加热辊的制作方法

本技术涉及电池制造，更具体地，涉及一种加热辊。

背景技术：

1、在锂电池制片过程中，需要通过轧辊对物料进行滚压，轧辊表面的温度通常维持在25℃至160℃之间的某个目标温度值。现有的加热辊主要有两种加热方式，一种是通过电加热棒直接加热轧辊，另一种是通过外接的油温机为轧辊加热。然而，加热棒直接加热会导致轧辊表面的均温性不佳，而油温机加热占用空间大，费用高，后期维护相对麻烦，且容易产生漏油导致大面积污染。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种加热辊的新技术方案，至少能够解决现有技术中的轧辊表面均温性不佳、加热辊占用空间大、费用高、容易产生污染的问题中的一个。

2、本实用新型提供了一种加热辊，包括：轧辊，所述轧辊绕自身轴线可转动，所述轧辊内设有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别沿所述轧辊的轴向延伸，在所述轧辊的径向上，所述第一通道与所述轧辊的轴线之间的距离小于所述第二通道与所述轧辊的轴线之间的距离，所述第一通道和所述第二通道内填充有导热液；第一加热棒，所述第一加热棒设于所述第一通道以加热所述导热液。

3、可选地，所述第一通道的轴线与所述轧辊的轴线重合。

4、可选地，所述第二通道的数量为多个，多个所述第二通道沿所述轧辊的周向排布。

5、可选地，所述轧辊内设有连接通道，所述连接通道的第一端与所述第一通道连通，所述连接通道的第二端与所述第二通道连通，所述连接通道相对于所述轧辊的轴线倾斜延伸。

6、可选地，每个所述第二通道与所述第一通道之间设有两个所述连接通道，两个所述连接通道的第一端分别与所述第一通道的中部连通，两个所述连接通道的第二端分别与所述第二通道的两端一一对应连通。

7、可选地，所述轧辊内还设有多个安装通道，多个所述安装通道沿所述轧辊的周向排布，每个所述安装通道内设有第二加热棒。

8、可选地，多个所述安装通道和多个所述第二通道沿所述轧辊的周向交错排布。

9、可选地，所述加热辊还包括：可调组件，所述可调组件设于所述第一通道内并封闭所述第一通道的第一端，所述第一加热棒封闭所述第一通道的第二端，所述可调组件、所述第一加热棒和所述第一通道配合限定出储液腔，所述可调组件可活动以调节所述储液腔的容积。

10、可选地，所述可调组件包括：气囊，所述气囊与所述第一通道的内壁面密封连接，所述气囊在所述第一通道可膨胀或收缩以调节所述储液腔的容积。

11、可选地，所述可调组件包括：导向件，所述导向件设于所述第一通道的第一端，所述导向件沿所述轧辊的轴向延伸；活塞杆，所述活塞杆的一端沿所述导向件可活动，所述活塞杆的另一端朝向所述第一加热棒延伸；活塞头，所述活塞头设于所述活塞杆远离所述导向件的一端，所述活塞头与所述第一通道的内壁面密封连接；弹性件，所述弹性件沿所述轧辊的轴向可伸缩地设于所述第一通道，所述弹性件的一端与所述活塞头连接，所述弹性件的另一端与所述导向件连接。

12、可选地，所述活塞杆内设有与所述第一通道连通的泄压通道，所述加热辊还包括：泄压组件，所述泄压组件设于所述泄压通道内，所述泄压组件在第一状态和第二状态之间可切换，在所述泄压组件处于所述第一状态的情况下，所述泄压组件打开所述泄压通道，以使所述泄压通道与所述轧辊的外界连通，在所述泄压组件处于所述第二状态的情况下，所述泄压组件封闭所述泄压通道。

13、可选地，所述活塞杆远离所述活塞头的一端设有定位棒。

14、可选地，所述第二通道贯穿所述轧辊并形成第一开口，所述加热辊还包括：两个端盖，两个所述端盖分别盖设在所述开口处以封闭所述第一开口。

15、可选地，每个所述端盖内设有第三通道，所述第三通道与所述第二通道的端部连通。

16、可选地，每个所述第三通道在所述端盖的外表面形成第二开口，所述加热辊还包括：封闭件，所述封闭件可拆卸地设于所述第二开口，以封闭所述第二开口。

17、根据本实用新型的加热辊，在轧辊内设置沿自身轴向延伸的第一通道和第二通道，在靠近轧辊径向中心的第一通道内设置第一加热棒，并使得靠近轧辊外周面的第二通道与第一通道连通，可以利用第一加热棒加热导热液，利用导热液将热量传递至第二通道内，进而对轧辊的外周面进行加热，可以使得轧辊的外周面具有更好的均温性。另外，将第一加热棒内置在轧辊中，可以将导热液封装在轧辊内，与传统技术中外接油温机加热轧辊相比，本实施例的加热辊占地空间少，费用低，系统压力小，泄漏风险低，且即使泄漏污染的范围也更小。

18、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种加热辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述第一通道的轴线与所述轧辊的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述第二通道的数量为多个，多个所述第二通道沿所述轧辊的周向排布。

4.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述轧辊内设有连接通道，所述连接通道的第一端与所述第一通道连通，所述连接通道的第二端与所述第二通道连通，所述连接通道相对于所述轧辊的轴线倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的加热辊，其特征在于，每个所述第二通道与所述第一通道之间设有两个所述连接通道，两个所述连接通道的第一端分别与所述第一通道的中部连通，两个所述连接通道的第二端分别与所述第二通道的两端一一对应连通。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加热辊，其特征在于，所述轧辊内还设有多个安装通道，多个所述安装通道沿所述轧辊的周向排布，每个所述安装通道内设有第二加热棒。

7.根据权利要求6所述的加热辊，其特征在于，多个所述安装通道和多个所述第二通道沿所述轧辊的周向交错排布。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的加热辊，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的加热辊，其特征在于，所述可调组件包括：

10.根据权利要求8所述的加热辊，其特征在于，所述可调组件包括：

11.根据权利要求10所述的加热辊，其特征在于，所述活塞杆内设有与所述第一通道连通的泄压通道，所述加热辊还包括：

12.根据权利要求10所述的加热辊，其特征在于，所述活塞杆远离所述活塞头的一端设有定位棒。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的加热辊，其特征在于，所述第二通道贯穿所述轧辊并形成第一开口，所述加热辊还包括：

14.根据权利要求13所述的加热辊，其特征在于，每个所述端盖内设有第三通道，所述第三通道与所述第二通道的端部连通。

15.根据权利要求14所述的加热辊，其特征在于，每个所述第三通道在所述端盖的外表面形成第二开口，所述加热辊还包括：

技术总结
本技术提供了一种加热辊，包括：轧辊，轧辊绕自身轴线可转动，轧辊内设有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道分别沿轧辊的轴向延伸，在轧辊的径向上，第一通道与轧辊的轴线之间的距离小于第二通道与轧辊的轴线之间的距离，第一通道和第二通道内填充有导热液；第一加热棒，第一加热棒设于第一通道以加热导热液。本技术的加热辊，可以利用第一加热棒加热导热液，利用导热液将热量传递至第二通道内，进而对轧辊的外周面进行加热，可以使得轧辊的外周面具有更好的均温性。同时将第一加热棒内置在轧辊中，可以将导热液封装在轧辊内，具有占地空间少，费用低，系统压力小，泄漏风险低的优点。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/10