基于互联网的印刷机智能远程控制方法及系统与流程

1.本发明属于印刷机领域，涉及远程控制技术，具体是基于互联网的印刷机智能远程控制方法及系统。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.传统的印刷机在使用时，操控人员通常是随机使用某个机器将文件进行印刷，没有依据文件印刷要求选择适配的印刷机，同时，印刷机工作出现异常时，需要人为暂停或终止印刷任务，无法做到第一时间将印刷任务进行控制切换，为此，我们提出基于互联网的印刷机智能远程控制方法及系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于互联网的印刷机智能远程控制方法及系统。
5.本发明所要解决的技术问题为：如何依据文件印刷要求匹配相适应性能的印刷机，并在印刷机出现异常时进行智能控制切换。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于互联网的印刷机智能远程控制系统，包括若干个印刷机和若干个印刷机内部设置的处理器，所述处理器连接有数据采集模块和服务器，所述服务器连接有设备分析模块、印刷匹配模块、印刷分析模块、用户终端、远程控制模块和环境分析模块，所述用户终端用于输入待印刷文件和印刷参数并传输至服务器，所述服务器将带印刷文件和印刷参数发送至印刷分析模块；所述数据采集模块用于采集印刷机的设备数据并发送至服务器，所述服务器将设备数据发送至设备分析模块；所述设备分析模块用于对若干个印刷机进行设备分析，得到印刷机的设备性能值反馈至服务器，所述服务器将印刷机的设备性能值发送至印刷匹配模块；所述印刷分析模块用于对用户终端输入的待印刷文件进行分析，得到待印刷文件的印刷要求值反馈至服务器，所述服务器将待印刷文件的印刷要求值发送至印刷匹配模块；所述印刷匹配模块用于将待印刷文件与印刷机进行印刷匹配，得到待匹配印刷机反馈至服务器，所述服务器将待匹配印刷机发送至用户终端，所述用户终端处的使用人员
从待匹配印刷机中选中印刷机，被选中的印刷机将待印刷文件进行印刷；当被选中的印刷机工作时，所述数据采集模块用于采集印刷机的运行数据并发送至服务器，所述服务器将运行数据发送至环境分析模块；所述环境分析模块用于对印刷机的运行环境进行分析，生成运行环境正常信号或运行环境检查信号。
7.进一步地，印刷参数为待印刷文件的印刷份数和印刷尺寸；设备数据为印刷机的出厂时间、故障次数以及每次故障的故障时间、保养次数、前一个月每日的运行时长；运行数据为印刷机的水槽实时温度值、实时电导度值、实时ph值和水槽液实时浓度值。
8.进一步地，所述设备分析模块的设备分析过程具体如下：获取印刷机的出厂时间和服务器的当前时间，利用当前时间减去出厂时间得到印刷机的出厂时长；而后获取印刷机的故障次数以及每次故障时的故障时间，计算相邻故障时间的时间差值，若干组相邻故障时间的时间差值相加求和取平均值得到印刷机的故障间隔时长；获取印刷机的保养次数和印刷机前一个月每日的运行时长，前一个月每日的运行时长相加求和取平均值得到印刷机的日运行时长；计算印刷机的设备性能值。
9.进一步地，所述印刷分析模块的分析过程具体如下：获取待印刷文件的印刷份数和印刷尺寸；计算待印刷文件的印刷要求值。
10.进一步地，所述印刷匹配模块的工作过程具体如下：获取待印刷文件的印刷要求值和印刷机的设备性能值；而后获取服务器中存储的印刷要求值区间以及印刷要求值区间对应的设备性能值区间；依据待印刷文件的印刷要求值得到对应的设备性能值区间，获取设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机，并将设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机标定为待匹配印刷机。
11.进一步地，获取服务器中存储的印刷机的标准运行数据，标准运行数据包括水槽温度值标准范围、电导度值标准范围、ph值标准范围、水槽液浓度值标准范围；获取印刷机的水槽实时温度值、水槽液实时浓度值、以及印刷机中印刷用水的实时电导度和实时ph值；将印刷机的水槽实时温度值与印刷机的水槽温度值标准范围进行比对，若水槽实时温度值处于水槽温度值标准范围，则不进行任何操作，若水槽实时温度值未处于水槽温度值标准范围，则计算得到印刷机的水槽温度偏差值；同理，计算得到印刷机的电导度偏差值、ph偏差值和水槽液浓度偏差值；计算印刷机的运行环境偏差值；运行环境偏差值比对运行环境偏差阈值，生成运行环境正常信号或运行环境检查信号。
12.进一步地，所述环境分析模块将运行环境正常信号或运行环境检查信号反馈至服
