一种数字控制的涂布工位的制作方法

1.本实用新型涉及涂布工艺领域，尤其涉及一种数字控制的涂布工位。


背景技术：

2.现有锂电行业的隔膜涂布工位，使得锂电隔膜穿过背辊和凹版辊之间的间隙，完成锂电隔膜的涂布。由于锂电隔膜的厚度不同，针对不同厚度的产品需要针对性调整背辊与凹版辊之间的间隙，现有技术中是通过丝杠+百分表手柄去调整，由于丝杠螺母有间隙，背辊移动台在左右移动时无法保证两个背辊与凹版辊的重复定位精度，又因为操作人员不同，两个背辊与凹版辊的间距数据就会不太一样，属于盲目调节，无法数据化且不便追踪，从而影响涂料的效果，无法实现标准化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种数字控制的涂布工位，使得背辊和凹版辊之前的距离调节可以数据化，且数据可保存、可视、可追踪，为标准化生产提供了基础。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种数字控制的涂布工位，包括：
5.平行设置的左墙板和右墙板；
6.凹版辊，固定在所述左墙板和右墙板之间；
7.墨盒，固定在所述左墙板和右墙板之间，且紧邻所述凹版辊的一侧；
8.调节模组，包括控制组件和背辊移动平台，所述背辊移动平台上设置有背辊，所述背辊紧邻所述凹版辊的另一侧，所述控制组件的配置使得所述背辊移动平台能够朝着靠近或远离凹版辊的方向移动；
9.数字测量组件，位于所述背辊移动平台中。
10.进一步的，所述数字测量组件为位移传感器，所述位移传感器包括传感器移动端和传感器固定端，所述传感器移动端位于所述背辊移动平台中，所述传感器固定端位于所述左墙板或右墙板中。
11.进一步的，所述数字测量组件为光栅尺，所述光栅尺包括光栅移动端和光栅固定端，所述光栅移动端位于所述背辊移动平台中，所述光栅固定端位于所述左墙板或右墙板中。
12.进一步的，所述数字测量组件还包括视觉摄像头，所述视觉摄像头位于所述左墙板或右墙板中。
13.进一步的，所述控制组件包括手轮、丝杠和丝杠螺母，所述手轮固定在丝杠的一端，丝杠的另一端固定有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述背辊移动平台固定连接。
14.进一步的，所述背辊为两个，分别位于所述背辊移动平台的上下两端。
15.进一步的，所述背辊和凹版辊之间设置有锂电隔膜，所述锂电隔膜与两个背辊分别相切。
16.进一步的，所述背辊和凹版辊均为圆柱体。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术中数字测量组件可以实时监测背辊和凹版辊之间的间距，从而换算出背辊与凹版辊之间的距离，使得该距离可以数据化，且数据可保存、可视、可追踪，为标准化生产提供了基础。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图中：
21.图1为本技术中涂布工位的侧面示意图；
22.图2为本技术中涂布工位a-a视图；
23.附图标号：1、左墙板；2、右墙板；3、墨盒；4、凹版辊；5、背辊；6、背辊移动平台；7、丝杠；8、手轮；9、数字测量组件；10、视觉摄像头；11锂电隔膜。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
27.请参阅附图1-2，本技术提供的一种数字控制的涂布工位，包括：
28.平行设置的左墙板1和右墙板2；
29.凹版辊4，固定在左墙板1和右墙板2之间；
30.墨盒3，固定在左墙板1和右墙板2之间，且紧邻凹版辊4的一侧；
31.调节模组，包括控制组件和背辊移动平台6，背辊移动平台6上设置有背辊5，背辊5紧邻凹版辊4的另一侧，控制组件的配置使得背辊移动平台6能够朝着靠近或远离凹版辊4的方向移动；
32.数字测量组件9，位于背辊移动平台6中。
33.本技术中背辊5和凹版辊4之间设置有锂电隔膜11，且锂电隔膜在牵引装置作用下移动；墨盒3向凹版辊4上喷射墨水，凹版辊4在旋转过程中，和背辊5相互作用，将其自身上包含墨水的图案印刷在锂电隔膜11上。针对不同的图案，不同的锂电隔膜11需要调整背辊5和凹版辊4之间的距离不同，为了实现锂电隔膜的标准化生产，需要精准调整凹版辊4和背辊5之间的距离，且保持这种距离调整可追踪，可重复。
