一种具有无结金属网纱的网版的制作方法

本申请涉及网版，尤其涉及一种具有无结金属网纱的网版。

背景技术：

1、网版技术具有工艺过程简单、图形设计空间大、适合大规模生产等优势成为电子领域的广泛应用的技术。以在太阳能电池领域为例，网版是印刷太阳能电池的电极的重要工具。网版一般包括网框和张网于网框内的网纱，在网版上倒入导电浆料，用刮刀带动导电浆料在网纱上移动，使导电浆料透过网纱上的网孔被挤压至太阳能电池上，在太阳能电池上形成对应的图案，以形成太阳能电池的电极。

2、现有的网纱一般为金属网纱，是由金属丝线从经纬两个方向相互交错编织而成。经纬线相交之处存在结点，结点的存在容易影响网纱的下墨性和下墨质量，且随着网纱的目数要求越来越高，线径要求越来越小，造成编织难度愈来愈大，也使金属网纱张网于网框的抗拉强度不够，导致加工难度增加，良率低，成本较高。所以，亟需提供一种新的具有无结金属网纱的网版来解决现有技术中的至少一个技术问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种具有无结金属网纱的网版以解决上述的技术问题。

2、本申请一个技术方案是：

3、一种具有无结金属网纱的网版，其包括无结金属网纱和掩膜，所述无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，所述微纳网孔于相同位置处贯穿所述第一金属层和第二金属层，复数所述微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，所述掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。

4、在其中一实施例中，所述微纳网孔包括位于所述第一金属层的第一网孔和位于所述第二金属层的第二网孔；其中，同一孔位处，所述第一网孔的孔径小于、等于或大于所述第二网孔的孔径。

5、在其中一实施例中，所述第一网孔具有垂直于所述第一金属层设置的第一孔壁，所述第二网孔具有垂直于第二金属层设置的第二孔壁；同一孔位处，所述第一孔壁和第二孔壁同面设置或错位设置。

6、在其中一实施例中，所述第一网孔具有第一孔壁，所述第一孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状；所述第二网孔具有第二孔壁，所述第二孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状。

7、在其中一实施例中，所述第一孔壁和所述第二孔壁的倾斜方向相同或不同。

8、在其中一实施例中，所述第一金属层的厚度范围为5-40μm，所述第二金属层的厚度范围为5-40μm，所述无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。

9、在其中一实施例中，所述无结金属网纱还包括连接层，所述连接层位于所述第一金属层和第二金属层之间；所述第一金属层为镍层或镍合金层，所述第二金属层为镍层或镍合金层，所述连接层为镍氧化层。

10、在其中一实施例中，所述微纳网线包括相互交叉设置的第一网线和第二网线，所述第一网线的线宽和/或所述第二网线的线宽存在不同，且所述第一网线和所述第二网线的交叉处设置有加宽倒角。

11、在其中一实施例中，所述第一网孔呈多边形或封闭曲线形，所述第二网孔呈多边形或封闭曲线形。

12、在其中一实施例中，所述网版还包括网框和网布，所述无结金属网纱和所述掩膜相复合并与所述网布相连接，所述网布固定于所述网框。

13、本申请的有益效果：无结金属网纱包括第一金属层和第二金属层，增加了无结金属网纱的抗拉强度，提高了网版的下墨性和使用寿命。

技术特征：

1.一种具有无结金属网纱的网版，其特征在于，其包括无结金属网纱和掩膜，所述无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，所述微纳网孔于相同位置处贯穿所述第一金属层和第二金属层，复数所述微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，所述掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。

2.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述微纳网孔包括位于所述第一金属层的第一网孔和位于所述第二金属层的第二网孔；其中，同一孔位处，所述第一网孔的孔径小于、等于或大于所述第二网孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔具有垂直于所述第一金属层设置的第一孔壁，所述第二网孔具有垂直于第二金属层设置的第二孔壁；同一孔位处，所述第一孔壁和第二孔壁同面设置或错位设置。

4.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔具有第一孔壁，所述第一孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状；所述第二网孔具有第二孔壁，所述第二孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状。

5.根据权利要求4所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一孔壁和所述第二孔壁的倾斜方向相同或不同。

6.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一金属层的厚度范围为5-40μm，所述第二金属层的厚度范围为5-40μm，所述无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。

7.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述无结金属网纱还包括连接层，所述连接层位于所述第一金属层和第二金属层之间；所述第一金属层为镍层或镍合金层，所述第二金属层为镍层或镍合金层，所述连接层为镍氧化层。

8.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述微纳网线包括相互交叉设置的第一网线和第二网线，所述第一网线的线宽和/或所述第二网线的线宽存在不同，且所述第一网线和所述第二网线的交叉处设置有加宽倒角。

9.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔呈多边形或封闭曲线形，所述第二网孔呈多边形或封闭曲线形。

10.根据权利要求1至9项中任一项所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述网版还包括网框和网布，所述无结金属网纱和所述掩膜相复合并与所述网布相连接，所述网布固定于所述网框。

技术总结
本技术揭示一种具有无结金属网纱的网版，其包括无结金属网纱和掩膜。无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，微纳网孔于相同位置处贯穿第一金属层和第二金属层，复数微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。无结金属网纱包括第一金属层和第二金属层，增加了无结金属网纱的抗拉强度，提高了网版的下墨性和使用寿命。

技术研发人员：高育龙,洪莘
受保护的技术使用者：昇印光电（昆山）股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/1