务器；若服务器接收到运行环境正常信号，则不进行任何操作；若服务器接收到运行环境检查信号，则通知工作人员对对应印刷机进行检查并将运行环境检查信号转发至用户终端，所述用户终端接收到运行环境检查信号后用于对待印刷文件的印刷任务进行远程终止，在终止后，所述用户终端处的使用人员重新选择印刷机并通过远程控制模块将待印刷文件进行继续印刷。
13.基于互联网的印刷机智能远程控制方法，方法具体如下：步骤s101，用户终端输入待印刷文件和印刷参数并发送至印刷分析模块，数据采集模块采集印刷机的设备数据发送至设备分析模块；步骤s102，设备分析模块对若干个印刷机进行设备分析，得到印刷机的设备性能值发送至印刷匹配模块；步骤s103，利用印刷分析模块对用户终端输入的待印刷文件进行分析，得到待印刷文件的印刷要求值发送至印刷匹配模块；步骤s104，印刷匹配模块将待印刷文件与印刷机进行印刷匹配，得到待匹配印刷机发送至用户终端，用户终端选取印刷机将待印刷文件进行印刷；步骤s105，当印刷机工作时，数据采集模块采集印刷机的运行数据发送至环境分析模块，通过环境分析模块对印刷机的运行环境进行分析，生成运行环境正常信号或运行环境检查信号，若生成运行环境检查信号则通过远程控制模块将处于印刷任务的印刷机进行终止并切换印刷机进行印刷。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设备分析模块对若干个印刷机进行设备分析，得到印刷机的设备性能值发送至印刷匹配模块，而后通过用户终端输入待印刷文件和印刷参数并发送至印刷分析模块，利用印刷分析模块对用户终端输入的待印刷文件进行分析，得到待印刷文件的印刷要求值发送至印刷匹配模块，印刷匹配模块将待印刷文件与印刷机进行印刷匹配，得到待匹配印刷机发送至用户终端，用户终端选取印刷机将待印刷文件进行印刷，本发明结合待印刷文件的文件印刷要求，选择相适配的印刷机将待印刷文件进行印刷；同时，当印刷机工作时，通过环境分析模块对印刷机的运行环境进行分析，生成运行环境正常信号或运行环境检查信号，若生成运行环境检查信号则通过远程控制模块将处于印刷任务的印刷机进行终止并切换印刷机进行印刷，本发明在印刷机工作出现异常时，能够做到印刷任务的智能中断，并智能控制切换其他印刷机继续印刷任务。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明的整体系统框图；图2为本发明的工作流程图。
实施方式
17.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在一实施例中，请参阅图1所示，基于互联网的印刷机智能远程控制系统，包括若干个印刷机u和若干个印刷机内部设置的处理器，u=1，2，
……
，z，z为正整数，所述处理器连接有数据采集模块和服务器，所述服务器连接有设备分析模块、印刷匹配模块、印刷分析模块、用户终端、远程控制模块和环境分析模块；在本发明的实施例中，所述用户终端用于使用人员输入个人信息后注册登录系统，并将个人信息发送至服务器内存储，其中，个人信息包括使用人员的真实姓名和实名认证的手机号码；所述用户终端用于输入待印刷文件和印刷参数，并将待印刷文件和印刷参数传输至服务器，所述服务器将带印刷文件和印刷参数发送至印刷分析模块；所述数据采集模块用于采集印刷机的设备数据，并将设备数据发送至服务器，所述服务器将设备数据发送至设备分析模块；在实际使用时，数据采集模块为设置印刷机上的传感器组件等采集设备，设备数据可以通过印刷机上的产业介绍贴或使用说明书进行获取；需要具体解释的是，此处我们默认印刷机均为相同型号且同一批次购入，印刷参数为待印刷文件的印刷份数和印刷尺寸；设备数据为印刷机的出厂时间、故障次数以及每次故障的故障时间、保养次数、前一个月每日的运行时长等；所述设备分析模块用于对若干个印刷机进行设备分析，设备分析过程具体如下：步骤s100：获取印刷机的出厂时间和服务器的当前时间，利用当前时间减去出厂时间得到印刷机的出厂时长ctu；步骤s200：获取印刷机的故障次数以及每次故障时的故障时间，计算相邻故障时间的时间差值，若干组相邻故障时间的时间差值相加求和取平均值得到印刷机的故障间隔时长gjtu；步骤s300：获取印刷机的保养次数，并将保养次数标记为bcu；同时，获取印刷机前一个月每日的运行时长，前一个月每日的运行时长相加求和取平均值得到印刷机的日运行时长ryu；步骤s400：通过公式sxu=（gjtu
×
a1+bcu
×
a2）/（ctu
×
a3+ryu
×
a4）计算得到印刷机的设备性能值sxu；式中，a1、a2、a3和a4均为固定数值的比例系数，且a1、a2、a3和a4的取值均大于零；所述设备分析模块将印刷机的设备性能值sxu反馈至服务器，所述服务器将印刷机的设备性能值sxu发送至印刷匹配模块；所述印刷分析模块用于对用户终端输入的待印刷文件进行分析，分析过程具体如下：将待印刷文件标记为i，i=1，2，
