喷码机支架的制作方法

本技术涉及喷码机支架，尤其涉及喷码机支架的结构。

背景技术：

1、喷码机在生产制造业领域的应用非常广泛，喷码机通常通过喷码机支架固定在皮带机上，向皮带机上输送的产品包装袋上进行喷码，在喷码时，有的需要喷在包装袋顶部，有的需要喷在包装袋侧方。

2、在对包装袋侧方进行喷码时，现有的喷码机通常通过支架安装于皮带机一侧，对皮带机上输送的包装袋进行喷码，但是由于包装袋带的类型、大小不同，需要在包装袋上喷码的高度不同，现有喷码机支架不能调节喷码机的高度，只能适应一种类型的包装袋喷码。

3、另外，在通过皮带机对包装袋进行传输时，包装袋在皮带机的传送带上摆放的位置无法做到完全一致，若包装袋偏离传送带中心位置，包装袋的侧边会撞击到喷码机，无法保证喷码标识，容易将喷码机撞坏，严重影响车间正常生产；而且，支架固定在皮带机上，容易将产品包装袋划破，造成不必要的损失，造成产品不合格以及公司信誉受损。

4、本实用新型目的在于解决现有喷码机只能对单一类型的包装袋进行喷码，而且容易被摆放不整齐的包装撞坏的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了喷码机支架，包括支撑杆1和安装杆2。支撑杆1包括固定筒11、升降杆12和紧固件13，固定筒11竖向设置，底部设置有夹持件3，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口111，多个条形口111沿圆周等间距分布。夹持件3位于固定筒11底部的左侧，用于固定在皮带机上。

2、升降杆12为圆柱形，升降杆12的外径与固定筒11的内径相同，紧固件13为圆柱形，内部开设有连通紧固件13两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定筒11外径相同，紧固腔上端直径小于固定筒11的外径，大于升降杆12的外径。紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，升降杆12从固定筒11上端滑动套接在固定筒11内部。紧固件13通过紧固腔上的内螺纹与固定筒11顶端的外螺纹连接套设在固定筒11上端，安装杆2水平设置，后端与升降杆12连接，前端设置有用于安装喷码机的安装件4。

3、本喷码机支架通过设置支撑杆1包括固定筒11、升降杆12和紧固件13，将升降杆12插入固定筒11内，通过紧固件13固定，通过转动紧固件13，可以调节支撑杆1的高度，从而调节喷码机的高度，可以对不同高度的包装袋的从侧面喷码。调节时，向上转动紧固件13，使紧固件13向上移动，给固定筒11向内侧的压力减小，固定筒11上端的侧壁向外侧弹开，使调节杆松动，然后移动调节杆的位置，使操作台的高度合适，然后向下拧动紧固件13，使紧固件13向下移动，给固定筒11向内侧的压力增加，固定筒11上端的侧壁在压力下向内侧收缩，夹紧调节杆，将调节杆固定。

4、本喷码机支架通过调节支撑杆1的高度调节喷码机的高度，可以对不同高度的包装袋的从侧面喷码，可以解决现有喷码机只能对单一类型的包装袋进行喷码的问题。

5、优选地，还包括缓冲机构5和转动轴16，缓冲机构5包括定位杆51和第一弹簧53，定位杆51沿前后方向水平设置，与升降杆12垂直，后端与升降杆12顶部固定连接，转动轴16通过安装座161固定设置于升降杆12上，与升降杆12平行，保持间距。安装杆2后端通过转动套筒21与转动轴16连接，前端可沿转动轴16转动，第一弹簧53分别与安装杆2的前端和定位杆51的前端固定连接。

6、本喷码机支架通过设置缓冲装置，将安装杆2后端通过转动轴16与升降杆12连接，使安装杆2前端可以沿转动轴16自由转动，当包装袋撞到喷码机时，通过安装杆2前端沿转动轴16转动，使喷码机可以向皮带机外侧移动，从而防止喷码机被撞坏；设置第一弹簧53分别与安装杆2前端和定位杆51的前端连接，可以对喷码机进行缓冲，当喷码机被包装袋碰撞后偏移工作位时，使喷码机复位。

