1.一种自动进料激光打标工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，将待加工的玻璃片原料输送至打标操作平台的进料输送线，然后搬运至缓存输送线，再次搬运至打标输送线，通过轨道运动进入设定位置，打标机对玻璃片进行打标操作。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述进料输送线、所述缓存输送线和所述打标输送线的宽度均能够根据待加工的玻璃片原料的宽度进行适应性调整。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述玻璃堆栈机构能够根据打标速度相应的控制来料速度，具体为当来料速度快过于打标速度时，玻璃堆栈机构能够临时存放玻璃片原料；当来料速度慢于打标速度时，玻璃堆栈机构能够释放储存的玻璃片原料，输送至打标操作平台。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述玻璃进片机构传动胶辊顶部设置有导向轨道，所述玻璃堆栈机构设置于导向轨道传送末端，连接玻璃进片机构与打标操作平台，所述打标操作平台包括进料输送线、缓存输送线、打标输送线、吸盘搬运机械手、打标机，所述的进料输送线、缓存输送线、打标输送线并行设置于打标操作平台顶面且均包括有两条平行的运输导轨，所述运输导轨居中位置都设置有一个手摇轮控制丝杆调整输送线的宽幅，所述的吸盘搬运机械手设置于进料输送线、缓存输送线、打标输送线顶部悬空处，所述打标机悬空于打标输送线，高于吸盘搬运机械手；所述玻璃翻片机构包括进片输送带、翻片工装、出片输送带，所述进片输送带设置于打标输送线一侧同一高度，承接来自打标输送线的玻璃，所述翻片工装设置于进片传送带和出片输送带中；所述玻璃进片机构顶部平面平铺设置有传动胶辊，所述传动胶辊两端穿设于进片支架两侧，位于导向轨道之下。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述导向轨道两端固定于进片支架两侧顶端，包括与传动胶辊平行的光轴和与传动胶辊安装方向垂直排列的靠轮，光轴与导轨安装固定座通过直线轴承固定，所述导向导轨的两侧靠轮其中一侧固定，另一侧靠轮可以活动，所述可以活动的一排靠轮上安装有连接块，所述连接块连接有定位气缸，所述定位气缸贯穿气缸固定安装板，所述气缸固定安装板两端固定于光轴。
7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述玻璃堆栈机构包括堆栈传送电机、堆栈叠台、堆栈升降电机、输送胶辊、堆栈传动轴，所述堆栈传送电机驱动输送胶辊旋转，所述输送胶辊另一端固定于堆栈传动轴，所述堆栈升降电机驱动堆栈叠台升降丝杆上下移动。
8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述打标操作平台包括吸盘搬运移动导轨，所述吸盘搬运导轨设置于运输导轨一端的上空，固定在固定台的一侧，所述固定台底部固定在打标操作平台两侧，所述吸盘搬运移动轨道长度伸出固定台，延伸悬空至缓存输送线上空。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述运输导轨上设置有顶升气缸和对齐气缸，所述顶升气缸使玻璃脱离运输轨道，所述对齐气缸设置于顶升气缸的顶部，用以对齐升起后的玻璃。
10.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述玻璃翻片机构包括翻片电机、翻片机构进片输送电机、翻片机构出片输送电机，所述翻片电机设置于翻片工装之下通过同步带使翻片扇叶转动，翻片机构进片输送电机与翻片机构出片输送电机分别固定于玻璃翻片机构两侧，用以分别驱动进片输送带和出片输送带；