一种书刊轮转胶印机润版水膜控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮转胶印机技术领域，尤其是指一种书刊轮转胶印机润版水膜控制机构。


背景技术：

2.目前，市场上现有的书刊轮转胶印机中，润板机构大多采用毛刷上水或直接喷水，上水量的大小不能精确的控制，水膜的形状也无法调整。由于现有润板机构采用毛刷上水是靠毛刷上鬃毛的弹性甩到串水辊上，而直接喷水是通过高压将润板液雾化后喷到串水辊上。无论是哪种结构，润板液都是以小水滴的方式占到串水辊上，通过串水辊的窜动以及和靠版水辊的挤压才能形成水膜，因此水量的大小无法精确控制，水量过大容易造成油墨的乳化，油墨中水分过多，印刷机高速运转油墨不能快速干燥，从而造成后道折页拖脏。水量过小，墨量变大，印品中空白部分会出现脏迹。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中书刊轮转胶印机中润板机构大多采用毛刷上水或直接喷水导致上水量的大小不能精确的控制以及水膜的形状也无法调整的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种书刊轮转胶印机润版水膜控制机构，包括位于后墙板内侧连接于下轴座的后摆架以及位于前墙板内侧连接于定位中心轴的前摆架，所述后摆架连接于设于后墙板上的后气缸，所述后摆架连接于设于前墙板上的前气缸，还包括计量辊、水斗辊、后上轴、前上轴、后偏心套、前偏心套、后下轴、前下轴、后水斗辊座、前水斗辊座、后偏心蜗轮、前偏心蜗轮、前调节蜗杆轴和后调节蜗杆轴；
5.所述计量辊设于水斗辊一侧，所述计量辊轴向两端分别连接后上轴和前上轴，所述后上轴通过后偏心套转动连接于后摆架，所述前上轴通过前偏心套转动连接于前摆架；
6.所述水斗辊轴向两端分别连接后下轴和前下轴，所述后水斗辊座滑动连接于后摆架，所述前水斗辊座滑动连接于前摆架，所述后下轴通过后偏心蜗轮连接于后水斗辊座，连接于后摆架，所述前下轴通过前偏心蜗轮连接于前水斗辊座，所述前调节蜗杆轴与前偏心蜗轮啮合，所述后调节蜗杆轴与后偏心蜗轮啮合。
7.在本实用新型的一种实施方式中，所述后摆架和前摆架上均设有导轨，所述后水斗辊座通过导轨滑动连接于后摆架，所述前水斗辊座通过导轨滑动连接于前摆架。
8.在本实用新型的一种实施方式中，所述后摆架和前摆架还分别连接有支架，所述后水斗辊座和前水斗辊座分别螺纹连接有与支架转动相连的调节螺杆。
9.在本实用新型的一种实施方式中，所述调节螺杆连接有倾斜调整手轮。
10.在本实用新型的一种实施方式中，所述前调节蜗杆轴和后调节蜗杆轴分别连接有压力调整手轮。
11.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
12.本实用新型所述的一种书刊轮转胶印机润版水膜控制机构，采用滚水方式，通过水斗辊和计量辊时就形成一层均匀水膜，再上到串水辊上，而后通过靠版水棍均匀的传递到印版上，不仅能精确控制上水量的大小，而且可以对水膜的形状进行调整，提高水膜的均匀性，从而提高了印品的质量，同时该控制机构能使印刷机适应不同幅宽的纸张和不居中的印刷，提高了印刷机的适用范围。
附图说明
13.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
14.图1是本实用新型的书刊轮转胶印机润版水膜控制机构整体结构示意图。
15.图2是图1的b-b剖视图。
16.图3-1是计量辊轴线和水斗辊轴线相互平行时的示意图。
17.图3-2是计量辊轴线和水斗辊轴线相互平行时的水痕形状示意图。
18.图3-3是计量辊轴线和水斗辊轴线相互平行时的润版液水膜形状示意图。
19.图4-1是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜2mm时的示意图。
20.图4-2是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜2mm时的水痕形状示意图。
21.图4-3是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜2mm时的润版液水膜形状示意图。
22.图5-1是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜4mm时的示意图。
23.图5-2是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜4mm时的水痕形状示意图。
24.图5-3是计量辊轴线和水斗辊轴线双边相互倾斜4mm时的润版液水膜形状示意图。
25.图6-1是计量辊轴线和水斗辊轴线一侧单边相互倾斜4mm时的示意图。
26.图6-2是计量辊轴线和水斗辊轴线一侧单边相互倾斜4mm时的水痕形状示意图。
