一种毯面印花机的制作方法

本技术涉及喷墨印花的，尤其是涉及一种毯面印花机。

背景技术：

1、在软质的织物生产过程中，一般都采用先成型，后喷墨上色方式实现最终加工，在这过程中就需要采用到喷墨印花机实现图案的喷墨。

2、相关技术中，印花机包括带有导带的支撑框架以及设置于支撑框架上侧的喷墨装置，织物上色时，将织物置于导带的上侧，然后通过导带输送织物，织物输送过程中，喷墨装置对输送中的织物进行喷墨，从而实现织物的上色。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为通过导带对织物进行输送，并在输送的过程中对织物进行喷墨印花的作业方式，如果织物没有铺平，那么织物在输送的过程中容易在导带的输送下进行错误折叠，从而使得喷墨预设的喷涂印花发生错误，而印花错误又会导致织物的报废。

技术实现思路

1、为了改善织物在输送过程发生错误折叠的情况，本技术提供一种毯面印花机。

2、本技术提供的一种毯面印花机采用如下的技术方案：

3、一种毯面印花机，包括机床，所述机床沿长度方向的两侧侧壁分别固定设置有多根第一尖刺，位于所述机床同一侧侧壁的多根第一尖刺沿机床的长度方向呈等距排列设置，且所述第一尖刺呈水平固定在机床的侧壁，所述机床沿宽度方向的两端分别固定设置多根第二尖刺，位于所述机床同一端的多根第二尖刺沿机床的宽度方向呈等距排列设置，所述第二尖刺固定安装在机床的顶面，且所述第二尖刺沿机床的顶面朝向远离机床的一侧呈竖直设置。

4、通过采用上述技术方案，在印花前，将织物平铺在机床的顶面，并通过第一尖刺与第二尖刺配合对织物进行固定，在铺设的过程中，即使发生折叠的情况，也能重新调整，在平铺整齐后，再进行印花作业，有利于改善织物在输送过程发生错误折叠的情况。

5、可选的，所述机床的上方设置有移动架，所述移动架上滑移安装有安装座，所述安装座内安装有喷头，所述机床安装有用于驱动移动架沿机床的长度方向进行往复运动的行走组件，所述移动架上安装有用于驱动安装座沿移动架的长度方向进行往复运动的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，行走组件用于控制移动架沿机床的长度方向进行移动，驱动组件用于驱动安装座沿移动架的长度方向进行移动，从而能够使得安装座带动喷头在机床的上方进行平面移动，实现喷头对织物表面进行印花的工作。

7、可选的，所述行走组件包括行走电机、行走齿轮以及行走齿条，所述机床沿长度方向的两侧侧壁呈水平固定安装有滑轨，所述移动架的两端底部均安装有水平设置的固定板，所述固定板的底部固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两根滑轨的顶面滑移配合，所述固定板的底部固定安装有竖直设置的安装板，所述行走电机安装在安装板上，所述行走电机的驱动轴与行走齿轮同轴固定连接，所述行走齿条呈水平固定安装在滑轨远离机床的一侧，所述行走齿轮与行走齿条啮合设置。

8、通过采用上述技术方案，行走电机驱动行走齿轮转动，从而使得行走齿轮沿行走齿条进行往复运动，进而能够带动移动架沿机床的长度方向进行移动，实现了行走组件带动移动架沿机床的长度方向进行往复运动的作用。

9、可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述移动架的一端固定有安装架，所述驱动电机呈竖直安装在安装架的底部，且所述驱动电机的驱动轴穿过安装架并同轴固定连接有主动轮，所述安装架内竖直安装有传动轴，传动轴上同轴转动安装有皮带轮，所述主动轮与皮带轮之间设置有皮带，且所述主动轮与皮带轮通过皮带传动连接，所述传动轴同轴转动安装有驱动轮，所述驱动轮位于皮带轮的上方，且所述驱动轮的底面与皮带轮的顶面固定连接，所述移动架远离安装架的一端安装有固定架，所述固定架内呈竖直固定安装有从动轴，所述从动轴同轴转动安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间设置有传送带，所述从动轮与驱动轮之间通过传送带传动连接，所述安装座的侧壁安装有固定块，所述传送带的两端分别与固定块的两端固定连接。

10、通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动轴转动时，能够带动主动轮转动，从而通过皮带带动皮带轮转动，并通过皮带轮带动驱动轮转动，使得驱动轮与从动轮通过传动带传动，此时传动带能够带动固定块沿滑槽的长度方向进行滑移，并带动安装座在移动架的长度方向进行移动，进而能够驱动喷头在机床的宽度方向进行往复移动。

11、可选的，所述移动架一端的底部安装有清洁平台，且所述清洁平台位于机床的一侧外，所述清洁平台的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件用于清洁喷头底部的喷墨。

