一种液压垫块自动成型机的制作方法

本技术涉及液压千斤顶，具体为一种液压垫块自动成型机。

背景技术：

1、液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，在液压千斤顶顶部需要安装液压垫块，而液压垫块需要进行锻造成型。

2、经过检索，发现现有技术中cn206543858u公开的一种小型齿轮成型机的锻压装置，通过在工作台上设置三个锻压工位，在锻压工位内分别一一安装有墩 粗模具、成型模具和冲孔模具，实现在一台压力机上的多工位锻造，生产效率高。

3、现有的成型机在锻造成型时，需要人工对成型模具内部喷淋石墨液，操作过于繁琐，影响液压垫块的锻造效率，且劳动强度较大，为此，我们提出一种液压垫块自动成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压垫块自动成型机，具备自动喷淋石墨液的优点，解决了现有的成型机在锻造成型时，需要人工对成型模具内部喷淋石墨液，操作过于繁琐，影响液压垫块的锻造效率，且劳动强度较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压垫块自动成型机，包括设备台和支撑架，其中所述设备台顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板顶部中间安装有油缸，所述油缸输出轴安装有升降座，所述升降座内部一侧安装有喷淋管，所述顶板顶部一侧中间安装有石墨箱，所述石墨箱通过输送管连接于喷淋管，所述输送管中间安装有输送泵，所述石墨箱一侧靠近底部安装有降温器，所述降温器冷端设置于石墨箱内部。

3、优选的，所述升降座一侧通过连接架安装有出料杆，所述出料杆套接于成型模具内部。

4、优选的，所述升降座顶部一侧安装有限位杆，所述限位杆套接于顶板内部。

5、优选的，所述升降座顶部中间安装有成型模具，所述升降座底部安装有冲头。

6、优选的，所述设备台一侧中间安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有链板输送带，所述支撑架顶部位于链板输送带前后表面均安装有挡板。

7、优选的，所述支撑架顶部中间安装有定位架，所述定位架一侧中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有夹头。

8、优选的，所述夹头顶部中间安装有滑板，所述滑板一侧安装有滑杆，所述滑杆套接于定位架内部。

9、优选的，所述顶板底部中间安装有红外传感器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过石墨箱、输送管和喷淋管的设置，达到自动喷淋石墨乳的效果，以解决现有的成型机在锻造成型时，需要人工对成型模具内部喷淋石墨液，操作过于繁琐，影响液压垫块的锻造效率，且劳动强度较大的问题，提高了石墨乳的喷淋便捷性，从而降低了石墨乳的喷淋劳动强度。

12、2、本实用新型通过设置链板输送带、夹头和电动伸缩器，达到对液压垫块进行装夹下料的效果，以解决在液压垫块成型后需要人工手动进行下料，锻造成型效率不佳的问题，提高了液压垫块的下料效率，从而提高了液压垫块的成型效率。

技术特征：

1.一种液压垫块自动成型机，包括设备台（1）和支撑架（3），其特征在于：所述设备台（1）顶部通过支撑柱（12）安装有顶板（6），所述顶板（6）顶部中间安装有油缸（9），所述油缸（9）输出轴安装有升降座（11），所述升降座（11）内部一侧安装有喷淋管（23），所述顶板（6）顶部一侧中间安装有石墨箱（10），所述石墨箱（10）通过输送管（21）连接于喷淋管（23），所述输送管（21）中间安装有输送泵（22），所述石墨箱（10）一侧靠近底部安装有降温器（20），所述降温器（20）冷端设置于石墨箱（10）内部。

2.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述升降座（11）一侧通过连接架（24）安装有出料杆（18），所述出料杆（18）套接于成型模具（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述升降座（11）顶部一侧安装有限位杆（8），所述限位杆（8）套接于顶板（6）内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述升降座（11）顶部中间安装有成型模具（2），所述升降座（11）底部安装有冲头（7）。

5.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述设备台（1）一侧中间安装有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部中间安装有链板输送带（4），所述支撑架（3）顶部位于链板输送带（4）前后表面均安装有挡板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述支撑架（3）顶部中间安装有定位架（16），所述定位架（16）一侧中间安装有电动伸缩器（15），所述电动伸缩器（15）输出轴安装有夹头（5）。

7.根据权利要求6所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述夹头（5）顶部中间安装有滑板（13），所述滑板（13）一侧安装有滑杆（17），所述滑杆（17）套接于定位架（16）内部。

8.根据权利要求1所述的一种液压垫块自动成型机，其特征在于：所述顶板（6）底部中间安装有红外传感器（19）。

技术总结
本技术公开了一种液压垫块自动成型机，其技术方案包括：设备台和支撑架，所述设备台顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板顶部中间安装有油缸，所述油缸输出轴安装有升降座，所述升降座内部一侧安装有喷淋管，所述顶板顶部一侧中间安装有石墨箱，所述石墨箱通过输送管连接于喷淋管，所述输送管中间安装有输送泵，所述石墨箱一侧靠近底部安装有降温器，所述降温器冷端设置于石墨箱内部。一种液压垫块自动成型机解决了现有的成型机在锻造成型时，需要人工对成型模具内部喷淋石墨液，操作过于繁琐，影响液压垫块的锻造效率，且劳动强度较大的问题，提高了石墨乳的喷淋便捷性，从而降低了石墨乳的喷淋劳动强度。

技术研发人员：陈斌,陈欣来,钱波
受保护的技术使用者：宁波北仑兆翔机械有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/10