1.本实用新型涉及再转印证卡打印机领域技术，尤其是指一种再转印证卡打印机的热转印滚轮模块。
背景技术：
2.再转印证卡打印机是利用一组色带、一组再转印膜，利用多点热源线型排列的数码加热头（tph）将色带上的染料加热，以热升华的方式将染料汽化移转到再转印膜上，然后将再转印膜移动到转印区，转印区结构包含热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮，令再转印膜与卡片对齐后，热转印滚轮透过加压加热方式将转印膜上的影像转印到卡片上，在转印的过程中，热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间的平行对位精准度对于转印质量会有相当大的影响，若开合距离控制不良，易导致夹卡或转印不全，若平行对位精准度不良，则易产生转印不全或转印歪斜等问题。
3.现有技术中，如中国zl 202120876187.7所公开之一种打印机，其加热滚轮和主动滚轮分别设置于第二安装架上，加热滚轮和主动滚轮之间可供待转印卡片通过，其虽可精准地转印，但是由于其加热滚轮固定设置于第二安装架，使得其可转印的卡片的厚度尺寸单一，通用性较差，且加热滚轮和主动滚轮之间距离较近，在热转印后无卡片时主动滚轮会受加热滚轮温度的影响，易损坏。
4.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种再转印证卡打印机的热转印滚轮模块，其通过在左支撑架和右支撑架均设有定位导槽，并配合定位装置设有与定位导槽相匹配的定位凸部，凸轮机构驱动定位导槽相对定位凸部间歇式升降运动进而带动热滚轮机构间歇式升降运动，凸轮机构的设置，实现热滚轮机构和卡片驱动滚轮之间的距离变化设置，在转印时，热滚轮机构靠近卡片驱动滚轮，在转印后热滚轮机构远离卡片驱动滚轮，避免热滚轮机构的热量影响卡片驱动滚轮，且定位导槽和定位凸部的设置，可精准控制热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间覆膜时的定位，结构简单，组装方便。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种再转印证卡打印机的热转印滚轮模块，包括凸轮机构、热滚轮机构和供卡片驱动滚轮装设的定位装置；其中：
8.所述凸轮机构具有热滚轮支架，所述热滚轮支架包括左支撑架和右支撑架，所述热滚轮机构设于左支撑架和右支撑架之间，所述左支撑架和右支撑架均设有一端敞口的定位导槽，相应的，所述定位装置设有与定位导槽相匹配的定位凸部，所述定位导槽可活动式受限于定位凸部，所述凸轮机构驱动定位导槽相对定位凸部间歇式升降运动进而带动热滚轮机构间歇式升降运动，凸轮机构的设置，实现热滚轮机构和卡片驱动滚轮之间的距离变
化设置，在转印时，热滚轮机构靠近卡片驱动滚轮，在转印后热滚轮机构远离卡片驱动滚轮，避免热滚轮机构的热量影响卡片驱动滚轮，且定位导槽和定位凸部的设置，可精准控制热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间覆膜时的定位，结构简单，组装方便。
9.作为一种优选方案，所述凸轮机构包括滑动座、热滚轮基座和凸轮组件，所述滑动座具有容置腔，所述容置腔的两侧设有导向槽，所述凸轮组件设于容置腔中并穿设导向槽，所述热滚轮基座弹性设置于滑动座，所述热滚轮支架设于热滚轮基座，所述热滚轮基座与滑动座之间夹设有弹性件，所述热滚轮基座与滑动座之间设有限位导向件，所述凸轮组件驱动滑动座上下运动进而带动热滚轮基座升降运动，凸轮组件在安装时固定于打印机上，通过导向槽的设置实现滑动座可升降运动，配合弹性件的设置使得热滚轮机构在工作时对卡片进行按压，在待机时远离卡片驱动滚轮。
10.作为一种优选方案，所述滑动座包括底板和导向架，所述导向架包括顶板和自顶板两端向下延伸的l型侧板，所述l型侧板锁固于底板，所述底板、顶板和l型侧板围构形成所述容置腔，所述导向槽设于l型侧板。
11.作为一种优选方案，所述弹性件夹设于热滚轮基座和l型侧板之间。
12.作为一种优选方案，所述限位导向件包括导向柱、导向孔和限位挡板，所述导向柱设于热滚轮基座的底部，所述导向孔设于顶板，所述导向柱穿设于导向孔中所述限位挡板设于导向柱的底部并位于顶板的下方，所述热滚轮基座通过导向柱和限位挡板可活动式设于导向孔中，结构巧妙使得热滚轮基座可相对顶板活动，配合弹性件的设置，可满足不同厚度的卡片进行转印作业，通用性好。
13.作为一种优选方案，所述凸轮组件包括旋转轴和穿设于旋转轴上的凸轮，所述旋转轴带动凸轮转动进而驱动滑动座上下运动。
14.作为一种优选方案，所述凸轮组件还包括有位置检测装置。
15.作为一种优选方案，所述位置检测装置包括定位盘和相对设置的两个定位传感器，所述定位盘设于旋转轴上，所述旋转轴带动定位盘转动，所述定位盘上设有供两个定位传感器检测的一避让口，定位盘和两个定位传感器的设置，使得凸轮更精准地驱动热滚轮机构转印作业和等待作业。
