一种标签打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地涉及一种标签打印机。


背景技术：

2.在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方都需要使用各种类型的标签，比如：购买服装时，服装上的吊牌，火车票、登机牌、行李牌，在商店中商品的标签以及塑料袋和塑料薄膜上的标签等等，由于标签一般都较小，使用普通的打印机打印并不合适，针对这一情况，一些打印机厂商设计出了标签打印机、智能标签打印机，相关的塑料薄膜加工厂在加工塑料薄膜时也会用到特定标签打印机。
3.标签打印机可分为针打、喷墨、激光打印以及热转印技术，因为背景参考是加工塑料薄膜的工厂，采用针打会对塑料薄膜造成损毁，影响工作效率造成资源浪费，激光打印第一成本过高，第二如果操作不当也会对塑料薄膜造成一定的损坏，存在一定的技术要求，而热转印技术虽然现在广泛使用，但是针对过大的塑料薄膜也不适合使用，所以目前最合适的为喷墨式标签打印机，但是传统的喷墨式存在墨液无法稳定控制，会导致墨液浪费，如果滴落到已经打印好的塑料薄膜上会影响工作效率，而且传统的喷墨式采用步进电机，喷墨口单一无法满足特点工厂的需要，因此需要一种标签打印机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种标签打印机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种标签打印机，包括喷墨装置，所述喷墨装置包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有夹固板，所述夹固板的背面固定连接有中部引流板，所述中部引流板的顶部固定连接有单向阀，所述单向阀的底部固定连接有底部喷头，所述底部喷头的背部设有分级滚筒，所述分级滚筒包括一号滚筒，所述一号滚筒的一侧活动连接有轴承筒，所述轴承筒的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有一号滚筒，所述一号滚筒底部的一侧设有二号滚筒，所述二号滚筒的一侧活动连接有轴承筒，所述轴承筒的外表面固定连接有传动齿轮，所述轴承筒的一侧固定连接有底座主控装置，所述底座主控装置包括底座主控装置外壳，所述底座主控装置外壳两侧的顶部固定连接有边侧固定孔，所述底座主控装置外壳顶部的一侧固定连接有顶部链孔，所述底座主控装置外壳底部内表面的一侧固定连接有伺服电机。
6.进一步的，所述固定板与夹固板采用螺母连接并且固定板与夹固板为两个，所述夹固板与中部引流板采用螺母连接，所述中部引流板与单向阀采用无缝焊接并且单向阀为三个，所述单向阀与底部喷头采用无缝焊接并且底部喷头为三个。
7.进一步的，所述一号滚筒与传动齿轮采用焊接，所述一号滚筒与传动齿轮同时焊接在轴承筒的外轴上，所述一号滚筒与传动齿轮采用焊接，所述一号滚筒与传动齿轮同时焊接在轴承筒的外轴上，所述轴承筒的内侧与边侧固定孔采用焊接，并且一号滚筒横切面
的直径大于二号滚筒横切面的直径五厘米，所述一号滚筒与二号滚筒采用链动，所述一号滚筒与伺服电机采用链动。
8.进一步的，所述底座主控装置外壳与伺服电机采用螺母连接，所述边侧固定孔为大小一致的孔并且有四个，所述顶部链孔为宽度三厘米长度十厘米的孔并且设置在距离底座主控装置外壳上一侧五厘米处，所述边侧固定孔为双双镜像设置，所述边侧固定孔一孔设置在距离底座主控装置外壳背部五厘米距离底座主控装置外壳上顶部三厘米处，所述边侧固定孔另一孔设置在距离底座主控装置外壳背部十厘米距底座主控装置外壳上顶部一厘米处。
9.进一步的，所述固定板、夹固板和中部引流板采用碳钢，所述单向阀与底部喷头采用耐腐蚀的不锈钢。
10.进一步的，所述一号滚筒与二号滚筒采用背面光滑的不锈钢，所述轴承筒采用铬锰高碳钢，所述传动齿轮采用锻钢。
11.进一步的，所述底座主控装置外壳采用不锈钢并且在外表面刷一层绝缘漆，所述伺服电机采用二百二十伏电压驱动，所述分级滚筒放置距离喷墨装置底部的一侧十厘米处。
12.进一步的，通过设置固定板与夹固板保证设备的牢固性，并且通过设置三个单向阀保证标签打印颜色的多样性降低设备的使用局限，并且通过单向阀可以更稳定的控制墨液的流动，保证了设备在工作与暂停时的墨液流动，并且墨液流经处都采用无缝焊接，保证设备的气密性，不会影响墨液的使用与流出，通过设置一号滚筒与二号滚筒的高度差与大小不一保证了待打印标签的塑料薄膜的分级减速，可以更全面的打印标签，通过伺服电机控制有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有单向阀，有利于稳定的控制墨液的流动，保证了设备在工作与暂停时的墨液流动，并且墨液流经处都采用无缝焊接，保证设备的气密性，不会影响墨液的使用与流出，通过设置固定板与夹固板保证设备的牢固性，并且通过设置三个单向阀保证标签打印颜色的多样性降低设备的使用局限，通过设置一号滚筒与二号滚筒的高度差与大小不一保证了待打印标签的塑料薄膜的分级减速，可以更全面的打印标签。
15.2.本实用新型通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的喷墨装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的分级滚筒结构示意图。
19.图4为本实用新型的底座主控装置剖面图结构示意图。