……
，x，x为正整数；获取待印刷文件的印刷份数和印刷尺寸，分别将印刷份数和印刷尺寸标记为yfi、cci；其中，印刷尺寸为待印刷文件的长度和宽度相乘得到；利用公式yyi=yfi
×
b1+cci
×
b2计算得到待印刷文件的印刷要求值yyi；式中，b1和b2均为固定数值的权重系数，且b1和b2的取值均大于零；
所述印刷分析模块将待印刷文件的印刷要求值yyi反馈至服务器，所述服务器将待印刷文件的印刷要求值yyi发送至印刷匹配模块；所述印刷匹配模块用于将待印刷文件与印刷机进行印刷匹配，工作过程具体如下：步骤s10：获取上述计算得到待印刷文件的印刷要求值yyi和印刷机的设备性能值sxu；步骤s20：获取服务器中存储的印刷要求值区间以及印刷要求值区间对应的设备性能值区间；步骤s30：依据待印刷文件的印刷要求值得到对应的设备性能值区间，获取设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机，并将设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机标定为待匹配印刷机；所述印刷匹配模块将待匹配印刷机反馈至服务器，所述服务器将待匹配印刷机发送至用户终端，所述用户终端处的使用人员从待匹配印刷机中选中印刷机，被选中的印刷机用于将待印刷文件进行印刷；在步骤s20中，印刷要求值区间可以为[0，20）、（20，40]、（40，60]、
……
（n，∞]，n为正整数，设备性能值区间可以为[10，30）、（30，50]、（50，70]、
……
（m，∞]，m为正整数，其中，印刷要求值区间[0，20）与设备性能值区间[10，30）相对应，印刷要求值区间（20，40]与设备性能值区间（30，50]相对应，以此类推，印刷要求值区间（n，∞]与设备性能值区间（m，∞]相对应；在本发明的实施例中，当被选中的印刷机工作时，所述数据采集模块用于采集印刷机的运行数据，并将运行数据发送至服务器，所述服务器将运行数据发送至环境分析模块；需要具体解释的是，运行数据为印刷机的水槽实时温度值、实时电导度值、实时ph值、水槽液实时浓度值等；所述环境分析模块用于对印刷机的运行环境进行分析，分析过程具体如下：步骤s1：获取服务器中存储的印刷机的标准运行数据，标准运行数据包括水槽温度值标准范围、电导度值标准范围、ph值标准范围、水槽液浓度值标准范围；步骤s2：获取印刷机的水槽实时温度值，并将水槽实时温度值标记为sswu；获取印刷机中印刷用水的实时电导度值，并将实时电导度值标记为sddu；步骤s3：获取印刷机中印刷用水的实时ph值，并将实时ph值标记为ssju；获取印刷机的水槽液实时浓度值，并将水槽液实时浓度值标记为ssnu；步骤s4：将印刷机的水槽实时温度值与印刷机的水槽温度值标准范围进行比对；若水槽实时温度值处于水槽温度值标准范围，则不进行任何操作；若水槽实时温度值未处于水槽温度值标准范围，则计算得到印刷机的水槽温度偏差值swcu；同理，计算得到印刷机的电导度偏差值ddcu、ph偏差值phcu和水槽液浓度偏差值sncu；在步骤s4中，举例说明水槽温度偏差值的计算过程，具体如下：若水槽温度值标准范围为[x1，x2]，x1＜x2，x1和x2均为固定数值的正整数，水槽实时温度值sswu未处于水槽温度值标准范围，若sswu＜x1，则利用公式swcu=|x1-sswu｜计
算得到印刷机的水槽温度偏差值swcu，若sswu＞x2，则利用公式swcu=|sswu-x2｜计算得到印刷机的水槽温度偏差值swcu，电导度偏差值ddcu、ph偏差值phcu和水槽液浓度偏差值sncu均按照以上过程计算得到；步骤s5：通过公式yhpu=swcu
×
c1+ddcu
×
c2+phcu
×
c3+sncu
×
c4计算得到印刷机的运行环境偏差值yhpu；式中，c1、c2、c3和c4均为固定数值的权重系数，且c1、c2、c3和c4的取值均大于零；步骤s6：若yhpu＜y1，则生成运行环境正常信号；若y1≤yhpu，则生成运行环境检查信号；其中，y1为固定数值的运行环境偏差阈值；所述环境分析模块将运行环境正常信号或运行环境检查信号反馈至服务器；若服务器接收到运行环境正常信号，则不进行任何操作；若服务器接收到运行环境检查信号，则通知工作人员对对应印刷机进行检查并将运行环境检查信号转发至用户终端，所述用户终端接收到运行环境检查信号后用于对待印刷文件的印刷任务进行远程终止，远程终止指令发送至服务器，所述服务器将远程终止指令加载至远程控制模块，所述远程控制模块用于将处于印刷待印刷文件的印刷机进行终止，在终止后，所述用户终端处的使用人员可以重新选择印刷机并通过远程控制模块将待印刷文件进行继续印刷。
[0019]
