一种间隙涂布模组的制作方法

本发明涉及电池正负极凹版底涂设备，特别是涉及一种间隙涂布模组。

背景技术：

1、凹版涂布主要用于将凹版辊凹坑中特定功能的涂料等涂布到基材上，实现基材表面的涂布印刷。然而，现在客户端需要在一台涂布机上实现多种规格的斑马涂布，为了实现多种规格的斑马涂布，通常需要更换不同的凹版辊，品种越多，凹版辊数量越多，更换次数越频繁，此种方法成本高，效率低，与智能化工厂发展相违背。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种间隙涂布模组，在仅使用一种规格的凹版辊情况下，通过其他模块实现多种规格间歇涂布，降低设备凹版辊投入成本和更换次数，智能化实现一键切换产品规格。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种间隙涂布模组，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有压印辊机构、凹版辊机构和涂料盒机构；所述机架包括底架，所述底架的两侧固定设有两块对称的墙板，两块墙板之间设有纵向分布的横撑；所述两块墙板之间设有压印辊机构，所述压印辊机构包括设置在两块墙板之间的压印胶辊，所述压印胶辊的一端设有固定在墙板上的压印伺服电机，所述压印伺服电机的传动轴通过压印联轴器和压印胶辊的一端固定连接；所述凹版辊机构包括架设在两块墙板之间的凹版辊，凹版辊的一端设有凹版伺服电机，所述凹版辊的后方设置有刮刀机构，所述刮刀机构一侧设置有刮刀横移驱动，所述墙板的顶部设有版辊往复驱动，所述涂料盒机构设置在凹版辊正下方。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述底架由方通焊接组成，所述墙板为精加工件，所述横撑为精加工件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述压印辊机构具体包含压印胶辊、压印轴承和压印伺服驱动，所述压印胶辊表面包胶，胶为三元乙丙橡胶，硬度为邵氏硬度60以上，所述压印轴承为深沟轴承。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述凹版辊机构具体包含凹版辊、凹版轴承、凹版伺服驱动、刮刀机构、刮刀横移驱动和版辊往复驱动，所述凹版轴承为深沟轴承，数量为奇数，凹版辊的驱动端设置两个凹版轴承且固定，凹版辊的非驱动端设置一个凹版轴承且游动，所述凹版伺服驱动包括凹版伺服电机和精密行星减速机，凹版伺服驱动输出端通过凹版轴承连接到凹版辊的驱动端。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮刀机构包括刮刀翻转电机、刮刀压板组，所述刮刀翻转由气缸驱动，正常运行时刮刀压向凹版辊，换刮刀时脱离凹版辊，所述刮刀压板组由上下两块航空铝板组成，运行时上下两块航空铝板压夹刮刀片，保持刮刀不变形不移位。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮刀横移驱动包括横移伺服驱动、横移平台，所述横移伺服驱动包括横移伺服电机和凸轮组，横移伺服驱动通过连接板连接到横移平台，所述横移平台由横移板设置在四组导轨上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述版辊往复驱动包括往复横移板、导轨和直线电机，所述往复横移板设置在两组导轨上，所述直线电机设置在横移板下方。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述凹版辊设置在往复横移板上，所述刮刀机构、刮刀横移驱动设置在往复横移板上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，根据权利要求所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述涂料盒机构凹版涂料盘包括浆料盘、搅拌气缸和浆料盘升降螺杆组。

11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

12、通过凹版辊运动时一直吸附涂布料至凹版辊凹坑，通过凹版辊往复运动，将凹版辊与压印胶辊做有规律的离合相对运动达到间歇或连续涂布，控制凹版辊与压印胶辊离合时间来控制涂布长度、间隙大小，实现了一键换型，节省了版辊的规格数量和换辊换型时间。

技术特征：

1.一种间隙涂布模组，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有压印辊机构(2)、凹版辊机构(3)和涂料盒机构(4)；

2.根据权利要求1所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述机架(1)具体包含底架(101)、墙板(102)和横撑(103)，墙板(102)之间设有纵向分布的横撑(103)，所述底架(101)由方通焊接组成，所述墙板(102)为精加工件，所述横撑(103)为精加工件。

3.根据权利要求1所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述墙板(102)之间设有压印辊机构(2)，所述压印辊机构(2)具体包含压印胶辊(201)、压印轴承(202)和压印伺服电机(205)，所述压印伺服电机(205)的传动轴通过压印联轴器(203)和压印胶辊(201)的一端固定连接，所述压印胶辊(201)表面包胶，胶为三元乙丙橡胶，硬度为邵氏硬度60以上，所述压印轴承(202)为深沟轴承。

4.根据权利要求1所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述凹版辊机构(3)具体包含凹版辊(301)、凹版轴承(302)、凹版伺服驱动(303)、刮刀机构(304)、刮刀横移驱动(305)和版辊往复驱动(306)，所述凹版轴承(302)为深沟轴承，数量为奇数，凹版辊(301)的驱动端设置两个凹版轴承(302)且固定，凹版辊(301)的非驱动端设置一个凹版轴承(302)且游动，所述凹版伺服驱动(303)包括凹版伺服电机和精密行星减速机，凹版伺服驱动(303)输出端通过凹版轴承(302)连接到凹版辊(301)的驱动端。

5.根据权利要求4所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述凹版辊(301)的后方设置有刮刀机构(304)，所述刮刀机构(304)一侧设置有刮刀横移驱动(305)，所述刮刀机构(304)包括刮刀翻转电机、刮刀压板组，所述刮刀翻转由气缸驱动，正常运行时刮刀压向凹版辊(301)，换刮刀时脱离凹版辊(301)，所述刮刀压板组由上下两块航空铝板组成，运行时上下两块航空铝板压夹刮刀片，保持刮刀不变形不移位。

6.根据权利要求4所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述刮刀横移驱动(305)包括横移伺服驱动、横移平台，所述横移伺服驱动包括横移伺服电机和凸轮组，横移伺服驱动通过连接板连接到横移平台，所述横移平台由横移板设置在四组导轨上。

7.根据权利要求4所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述版辊往复驱动(306)包括往复横移板、导轨和直线电机，所述往复横移板设置在两组导轨上，所述直线电机设置在横移板下方。

8.根据权利要求7所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述凹版辊(301)设置在往复横移板上，所述刮刀机构(304)、刮刀横移驱动(305)设置在往复横移板上。

9.根据权利要求1所述一种间隙涂布模组，其特征在于：所述涂料盒机构(4)设置在凹版辊(301)正下方，所述涂料盒机构(4)凹版涂料盘包括搅拌气缸(402)和浆料盘升降螺杆组(403)。

技术总结
本发明公开了一种间隙涂布模组，包括机架，所述机架上设置有压印辊机构、凹版辊机构和涂料盒机构；所述机架包括底架，所述底架的两侧固定设有两块对称的墙板，两块墙板之间设有纵向分布的横撑；所述两块墙板之间设有压印辊机构，所述压印辊机构包括设置在两块墙板之间的压印胶辊，所述压印胶辊的一端设有固定在墙板上的压印伺服电机，所述压印伺服电机的传动轴通过压印联轴器和压印胶辊的一端固定连接；所述凹版辊机构包括架设在两块墙板之间的凹版辊，凹版辊的一端设有凹版伺服电机，所述凹版辊的后方设置有刮刀机构，所述刮刀机构一侧设置有刮刀横移驱动，所述墙板的顶部设有版辊往复驱动，所述涂料盒机构设置在凹版辊正下方。

技术研发人员：蔡春亮,易兆丰,李晴
受保护的技术使用者：广东捷盟智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8