20.附图标记为：1、喷墨装置；101、固定板；102、夹固板；103、中部引流板；104、单向阀；105、底部喷头；2、分级滚筒；201、一号滚筒；202、二号滚筒；203、轴承筒；204、传动齿轮；3、底座主控装置；301、底座主控装置外壳；302、边侧固定孔；303、顶部链孔；304、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种标签打印机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，本实用新型提供了一种标签打印机，包括喷墨装置1，喷墨装置1包括固定板101，固定板101的一侧固定连接有夹固板102，夹固板102的背面固定连接有中部引流板103，中部引流板103的顶部固定连接有单向阀104，单向阀104的底部固定连接有底部喷头105，底部喷头105的背部设有分级滚筒2，分级滚筒2包括一号滚筒201，一号滚筒201的一侧活动连接有轴承筒203，轴承筒203的外表面固定连接有传动齿轮204，传动齿轮204的一侧固定连接有一号滚筒201，一号滚筒201底部的一侧设有二号滚筒202，二号滚筒202的一侧活动连接有轴承筒203，轴承筒203的外表面固定连接有传动齿轮204，轴承筒203的一侧固定连接有底座主控装置3，底座主控装置3包括底座主控装置外壳301，底座主控装置外壳301两侧的顶部固定连接有边侧固定孔302，底座主控装置外壳301顶部的一侧固定连接有顶部链孔303，底座主控装置外壳301底部内表面的一侧固定连接有伺服电机304，通过设置固定板101与夹固板102保证设备的牢固性，并且通过设置三个单向阀104保证标签打印颜色的多样性降低设备的使用局限，并且通过单向阀104可以更稳定的控制墨液的流动，保证了设备在工作与暂停时的墨液流动，并且墨液流经处都采用无缝焊接，保证设备的气密性，不会影响墨液的使用与流出，通过设置一号滚筒201与二号滚筒202的高度差与大小不一保证了待打印标签的塑料薄膜的分级减速，可以更全面的打印标签，通过伺服电机304控制有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机304具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机304运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
23.在一个优选的实施方式中，固定板101与夹固板102采用螺母连接并且固定板101与夹固板102为两个，夹固板102与中部引流板103采用螺母连接，中部引流板103与单向阀104采用无缝焊接并且单向阀104为三个，单向阀104与底部喷头105采用无缝焊接并且底部喷头105为三个，螺母连接保证方便安装与拆卸，无缝焊接保证设备的气密性良好，三个保证标签打印颜色的多样性降低设备的使用局限。
24.在一个优选的实施方式中，一号滚筒201与传动齿轮204采用焊接，一号滚筒201与传动齿轮204同时焊接在轴承筒203的外轴上，一号滚筒201与传动齿轮204采用焊接，一号滚筒201与传动齿轮204同时焊接在轴承筒203的外轴上，轴承筒203的内侧与边侧固定孔302采用焊接，并且一号滚筒201横切面的直径大于二号滚筒202横切面的直径五厘米，一号
滚筒201与二号滚筒202采用链动，一号滚筒201与伺服电机304采用链动，焊接保证连接强度，直径的选择保证分级减速，链动保证传动效率。
25.在一个优选的实施方式中，底座主控装置外壳301与伺服电机304采用螺母连接，边侧固定孔302为大小一致的孔并且有四个，顶部链孔303为宽度三厘米长度十厘米的孔并且设置在距离底座主控装置外壳301上一侧五厘米处，边侧固定孔302为双双镜像设置，边侧固定孔302一孔设置在距离底座主控装置外壳301背部五厘米距离底座主控装置外壳301上顶部三厘米处，边侧固定孔302另一孔设置在距离底座主控装置外壳301背部十厘米距底座主控装置外壳301上顶部一厘米处，设置距离保证分级减速，螺母保证方便安装与拆卸。
26.在一个优选的实施方式中，固定板101、夹固板102和中部引流板103采用碳钢，单向阀104与底部喷头105采用耐腐蚀的不锈钢，碳钢保证耐磨性，耐腐蚀的不锈钢保证设备长时间使用不会被腐蚀严重，保证设备的使用寿命。
27.在一个优选的实施方式中，一号滚筒201与二号滚筒202采用背面光滑的不锈钢，轴承筒203采用铬锰高碳钢，传动齿轮204采用锻钢，光滑的不锈钢保证设备在工作时不会有影响，铬锰高碳钢保证高硬度的同时保证耐磨性，锻钢保证高硬度同时设备的使用寿命。
28.在一个优选的实施方式中，底座主控装置外壳301采用不锈钢并且在外表面刷一层绝缘漆，伺服电机304采用二百二十伏电压驱动，分级滚筒2放置距离喷墨装置1底部的一侧十厘米处，绝缘漆保证设备的绝缘性，采用二百二十伏电压驱动降低设备的使用局限，十厘米处保证设备能正常工作且互不影响。
29.本实用新型的工作原理：将喷墨装置1采用螺母固定到合适的位置，之后可以根据工厂的需求将不同颜色的墨液连接单向阀104，之后将分级滚筒2与底座主控装置3安装固定好，并且将喷墨装置1与分级滚筒2和底座主控装置3按照上述位置放置好，之后将伺服电机304通电，之后伺服电机304通过链条带动一号滚筒201，之后一号滚筒201通过链条带动二号滚筒202，之后将塑料薄膜通过一号滚筒201顶部进入，之后通过二号滚筒202底部流出到达底部喷头105下方，如果需要特定的图案操作员可以将能流出特定图案的喷头连接在底部喷头105底部，之后操作同上。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。