7、优选地，还包括连接杆52、第一螺杆55和第二弹簧54，定位杆51前端设置有调节块511，所述调节块511上设置有与连接杆52匹配的第一调节孔512，调节块511顶面上设置有连通第一调节孔512的与第一螺杆55匹配的第一螺纹孔513。第一调节孔512沿左右方向延伸，横穿调节块511的左右两侧，连接杆52可滑动插入第一调节孔512内。第一螺杆55插入第一螺纹孔513内，将连接杆52固定，第二弹簧54分别与安装杆2的前端和连接杆52左端固定连接。

8、本喷码机支架通过设置第一弹簧53和第二弹簧54分别向左右两个方向对安装杆2进行拉动，可以提高安装杆2的稳定性，使喷码机被包装袋碰撞偏离工位后，通过两个弹簧的配合可以快速复位，减少晃动；通过调节连接杆52向左侧延伸的长度，可以调节第一弹簧53和第二弹簧54的拉伸的长度，从而调节对喷码机缓冲的强度，防止缓冲强度过小时，喷码机被碰撞后来回晃动，影响喷码，或缓冲强度过大，喷码机被碰撞后移动位置较小而损坏。

9、优选地，还包括避让杆31，避让杆31沿左右方向水平设置，一端与夹持件3固定连接，另一端与固定筒11底部固定连接。

10、优选地，还包括第二螺杆14，固定筒11底部设置有连接块15。连接块15上设置有与避让杆31匹配的第二调节孔151，连接块15底面上设置有连通第二调节孔151的与第二螺杆14匹配的第二螺纹孔152。第二调节孔151沿左右方向延伸，横穿连接块15的左右两端，避让杆31可滑动插入第二调节孔151内，第二螺杆14插入第二螺纹孔152内，将避让杆31和连接块15固定。

11、通过在固定筒11底部设置连接块15，在连接块15上设置第二调节孔151，将避让杆31滑动插入第二调节孔151，通过第二螺杆14固定。可以根据包装袋大小和喷码要求等调节避让杆31和连接块15的连接位置，从而调节喷码机距离皮带机上的包装袋的距离，减少包装袋对喷码机的碰撞，提高喷码质量。

12、优选地，夹持件3呈u形，夹持件3的开口朝向左侧，夹持件3包括连接板32和分别设置于连接板32上下两侧的上夹持板33和下夹持板34，连接板32与避让杆31固定连接。下夹持板34上设置有紧固螺栓。

13、优选地，安装件4包括两个竖向延伸的喷码杆41，两个喷码杆41上相对设置有紧固螺栓。

技术特征：

1.喷码机支架，其特征在于，包括支撑杆(1)和安装杆(2)，

2.根据权利要求1所述的喷码机支架，其特征在于，还包括缓冲机构(5)和转动轴(16)，

3.根据权利要求2所述的喷码机支架，其特征在于，还包括连接杆(52)、第一螺杆(55)和第二弹簧(54)，

4.根据权利要求3所述的喷码机支架，其特征在于，还包括避让杆(31)，

5.根据权利要求4所述的喷码机支架，其特征在于，还包括第二螺杆(14)，

6.根据权利要求5所述的喷码机支架，其特征在于，所述夹持件(3)呈u形，夹持件(3)的开口朝向左侧，夹持件(3)包括连接板(32)和分别设置于连接板(32)上下两侧的上夹持板(33)和下夹持板(34)；

7.根据权利要求1～6中任一项所述的喷码机支架，其特征在于，所述安装件(4)包括两个竖向延伸的喷码杆(41)，

技术总结
本技术涉及喷码机支架，包括支撑杆(1)和安装杆(2)，支撑杆(1)包括固定筒(11)、升降杆(12)和紧固件(13)，固定筒底部设置有夹持件(3)，顶端设置有外螺纹，顶端设置有多个条形口。升降杆的外径与固定筒的内径相同。紧固件上开设有紧固腔，紧固腔下端直径与固定筒外径相同，紧固腔上端直径小于固定筒的外径，大于升降杆的外径，紧固腔的内壁上设置有内螺纹。升降杆从固定筒上端滑动套接在固定筒内部，紧固件套设在固定筒上端。安装杆水平设置，后端与升降杆连接，前端设置有用于安装喷码机的安装件。本喷码机可以调节喷码机的高度，对不同高度的包装袋的从侧面喷码。

技术研发人员：陈芝俊,杨小山,凌天智,祁善斌,丁启军,莫维军,李国良,方敏,马汉卿,黄熙煜,路志鹏,樊高帅,秦旭荣,保隐爱,鲁智亮,司顺琴
受保护的技术使用者：青海盐湖工业股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/12