16.作为一种优选方案，所述热滚轮机构包括加热棒和套设于加热棒外周的滚轮，所述滚轮的两侧均通过轴承设于相应的左支撑架和右支撑架，所述滚轮的两侧于轴承之间设有轴套。
17.作为一种优选方案，所述滚轮包括金属内层和包覆于金属内层外的橡胶层。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.其主要是，通过在左支撑架和右支撑架均设有定位导槽，并配合定位装置设有与定位导槽相匹配的定位凸部，凸轮机构驱动定位导槽相对定位凸部间歇式升降运动进而带动热滚轮机构间歇式升降运动，凸轮机构的设置，实现热滚轮机构和卡片驱动滚轮之间的距离变化设置，在转印时，热滚轮机构靠近卡片驱动滚轮，在转印后热滚轮机构远离卡片驱动滚轮，避免热滚轮机构的热量影响卡片驱动滚轮，且定位导槽和定位凸部的设置，可精准控制热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间覆膜时的定位，结构简单，组装方便。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
23.图3是本实用新型之较佳实施例的另一视角的局部组装图；
24.图4是本实用新型之较佳实施例的热滚轮机构的分解图；
25.图5是本实用新型之较佳实施例搭配卡片驱动滚轮的安装示意图。
26.附图标识说明：
27.10、凸轮机构
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11、左支撑架
28.12、右支撑架
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13、定位导槽
29.14、滑动座
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141、容置腔
30.142、导向槽
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143、底板
31.144、顶板
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145、l型侧板
32.15、热滚轮基座
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16、凸轮组件
33.161、旋转轴
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162、凸轮
34.163、位置检测装置
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164、定位盘
35.165、定位传感器
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17、弹性件
36.18、导向件
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181、导向柱
37.182、导向孔
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183、限位挡板
38.20、热滚轮机构
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21、加热棒
39.22、滚轮
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23、轴承
40.24、轴套
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30、定位装置
41.31、定位凸部
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40、卡片驱动滚轮。
具体实施方式
42.首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有凸轮机构10、热滚轮机构20、定位装置30。
44.所述凸轮机构10具有热滚轮支架，所述热滚轮支架包括左支撑架11和右支撑架12，所述热滚轮机构20设于左支撑架11和右支撑架12之间，所述左支撑架11和右支撑架12均设有一端敞口的定位导槽13，相应的，所述定位装置30设有与定位导槽13相匹配的定位凸部31，所述定位导槽13活动式受限于定位凸部31，所述凸轮机构10驱动定位导槽13相对定位凸部31间歇式升降运动进而带动热滚轮机构20间歇式升降运动，凸轮机构10的设置，实现热滚轮机构20和卡片驱动滚轮40之间的距离变化设置，在转印时，热滚轮机构20靠近卡片驱动滚轮40，在转印后热滚轮机构20远离卡片驱动滚轮40，避免热滚轮机构20的热量
