一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置及工作方法

本发明涉及环保打印机械领域，尤其是一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置及工作方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、一般情况下，使用过的打印纸被视为废纸并进行处理。目前的处理方式通常是将废纸回收并送入加工厂进行纸浆再生产。在废纸回收过程中需要使用大量化学药剂除墨导致再利用成本高而且对环境产生严重威胁。

3、现有技术中有公开纸张直接除墨再利用装置，送纸机构的凸轮施加单向摩擦力易导致多张纸一起送入装置造成卡纸现象；加热板和刮墨机构配合将碳粉进行刮掉，在一定程度上去除了墨迹，由于墨迹在纸张上附着较顽固，需要重复进行刮除，耗能较高且效率较低。

4、发明人发现，现有的纸张除墨设备存在以下问题：

5、1、污染环境：目前市场上有的纸张除墨设备通过喷洒药剂来达到除墨的效果，导致对环境造成污染。

6、2、效果不理想：现有的纸张除墨设备在除墨效果上存在一定的局限性。对于a4打印纸，除墨的效果不够彻底，除墨后的纸张可能仍然保留部分墨迹或痕迹，无法实现完全的除墨效果，导致纸张无法进行二次利用。

7、3、适用范围有限：现有的纸张除墨设备主要针对个别字的除墨修改，而无法对整张纸进行彻底的除墨处理，这限制了其广泛的应用范围。

8、4、结构复杂：结构设置复杂导致整个装置能耗高，而且导致装置占地面积大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，实现纸张高效除墨进而二次利用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，包括：

4、壳体，壳体设置入料口；

5、取纸机构,设置于壳体内入料口的下方，取纸机构包括搓纸辊，搓纸辊相对于壳体可转动，搓纸辊与入料口间隔距离设置，壳体内倾斜设置支撑板，支撑板朝向搓纸辊的一侧设置摩擦部，摩擦部与搓纸辊之间形成第一通道，支撑板设置摩擦部的一端与壳体第一侧壁内表面形成第二通道；

6、纸张表面扫描仪，固定于壳体，纸张表面扫描仪设置于第二通道下方的侧部以获取纸张表面的褶皱数据；

7、平整输入机构，通过壳体支撑，并设置于纸张表面扫描仪的斜下方，平整输入机构包括可转动的压力辊轧和加热辊轧，压力辊轧与压力调节机构连接以调节压力辊轧与加热辊轧之间的压力，加热辊轧设置加热机构；

8、至少一处打磨机构，打磨机构现对于壳体可转动，打磨机构与壳体第一侧壁内表面之间形成纸张通道，壳体在一处打磨机构的侧部设置出料口；

9、控制器，纸张表面扫描仪、压力调节机构、加热机构、打磨机构分别与控制器单独连接，控制器将获取的纸张表面的褶皱数据转化为压平纸张所需的最大压力数据及熨平纸张所需的最大温度数据。

10、如上所述的机械装置，壳体通过入料口进入取纸机构，摩擦部与搓纸辊配合保证仅有一张纸张通过第一通道进入第二通道，纸张表面扫描仪将获取的纸张表面的褶皱数据发送给控制器，控制器可对纸张表面的褶皱数据进行处理，转化为压平纸张所需的最大压力和熨平纸张所需的最大温度数据，由此控制压力调节机构和加热机构的动作，使得平整输入机构对纸张进行压平和熨平，最后由打磨机构纸张表面进行打磨，再送入壳体的出料口处。

11、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述打磨机构包括上下设置的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构对纸张表面进行粗磨，以对墨迹进行打磨松弛，第二打磨机构用于对纸张表面进行精磨，将纸张表面的墨迹和毛刺打磨成粉尘；

12、所述壳体在第一打磨机构和第二打磨机构之间设置有定位压纸机构，定位压纸机构的设置便于将纸张平稳输送至第二打磨机构处。

13、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述定位压纸机构包括通过所述壳体活动支撑的第一柔性滚筒，第一柔性滚筒环向设置多处第一凸部，第一凸部的设置有利于增大第一柔性滚筒与纸张之间的摩擦力，保证对纸张的平稳输送；

14、定位压纸机构与所述壳体的第一侧壁内表面间隔距离设置以形成纸张移动的通道；

15、定位压纸机构与所述第一打磨机构之间的距离为110-140mm。

16、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述壳体还支撑有压纸机构，压纸机构位于所述平整输入机构与所述第一打磨机构之间，压纸机构的设置，使得平整输入机构将纸张平稳输送至第一打磨机构；

17、压纸机构与平整输入机构之间的距离大于压纸机构与所述第一打磨机构之间的距离。

18、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述压纸机构包括通过所述壳体活动支撑的第二柔性滚筒，第二柔性滚筒环向设置多处第二凸部，第二凸部的设置有利于增大第二柔性滚筒与纸张之间的摩擦力，保证对纸张的平稳输送；

