本技术涉及dtf抖粉机,尤其涉及一种dtf抖粉机加热结构及dtf抖粉机。
背景技术:
1、现有的dtf抖粉机,在使用过程中,利用加热管的热量辐射方式给dtf打印膜加热,这种加热方式存在以下问题:1、加热不均匀,会导致dtf打印膜上粘接的热熔粉融化效果不好;2、耗能大,热能利用效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种dtf抖粉机加热结构及dtf抖粉机。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、第一方面,本实用新型实施例提供一种dtf抖粉机加热结构,包括:壳体组件及设于所述壳体组件下方的发热板,所述壳体组件和所述发热板形成进气口,所述发热板的外表面贴设有dtf打印膜,所述发热板的内表面设有导电层,以通电给所述dtf打印膜供热。
4、在一具体实施例中,所述导电层由加热铜箔硫化形成。
5、在一具体实施例中,所述壳体组件包括壳体、连接于所述壳体内侧的间隔部及连接于所述壳体外侧的抽风部,所述dtf打印膜加热后产生烟雾,所述烟雾经过所述间隔部由所述抽风部排出。
6、在一具体实施例中,所述抽风部包括抽风机和过滤板,所述过滤板安装于所述抽风机,所述烟雾经过所述过滤板由所述抽风机排出。
7、在一具体实施例中,所述过滤板由滤纸层和活性炭层构成。
8、在一具体实施例中,所述间隔部包括挡烟板及连接于所述挡烟板的间隔板,所述挡烟板和所述间隔板形成隔空区域,所述挡烟板设有至少一个开口,所述烟雾依次经过所述开口、所述隔空区域及所述过滤板由所述抽风机排出。
9、在一具体实施例中,所述间隔板的外侧设有连通于所述隔空区域的导管,所述过滤板连通于所述导管。
10、在一具体实施例中,所述挡烟板与所述间隔板之间设有密封件。
11、在一具体实施例中,所述抽风机还连通有导气管。
12、本实用新型的dtf抖粉机加热结构,与现有技术相比的有益效果是:通过在壳体组件下方设有发热板,壳体组件和发热板形成进气口,发热板的外表面贴设有dtf打印膜,发热板的内表面设有导电层,在导电层通电后,发热板工作给dtf打印膜供热,使得dtf打印膜受热均匀,以使dtf打印膜上粘接的热熔粉融化保持最佳效果,另外通过发热板直接给dtf打印膜供热,能耗损失较小,热能利用率高,以降低整体能耗。
13、第二方面,本实用新型实施例提供一种dtf抖粉机,包括如上述的dtf抖粉机加热结构。
14、本实用新型的dtf抖粉机,与现有技术相比的有益效果是:通过在壳体组件下方设有发热板,壳体组件和发热板形成进气口,发热板的外表面贴设有dtf打印膜,发热板的内表面设有导电层,在导电层通电后,发热板工作给dtf打印膜供热,使得dtf打印膜受热均匀,以使dtf打印膜上粘接的热熔粉融化保持最佳效果,另外通过发热板直接给dtf打印膜供热,能耗损失较小,热能利用率高,降低了dtf抖粉机的整体能耗。
15、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
1.一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,包括:壳体组件及设于所述壳体组件下方的发热板,所述壳体组件和所述发热板形成进气口,所述发热板的外表面贴设有dtf打印膜,所述发热板的内表面设有导电层,以通电给所述dtf打印膜供热。
2.根据权利要求1所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述导电层由加热铜箔硫化形成。
3.根据权利要求1所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述壳体组件包括壳体、连接于所述壳体内侧的间隔部及连接于所述壳体外侧的抽风部,所述dtf打印膜加热后产生烟雾,所述烟雾经过所述间隔部由所述抽风部排出。
4.根据权利要求3所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述抽风部包括抽风机和过滤板,所述过滤板安装于所述抽风机,所述烟雾经过所述过滤板由所述抽风机排出。
5.根据权利要求4所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述过滤板由滤纸层和活性炭层构成。
6.根据权利要求4所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述间隔部包括挡烟板及连接于所述挡烟板的间隔板,所述挡烟板和所述间隔板形成隔空区域,所述挡烟板设有至少一个开口,所述烟雾依次经过所述开口、所述隔空区域及所述过滤板由所述抽风机排出。
7.根据权利要求6所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述间隔板的外侧设有连通于所述隔空区域的导管,所述过滤板连通于所述导管。
8.根据权利要求6所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述挡烟板与所述间隔板之间设有密封件。
9.根据权利要求4所述的一种dtf抖粉机加热结构,其特征在于,所述抽风机还连通有导气管。
10.一种dtf抖粉机,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的dtf抖粉机加热结构。