27.图6-3是计量辊轴线和水斗辊轴线一侧单边相互倾斜4mm时的润版液水膜形状示意图。
28.图7-1是计量辊轴线和水斗辊轴线另一侧单边相互倾斜4mm时的示意图。
29.图7-2是计量辊轴线和水斗辊轴线另一侧单边相互倾斜4mm时的水痕形状示意图。
30.图7-3是计量辊轴线和水斗辊轴线另一侧单边相互倾斜4mm时的润版液水膜形状示意图。
31.图8-1是ds侧右旋2mm，os侧左旋2mm示意图。
32.图8-2是ds侧右旋0mm，os侧左旋0mm示意图。
33.图8-3是ds侧右旋4mm，os侧左旋0mm示意图。
34.说明书附图标记说明：100、后墙板；200、前墙板；300、后气缸；400、前气缸；500、后摆架；600、前摆架；700、下轴座；1、计量辊；2、水斗辊；3、后上轴；4、前上轴；5、后偏心套；6、前偏心套；7、后下轴；8、前下轴；9、后水斗辊座；10、前水斗辊座；11、后偏心蜗轮；12、前偏心蜗轮；13、前调节蜗杆轴；14、后调节蜗杆轴；15、中心定位轴；16、导轨；17、支架；18、调节螺杆；19、倾斜调整手轮；20、压力调整手轮。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
36.参照图1-2所示，本实用新型的一种书刊轮转胶印机润版水膜控制机构，设有ds侧（传动侧）和os侧（操作侧），包括位于后墙板内侧100（位于ds侧）连接于下轴座（700）的后摆架500以及位于前墙板200内侧（位于os侧）连接于中心定位轴的前摆架600，所述后摆架500连接于设于后墙板100上的后气缸300，所述后摆架500连接于设于前墙板200上的前气缸400，还包括计量辊1、水斗辊2、后上轴3、前上轴4、后偏心套5、前偏心套6、后下轴7、前下轴8、后水斗辊座9、前水斗辊座10、后偏心蜗轮11、前偏心蜗轮12、前调节蜗杆轴13和后调节蜗杆轴14；
37.所述计量辊1设于水斗辊2一侧，所述计量辊1轴向两端分别连接后上轴3和前上轴4，所述后上轴3通过后偏心套5转动连接于后摆架500，所述前上轴4通过前偏心套6转动连接于前摆架600；
38.所述水斗辊2轴向两端分别连接后下轴7和前下轴8，所述后水斗辊座9滑动连接于后摆架500，所述前水斗辊座10滑动连接于前摆架600，所述后下轴7通过后偏心蜗轮11连接于后水斗辊座9，连接于后摆架500，所述前下轴8通过前偏心蜗轮12连接于前水斗辊座10，所述前调节蜗杆轴13与前偏心蜗轮12啮合，所述后调节蜗杆轴14与后偏心蜗轮11啮合。
39.具体地，所述后摆架500和前摆架600上均设有导轨16，所述后水斗辊座9通过导轨16滑动连接于后摆架500，所述前水斗辊座10通过导轨16滑动连接于前摆架600。
40.具体地，所述后摆架500和前摆架600还分别连接有支架17，所述后水斗辊座9和前水斗辊座10分别螺纹连接有与支架17转动相连的调节螺杆18。
41.具体地，所述调节螺杆18连接有倾斜调整手轮19。
42.具体地，所述前调节蜗杆轴13和后调节蜗杆轴14分别连接有压力调整手轮20。
43.本实用新型的书刊轮转胶印机的润版水膜控制机构，采用滚水方式，通过水斗辊2和计量辊1时就形成一层均匀水膜，提高了印品的质量。
44.由于液体表面存在张力现象，理论上会造成水膜的形状如图3-3所示，水量中间大两头小，不均匀的水膜必然会影响印品的质量。该新型水膜控制机构通过调节水斗辊2与计量辊1轴线的倾斜角度，可实现均匀的水膜形状。因而新型水膜控制机构能将印刷机的适用范围进一步扩大，适应如图8-1至图8-3所示不同幅宽的纸张和偏中心印刷。
45.如图8-1至图8-3所示，根据不同幅宽的纸张，以及纸带在印刷机中的印刷位置，要作出相应的调整，使得印版上获得均匀的水膜，来提高印刷品的质量。顺时针旋转ds侧倾斜调整手轮19（带有显示刻度的手轮能准确记录旋转的角度，每旋转一周进给1mm，最大调节量为+4mm～-4mm），拉动ds侧后水斗辊座9沿着导轨16移动，而后下轴7通过挡圈和轴承固定在后水斗辊座9内，那么后下轴7要跟随产生位移，使得水斗辊2ds侧也要移动。同样，将os侧倾斜调整手轮19逆时针旋转，使得水斗辊2os侧向相反方向移动，最终形成了如图4-1至图4-3所述，水斗辊2和计量辊1轴线相互倾斜，消除因液体表面张力而造成水膜不均匀现象。调整时尽量保证两端倾斜角度相同。倾斜调整完成后，需要重新调整水斗辊2和计量辊1的压力，旋转压力调整手轮20，后调节蜗杆轴14或前调节蜗杆轴13开始转动，与之相啮合的后偏心蜗轮11或前偏心蜗轮12也要跟随转过一定角度，后偏心蜗轮11或前偏心蜗轮12的中心为水斗辊2的中心，水斗辊2的中心位置发生改变，因此实现了压力调整。
46.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。