影响卡片驱动滚轮40，且定位导槽13和定位凸部31的设置，可精准控制热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间覆膜时的定位，结构简单，组装方便；
45.具体而言，所述凸轮机构10包括滑动座14、热滚轮基座15和凸轮组件16，所述滑动座14具有容置腔141，所述容置腔141的两侧设有导向槽142，所述凸轮组件16设于容置腔141中并穿设导向槽142，所述热滚轮基座15弹性设置于滑动座14，所述热滚轮支架设于热滚轮基座15，所述热滚轮基座15与滑动座14之间夹设有弹性件17，所述热滚轮基座15与滑动座14之间设有限位导向件18，所述凸轮组件16驱动滑动座14上下运动进而带动热滚轮基座15升降运动，凸轮组件16在安装时可转动式设于打印机上，通过导向槽142的设置实现滑动座14可升降运动，配合弹性件17的设置使得热滚轮机构20在工作时对卡片进行按压，在待机时远离卡片驱动滚轮40；
46.所述滑动座14包括底板143和导向架，所述导向架包括顶板144和自顶板144两端向下延伸的l型侧板145，所述l型侧板145锁固于底板143，所述底板143、顶板144和l型侧板145围构形成所述容置腔141，所述导向槽142设于l型侧板145；所述弹性件17夹设于热滚轮基座15和l型侧板145之间；
47.所述凸轮组件16包括旋转轴161和穿设于旋转轴161上的凸轮162，所述旋转轴161带动凸轮162转动进而驱动滑动座14上下运动；所述凸轮组件16还包括有位置检测装置163，所述位置检测装置163包括定位盘164和相对设置的两个定位传感器165，所述定位盘164设于旋转轴161上，所述旋转轴161带动定位盘164转动，所述定位盘164上设有供两个定位传感器165检测的一避让口（图中未示出），在避让口经过定位传感器165时，定位传感器165内光导通，两个定位传感器165将分别判定凸轮162的两个位置，即高点和低点，使得凸轮162更精准地驱动热滚轮机构20转印作业和等待作业；
48.所述限位导向件18包括导向柱181、导向孔182和限位挡板183，所述导向柱181设于热滚轮基座15的底部，所述导向孔182设于顶板144，所述导向柱181穿设于导向孔182中所述限位挡板183设于导向柱181的底部并位于顶板144的下方，所述热滚轮基座15通过导向柱181和限位挡板183可活动式设于导向孔182中，结构巧妙使得热滚轮基座15可相对顶板144活动，配合弹性件17的设置，可满足不同厚度的卡片进行转印作业，通用性好；
49.优选的，所述弹性件17为弹簧，两侧的l型侧板145上均间距布置有两个弹性件17，可通过在l型侧和热滚轮基座15上均设置供弹性件17放置的套筒，以将弹性件17限位，弹性件17的安装为本领域的常规技术，不以此为限。
50.所述热滚轮机构20包括加热棒21和套设于加热棒21外周的滚轮22，所述滚轮22的两侧均通过轴承23设于相应的左支撑架11和右支撑架12，所述滚轮22的两侧于轴承23之间设有轴套24；所述滚轮22包括金属内层和包覆于金属内层外的橡胶层，热滚轮机构20为本领域的成熟技术，在此不作赘述。
51.详述本实施例的工作原理如下：
52.当凸轮组将滑动座14向上顶时，会带动热滚轮机构20同步向上，此时两侧热滚轮支架中的定位导槽13皆会滑入定位装置30的定位凸部31，达成热转印滚轮模块的定位效果，其中定位装置30固定安装于打印机上，并将打印机的卡片驱动滚轮40可转动式安装于定位装置30中，故利用此结构可精准控制加热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮40之间的平行对位精准度。
53.当凸轮将热滚轮机构20带到最高点时，热滚轮机构20与卡片驱动滚轮40之间的距离较标准pvc卡片厚度要小，故当卡片进入热滚轮机构20与卡片驱动滚轮40之间时，热滚轮机构20与滑动座14会顺着导向柱181向下移动，使弹簧压缩增加的弹力将作用于pvc卡片与卡片驱动滚轮40上，热滚轮机构20便通过加压加热方式将转印膜上的影像转印到pvc卡片上。
54.本实用新型的设计重点在于：
55.其主要是，通过在左支撑架和右支撑架均设有定位导槽，并配合定位装置设有与定位导槽相匹配的定位凸部，凸轮机构驱动定位导槽相对定位凸部间歇式升降运动进而带动热滚轮机构间歇式升降运动，凸轮机构的设置，实现热滚轮机构和卡片驱动滚轮之间的距离变化设置，在转印时，热滚轮机构靠近卡片驱动滚轮，在转印后热滚轮机构远离卡片驱动滚轮，避免热滚轮机构的热量影响卡片驱动滚轮，且定位导槽和定位凸部的设置，可精准控制热转印滚轮模块与卡片驱动滚轮之间覆膜时的定位，结构简单，组装方便。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。