在另一实施例中，请参阅图2所示，基于互联网的印刷机智能远程控制方法，方法具体如下：步骤s101，用户终端输入待印刷文件和印刷参数，并将待印刷文件和印刷参数传输至服务器，服务器将带印刷文件和印刷参数发送至印刷分析模块，数据采集模块采集印刷机的设备数据，并将设备数据发送至服务器，服务器将设备数据发送至设备分析模块；步骤s102，通过设备分析模块对若干个印刷机进行设备分析，获取印刷机的出厂时间和服务器的当前时间，利用当前时间减去出厂时间得到印刷机的出厂时长ctu，而后获取印刷机的故障次数以及每次故障时的故障时间，计算相邻故障时间的时间差值，若干组相邻故障时间的时间差值相加求和取平均值得到印刷机的故障间隔时长gjtu，最后获取印刷机的保养次数bcu，获取印刷机前一个月每日的运行时长，前一个月每日的运行时长相加求和取平均值得到印刷机的日运行时长ryu，通过公式sxu=（gjtu
×
a1+bcu
×
a2）/（ctu
×
a3+ryu
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a4）计算得到印刷机的设备性能值sxu，设备分析模块将印刷机的设备性能值sxu反馈至服务器，服务器将印刷机的设备性能值sxu发送至印刷匹配模块；步骤s103，利用印刷分析模块对用户终端输入的待印刷文件进行分析，获取待印刷文件的印刷份数yfi和印刷尺寸cci，利用公式yyi=yfi
×
b1+cci
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b2计算得到待印刷文件的印刷要求值yyi，印刷分析模块将待印刷文件的印刷要求值yyi反馈至服务器，服务器将待印刷文件的印刷要求值yyi发送至印刷匹配模块；步骤s104，印刷匹配模块将待印刷文件与印刷机进行印刷匹配，获取待印刷文件的印刷要求值yyi和印刷机的设备性能值sxu，而后获取服务器中存储的印刷要求值区间以及印刷要求值区间对应的设备性能值区间，依据待印刷文件的印刷要求值得到对应的设备性能值区间，最后获取设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机，并将设备性能值在对应设备性能值区间内的印刷机标定为待匹配印刷机，印刷匹配模块将待匹配印刷机反馈
至服务器，服务器将待匹配印刷机发送至用户终端，用户终端处的使用人员从待匹配印刷机中选中印刷机，被选中的印刷机用于将待印刷文件进行印刷；步骤s105，当被选中的印刷机工作时，数据采集模块采集印刷机的运行数据，并将运行数据发送至服务器，服务器将运行数据发送至环境分析模块，通过环境分析模块对印刷机的运行环境进行分析，首先获取服务器中存储的印刷机的标准运行数据，而后获取印刷机的水槽实时温度值sswu、实时电导度值sddu、实时ph值ssju和水槽液实时浓度值ssnu，将印刷机的水槽实时温度值与印刷机的水槽温度值标准范围进行比对，若水槽实时温度值处于水槽温度值标准范围，则不进行任何操作，若水槽实时温度值未处于水槽温度值标准范围，则计算得到印刷机的水槽温度偏差值swcu，同理，计算得到印刷机的电导度偏差值ddcu、ph偏差值phcu和水槽液浓度偏差值sncu，通过公式yhpu=swcu
×
c1+ddcu
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c2+phcu
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c3+sncu
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c4计算得到印刷机的运行环境偏差值yhpu，若yhpu＜y1，则生成运行环境正常信号，若y1≤yhpu，则生成运行环境检查信号，环境分析模块将运行环境正常信号或运行环境检查信号反馈至服务器，若服务器接收到运行环境正常信号，则不进行任何操作，若服务器接收到运行环境检查信号，则通知工作人员对对应印刷机进行检查并将运行环境检查信号转发至用户终端，用户终端接收到运行环境检查信号后对待印刷文件的印刷任务进行远程终止，远程终止指令发送至服务器，服务器将远程终止指令加载至远程控制模块，远程控制模块将处于印刷任务的印刷机进行终止，在终止后，用户终端处的使用人员重新选择印刷机并通过远程控制模块将待印刷文件进行继续印刷。
[0020]
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，权重系数和比例系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
[0021]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。