12、通过采用上述技术方案，清洁组件的设置，能够对喷头上残留的喷墨进行回收，有利于减少喷头底部的喷墨因干燥而堵塞喷头的情况的发生。

13、可选的，所述清洁组件包括负压泵、吸墨盒以及升降平台，所述升降平台安装在清洁平台的顶部，所述升降平台内设置有用于带动吸墨盒进行升降的升降组件，所述吸墨盒用于与喷头的底部相抵接，所述负压泵安装在清洁平台内，且所述负压泵与吸墨盒相连通用于对吸墨盒产生负压吸力，所述清洁平台的底部安装有回收盒，所述回收盒与负压泵相连通，所述回收盒用于回收负压泵吸取的喷墨。

14、通过采用上述技术方案，在喷头完成喷墨作业时，喷头会移动到吸墨盒的正上方，此时升降平台带动吸墨盒向上运动，使得吸墨盒与喷头的底部相抵接，然后负压泵产生负压，从而使得喷头上残留的喷墨会通过负压被吸收到吸墨盒上进行回收，实现了清洁组件回收喷墨的作用。

15、可选的，所述升降组件包括底座，所述底座安装在升降平台的顶部，所述底座内呈水平固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴固定安装有丝杆，所述底座的顶部装配有升降板，所述喷墨盒安装在升降板的顶部，所述升降板的底部竖直安装有两块侧板，且两块所述侧板分别位于升降板相互远离的两侧并沿丝杆的轴线呈对称设置，所述侧板的侧壁呈水平固定有第一导向柱，所述底座的侧壁对应开设有呈竖直设置的第一导向槽，所述第一导向柱与第一导向槽滑移配合，所述底座内呈水平设置有平移架，所述平移架与丝杆通过一连接块螺纹连接，所述平移架的两侧固定有第二导向柱，所述底座的侧壁对应开设有呈水平设置的第二导向槽，所述第二导向柱与第二导向槽滑移配合，所述第二导向柱转动安装有连接杆，所述连接杆的另一端与第一导向柱转动连接。

16、通过采用上述技术方案，在平移架移动时，能够带动第二导向柱沿第二导向槽进行移动，从而通过连接杆带动第一导向柱沿第一导向槽的长度方向进行升降移动，进而能够侧板并带动升降板沿竖直方向进行升降运动，起到了升降组件用于带动吸墨盒进行升降的作用。

17、可选的，所述吸墨盒的顶部呈开口设置，且所述吸墨盒的顶部安装有盒盖，所述盒盖呈镂空设置，所述吸墨盒内呈竖直设置有多根负压管，且多根负压管呈方形阵列设置，所述负压泵与吸墨盒之间设置有连接管，且所述连接管的一端与负压泵相连接，所述连接管的另一端与多根负压管相连通。

18、通过采用上述技术方案，负压泵通过多根负压管对喷头的底部进行负压吸墨，从而能够实现对喷头底部的喷墨回收的作用。

19、可选的，所述吸墨盒内填充设置有海绵块，所述海绵块与多根负压管呈避位设置，且所述海绵块内填充有保湿液。

20、通过采用上述技术方案，海绵块与保湿液的设置，能够使得喷头的底部保持湿润的状态，改善喷头因干燥发生的堵塞情况。

21、可选的，所述盒盖与吸墨盒的顶部呈插接配合设置，所述吸墨盒的顶端外侧设置有倒扣，且所述盒盖的底端内侧设置有倒扣结构，所述吸墨盒与盒盖扣接配合，在自然状态下，所述海绵块的顶部高于吸墨盒的顶部，且在自然状态下，所述负压管的顶端与吸墨盒的顶端相齐平。

22、通过采用上述技术方案，在吸墨时，吸墨盒向上移动，使得盒盖与喷头的底部相抵接，进而使得盒盖对海绵块进行挤压，使得海绵块内的保护液部分被挤出并与喷头的底部接触，从而能对喷头底部的喷墨进行清理，然后在负压管的吸附下流入回收盒内进行回收。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在印花前，将织物平铺在机床的顶面，并通过第一尖刺与第二尖刺配合对织物进行固定，在铺设的过程中，即使发生折叠的情况，也能重新调整，在平铺整齐后，再进行印花作业，有利于改善织物在输送过程发生错误折叠的情况；

25、2.清洁组件的设置，能够对喷头上残留的喷墨进行回收，有利于减少喷头底部的喷墨因干燥而堵塞喷头的情况的发生；

26、3.海绵块与保湿液的设置，能够使得喷头的底部保持湿润的状态，改善喷头因干燥发生的堵塞情况；

27、4.在吸墨时，吸墨盒向上移动，使得盒盖与喷头的底部相抵接，进而使得盒盖对海绵块进行挤压，使得海绵块内的保护液部分被挤出并与喷头的底部接触，从而能对喷头底部的喷墨进行清理，然后在负压管的吸附下流入回收盒内进行回收。