34.本技术中数字测量组件9可以实时监测背辊5和凹版辊4之间的间距，使得该距离可以数据化，且数据可保存、可视、可追踪，为标准化生产提供了基础。
35.作为一种具体的实施例，数字测量组件9为位移传感器，位移传感器包括传感器移动端和传感器固定端，传感器移动端位于背辊移动平台6中，传感器固定端位于左墙板1或右墙板2中。当背辊移动平台6移动时，背辊5与凹版辊4之间的距离发生变化，由于传感器移动端随着背辊移动平台6一起移动，通过传感器移动端与传感器固定端之间的距离可以换算出背辊5和凹版辊4之间的距离，并将对应数据进行存档。
36.作为另外一种具体的实施例，数字测量组件9为光栅尺，光栅尺包括光栅移动端和光栅固定端，光栅移动端位于背辊移动平台6中，光栅固定端位于左墙板1或右墙板2中。当背辊移动平台6移动时，背辊5与凹版辊4之间的距离发生变化，由于光栅移动端随着背辊移动平台6一起移动，通过光栅移动端与光栅固定端之间的距离可以换算出背辊5和凹版辊4之间的距离，并将对应数据进行存档。
37.作为一种具体的实施例，数字测量组件9还包括视觉摄像头10，视觉摄像头10位于左墙板1或右墙板2中。视觉摄像头10用于实时拍摄背辊5与凹版辊4对应的图像，通过该图像，操作人员可以获知锂电隔膜输出端与凹版辊4轴心之间的夹角，或者是背辊5轴心与凹版辊4轴心之间的夹角，注意：夹角的具体定义可以根据实际需要定义，凡是能反映出背辊5与凹版辊4之间距离的任意夹角均可以。在实际应用过程中，视觉摄像头10还可以连接至计算单元，计算单元根据拍摄的图像计算出具体的夹角，通过夹角可以换算出背辊5和凹版辊4之间的距离，并将对应数据进行存档。同时，计算单元可以根据视觉摄像头10拍摄的图像计算出锂电隔膜的厚度，或者操作人员直接根据拍摄的图像得出锂电隔膜的厚度。
38.优选的，本技术中视觉摄像头10与位移传感器或光栅尺同时存在，其中，位移传感器或光栅尺用于背辊5和凹版辊4之间的距离；视觉摄像头10用于测量锂电隔膜和凹版辊4之间的夹角以及锂电隔膜的厚度，二者相互配合，使得本技术装置能够实时且多方位监测涂布工位中的各种参数，且使得监测的参数可保存、可视、可追踪，便于涂布工位实现标准化的工业生产。
39.值得说明的是：本技术中数字测量组件可以为单一的位移传感器或光栅尺或视觉摄像头，也可以为位移传感器和视觉摄像头的组合，还可以为光栅尺和视觉摄像头的组合。无论采用哪种方式，均可以实现数据的精准控制、实时监测以及测量数据的可保存、可视、
可追踪。
40.作为一种具体的实施例，控制组件包括手轮8、丝杠7和丝杠螺母，手轮8固定在丝杠7的一端，丝杠7的另一端固定有丝杠螺母，丝杠螺母与背辊移动平台6固定连接。手轮8可以为数字手轮。手轮8旋转带动丝杠7旋转，从而带动丝杠螺母左右移动，背辊移动平台6安装在丝杠螺母上面，丝杠螺母的移动进而带动背辊移动平台6朝着靠近或者远离凹版辊4的方向移动。
41.作为一种具体的实施例，背辊5为两个，分别位于背辊移动平台6的上下两端。背辊5和凹版辊4之间设置有锂电隔膜11，锂电隔膜11与两个背辊5分别相切。背辊5和凹版辊4均为圆柱体。
42.旋转手轮8带动丝杠7旋转，从而带动丝杠螺母左右移动，背辊移动平台6安装在丝杠螺母上面，丝杠螺母的移动进而带动背辊移动平台6朝着靠近或者远离凹版辊4的方向移动。传感器移动端或者光栅移动端通过固定板固定在背辊移动平台6上面，背辊移动平台6带动传感器移动端或者光栅移动端朝着靠近或者远离凹版辊4的方向移动，从而精确显示移动的数值，换算出背辊5与凹版辊4之间的距离，该数值可保存、可视、可追踪。
43.锂电隔膜与两个背辊5相切，背辊5朝着靠近或者远离凹版辊4的方向移动时，带动锂电隔膜输出端与凹版辊4之间的夹角发生变化，视觉摄像头10固定在墙板上面，可以实时检测夹角的大小和涂布后涂层的厚度，所有的运行状态都可数据化。
44.本技术中凹版辊4和两个背辊5之间的位置、锂电隔膜和凹版辊4之间的夹角以及涂布的厚度都可以数据化，数据可保存、可视、可追踪；
45.凹版辊4和两个背辊5之间的位置不受人员及其他因素的影响，只要一次调整好，记录好数值，任何人只要把凹版辊4和两个背辊5之间的位置调节到原来的数值处就好了，可以大大节约调整时间并保证调节的准确性；
46.设备运行过程中可以时时监控数值的变化，防止由于设备其他因素导致数值变化而没有发现，影响涂布的效果。
47.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。