶套505。当人员不需要刀片509时，人员可以把橡胶套505套入刀片509的表面，一定程度上避免了人员手部被割伤的情况出现，提高了安全性。
34.工作原理为：人员可以把拉环407垂直向上拉动，拉环407的移动会带动固定柱404的移动，从而间接使压片409向着远离底板2的方向向上抬起，这时人员可以根据印刷品的尺寸大小滑动两个固定块403来调整两个固定块403之间的间距，当间距确定好之后，人员可以松开拉环407，在弹簧408弹力的作用下，固定杆402向靠近底板2的方向移动从而使压片409的下表面与底板2尽可能的紧贴，这时人员可以把印刷品从压片409的下方推入，压片409会把印刷品的表面捋平，同时压片409的端口呈张开结构，方便人员推入印刷品，同时压片409下表面有若干个滚轮410，这些滚轮410可以减少压片409和印刷品之间的摩擦力，避免出现印刷品推入压片409后会摩擦印刷品的表面从而使得印刷品的表面的图案被刮花的现象。
35.通过设置压平结构4，当人员向覆膜机本体1内部推入印刷品时，印刷品的表面会被压片409捋平，一定程度上压片409结构会使印刷品不会出现翘角的现象，同时压平结构4可以根据印刷品的尺寸大小调整两个压片409之间的间距，提高压平结构4的适用性。
36.当人员拉动压片409时，压片409上的限位板411会避免压片409出现转动的情况出现，提高了人员推入印刷品时的流畅度，一定程度降低了人员的操作难度。
37.当成品需要切割下来时，人员可以手持拉杆503，拉杆503的设置使得人员移动滑块504更加便捷，方便了人员的后续操作，滑块504的移动会带动刀片509移动，刀片509会在预涂膜的表面轻划，会使得印刷品从预涂膜上切割下来。
38.当刀片509长时间切割预涂膜后，刀片509表面会沾满胶质，当需要进行更换时，人员可以拧动螺栓杆508，螺栓杆508会从刀片509表面移开，这时人员可以把旧的刀片509从支撑架507取下，把新的刀片509安装上去，人员可以反向拧动螺栓杆508，当螺栓杆508挤压刀片509表面时，实现了对刀片509位置的固定，避免刀片509意外从支撑架507内壁脱落的情况出现，当人员不需要刀片509时，人员可以把橡胶套505套入刀片509的表面，一定程度
上避免了人员手部被割伤的情况出现，提高了安全性，通过设置切割装置5，人员可以把成品从预涂膜上切割下来，方便了人员对成品的取出，同时人员可以通过印刷品的厚度来更换不同的刀片509进行切割操作，降低切割难度。