一种彩钢板压棱成型装备的制作方法

本申请涉及彩钢板成型的，尤其是涉及一种彩钢板压棱成型装备。

背景技术：

1、钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩钢板在生产的过程中需要进行弯曲定型加工。

2、相关技术中公开号为cn218283330u的中国专利，提出了一种新型耐腐蚀彩钢板生产用弯曲加工装置，通过操作电动推杆将套接外框顶起，使得套接外框对彩钢板的四周进行限位，最后通过电动液压杆带动活动压台下压，使得对应压槽与弯曲加工模台对应连接，从而将切割好的彩钢板进行弯曲成型加工，加工完成后，操作电动推杆带动套接外框下移，使得弯曲成型后的彩钢板得以露出套接外框，使得在进行彩钢板的成型加工时可以对利用套接外框对钢板进行定位围挡，避免钢板在放置后产生偏移移动影响加工质量。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：若套接外框的尺寸与钢板的尺寸相近，这会使得放置钢板后套接外框上移时，套接外框的内壁较易于与钢板之间产生摩擦甚至碰撞；而若套接外框的尺寸大于钢板的尺寸时，这会使得套接上移后其内壁与钢板之间具有空隙，并不能很好的对钢板进行限位。

技术实现思路

1、为了改善上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种彩钢板压棱成型装备。

2、本申请提供的一种彩钢板压棱成型装备采用如下的技术方案：

3、一种彩钢板压棱成型装备，包括底模组件，所述底模组件包括支撑座、调节电机、偏转板、两组调节杆、两组定位框、两组导向轴以及底模，所述调节电机安装固定于支撑座的内底部，且调节电机的输出端穿出至支撑座的上方并与偏转板的中部卡固连接，所述偏转板的两端分别与两组调节杆的相邻端转动连接，两组所述调节杆远离偏转板的一端分别与两组定位框之间活动连接，两组所述导向轴分别固定在支撑座的两侧，且两组导向轴的中轴线共线分布，两组所述导向轴的相背端分别穿过两组定位框且与之滑动连接，所述底模固定在支撑座的顶部，且底模同时处于两组定位框之间。

4、更进一步地，所述支撑座的顶部四角均固定连接有等高的支撑柱，四组所述支撑柱的顶端与底模的底部固定连接，使得底模被支撑柱支撑在偏转板和调节杆的上方。

5、更进一步地，所述支撑座的底部形成有下端具有开口的电机罩，所述电机罩的下端利用螺栓固定有盖板，所述调节电机安装固定于电机罩的内腔中。

6、更进一步地，所述定位框的形状设置为l形，且两组定位框的相邻端接触后组成矩形形状，两组所述定位框围成的矩形长度和宽度分别与底模的长度和宽度相适配。

7、更进一步地，所述定位框的内底部固定连接有内角架，两组所述定位框上连接的内角架处于两者的对角位置，所述内角架的中部形成有导管，且导管的内腔被相邻导向轴插入并与之滑动连接，所述内角架上还形成有矩形槽，所述调节杆靠近定位框的一端底部具有伸入至矩形槽中的柱状凸起。

8、更进一步地，所述调节杆底部的柱状凸起的直径与矩形槽的宽度相适配，且矩形槽的长度大于所述柱状凸起的直径。

9、更进一步地，彩钢板压棱成型装备还包括工作台以及动模组件，所述动模组件安装设置于工作台的内顶部且位于底模组件的正上方，所述底模组件安装设置于工作台的内底部。

10、更进一步地，所述底模组件还包括升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与盖板的底部卡固连接，所述升降液压缸的底部利用螺栓固定在工作台的底部内壁上。

11、本申请的有益技术效果为：通过底模组件中两组定位框能够被驱动调节两者之间的位置，使得两组定位框的相邻端接触时可以在底模的外侧并对钢板的放置进行定位围挡，另外在底模上放置钢板时可以使得两组定位框从钢板外侧向其接近对其围挡，避免钢板放置时与定位框之间产生摩擦或干涉，并且两组定位框移动分离后方便工作人员将成型的钢板从底模上顺畅的取下。

技术特征：

1.一种彩钢板压棱成型装备，包括底模组件（20），其特征在于，所述底模组件（20）包括支撑座（22）、调节电机（23）、偏转板（24）、两组调节杆（25）、两组定位框（26）、两组导向轴（27）以及底模（28），所述调节电机（23）安装固定于支撑座（22）的内底部，且调节电机（23）的输出端穿出至支撑座（22）的上方并与偏转板（24）的中部卡固连接，所述偏转板（24）的两端分别与两组调节杆（25）的相邻端转动连接，两组所述调节杆（25）远离偏转板（24）的一端分别与两组定位框（26）之间活动连接，两组所述导向轴（27）分别固定在支撑座（22）的两侧，且两组导向轴（27）的中轴线共线分布，两组所述导向轴（27）的相背端分别穿过两组定位框（26）且与之滑动连接，所述底模（28）固定在支撑座（22）的顶部，且底模（28）同时处于两组定位框（26）之间。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述支撑座（22）的顶部四角均固定连接有等高的支撑柱（220），四组所述支撑柱（220）的顶端与底模（28）的底部固定连接，使得底模（28）被支撑柱（220）支撑在偏转板（24）和调节杆（25）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述支撑座（22）的底部形成有下端具有开口的电机罩（221），所述电机罩（221）的下端利用螺栓固定有盖板（222），所述调节电机（23）安装固定于电机罩（221）的内腔中。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述定位框（26）的形状设置为l形，且两组定位框（26）的相邻端接触后组成矩形形状，两组所述定位框（26）围成的矩形长度和宽度分别与底模（28）的长度和宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述定位框（26）的内底部固定连接有内角架（260），两组所述定位框（26）上连接的内角架（260）处于两者的对角位置，所述内角架（260）的中部形成有导管（261），且导管（261）的内腔被相邻导向轴（27）插入并与之滑动连接，所述内角架（260）上还形成有矩形槽（262），所述调节杆（25）靠近定位框（26）的一端底部具有伸入至矩形槽（262）中的柱状凸起。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述调节杆（25）底部的柱状凸起的直径与矩形槽（262）的宽度相适配，且矩形槽（262）的长度大于所述柱状凸起的直径。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，还包括工作台（10）以及顶模组件（30），所述顶模组件（30）安装设置于工作台（10）的内顶部且位于底模组件（20）的正上方，所述底模组件（20）安装设置于工作台（10）的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种彩钢板压棱成型装备，其特征在于，所述底模组件（20）还包括升降液压缸（21），所述升降液压缸（21）的输出端与盖板（222）的底部卡固连接，所述升降液压缸（21）的底部利用螺栓固定在工作台（10）的底部内壁上。

技术总结
本申请涉及一种彩钢板压棱成型装备，包括底模组件，所述底模组件包括支撑座、调节电机、偏转板、两组调节杆、两组定位框、两组导向轴以及底模，所述调节电机安装固定于支撑座的内底部，且调节电机的输出端穿出至支撑座的上方并与偏转板的中部卡固连接。本申请具有通过底模组件中两组定位框能够被驱动调节两者之间的位置，使得两组定位框的相邻端接触时可以在底模的外侧并对钢板的放置进行定位围挡，另外在底模上放置钢板时可以使得两组定位框从钢板外侧向其接近对其围挡，避免钢板放置时与定位框之间产生摩擦或干涉，并且两组定位框移动分离后方便工作人员将成型的钢板从底模上顺畅的取下的效果。

技术研发人员：罗兴,余力
受保护的技术使用者：武汉佰兴工业建筑系统有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/10