19、压纸机构与所述壳体的第一侧壁内表面间隔距离设置。

20、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述第一打磨机构与所述第二打磨机构均为砂轮滚筒；

21、第一打磨机构的目数小于第二打磨机构的目数。

22、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述壳体在第二打磨机构的侧部设置风道，风道处设置风机，所述壳体设置与风道连接的接尘箱，接尘箱位于所述第二打磨机构的斜下方，接尘箱对产生的墨迹和毛刺的混合粉尘进行收集，防止污染环境。

23、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，还包括平整输出机构，平整输出机构包括第一辊轧和第二辊轧，第一辊轧和第二辊轧通过壳体支撑并相对于壳体可转动以将纸张送入出料口；

24、第二辊轧与所述第二打磨机构之间的距离大于等于所述第二打磨机构与所述定位压纸机构之间的距离。

25、如上所述的一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置，所述取纸机构还包括设于所述第二通道下方的引导辊，引导辊可转动固定于所述壳体，引导辊与壳体第一侧壁内表面之间形成第三通道；

26、所述壳体第一侧壁内表面在所述搓纸辊的上方设置挡板，挡板相对于壳体第一侧壁倾斜向下设置。

27、第二方面，本发明还提供了一种纸张高效磨字并二次利用的机械装置的工作方法，包括如下内容：

28、纸张通过入料口进入壳体；

29、纸张进入第一通道，再进入第二通道；

30、纸张表面扫描仪扫描来自取纸机构的纸张表面的褶皱数据，并发送给控制器，控制器将获取的纸张表面的褶皱数据转化为压平纸张所需的最大压力数据及熨平纸张所需的最大温度数据；

31、控制器根据转化的所需的最大压力数据控制压力调节机构的动作，根据熨平纸张所需的最大温度数据控制加热机构的通断；

32、纸张通过第二通道进入压力辊轧301和加热辊轧之间的空间，被压力辊轧301和加热辊轧压平；

33、打磨机构对压平后的纸张表面的墨迹打磨松弛，并将纸张表面的墨迹和毛刺打磨成粉尘；

34、打磨完成的纸张进入壳体出料口。

35、上述本发明的有益效果如下：

36、1)本发明通过机械装置的提供，壳体通过入料口进入取纸机构，摩擦部与搓纸辊配合保证仅有一张纸张通过第一通道进入第二通道，纸张表面扫描仪将获取的纸张表面的褶皱数据发送给控制器，控制器可将纸张表面的褶皱数据转化为压平纸张所需的最大压力和熨平纸张所需的最大温度数据，由此控制压力调节机构和加热机构的动作，使得平整输入机构对纸张进行压平和熨平，有利于后续打磨，最后由打磨机构纸张表面进行打磨，再送入壳体的出料口处，整体结构设置合理，能够实现对废旧纸张的压平、打磨和收集，无需喷射药剂，降低对环境的污染。

37、2)本发明通过多处打磨机构，包括第一打磨机构和第二打磨机构，二者上下设置，第一打磨机构对纸张表面进行粗磨，以对墨迹进行打磨松弛，第二打磨机构用于对纸张表面进行精磨，将纸张表面的墨迹和毛刺打磨成粉尘，除墨效果更加彻底，墨迹与毛刺均被打磨，通过多处打磨机构的设置可有效提高除墨效率。

38、3)本发明通过压纸机构的设置，能够保证纸张被平稳送入第一打磨机构，定位压纸机构的设置，能够保证纸张被平稳送入第二打磨机构；整个装置能够实现对整张纸的彻底除墨处理，而不是对单个字的除墨修改，保证装置的应用范围。

39、4)本发明通过壳体集成取纸机构、平整输入机构、打磨机构、压纸机构、平整输出机构等，通过第一通道、第二通道、第三通道和其他机构与壳体第一侧壁内表面之间形成的纸张通道，限定了装置为立式结构，使得整个装置结构紧凑，占地面积小，有利于放置在狭小空间；而且整体结构设置合理，可根据纸张表面的褶皱情况调整对纸张压平的最大压力，纸张熨平所需要的最大温度，在纸张被压平后再进行磨字加工，更加有利于除墨效果，且利于降低整个装置的能耗。

40、5)本发明中取纸机构的搓纸辊旋转带动纸张前进走纸，倾斜的支撑板有利于对相邻两张纸张的分离，而且支撑板摩擦部在纸张下方与纸张贴紧，摩擦部能够向纸张施加阻力以分离纸张，便于搓纸辊将纸张搓入第二通道，第二通道对纸张的移动方向起到引导作用，由此保证只有一张纸前移进入第二通道且避免两张纸同时送入。

41、6)本发明中第二打磨机构的侧部设置风道，风道处设置风机，接尘箱对产生的墨迹和毛刺的混合粉尘进行收集，进一步防止污染环境，使得除墨更加绿色环保。