柔版印刷机的纠偏印刷装置的制作方法

本技术涉及一种印刷机领域，特别涉及一种柔版印刷机的纠偏印刷装置。

背景技术：

1、柔板印刷机是一种使用柔性感光树脂版或橡胶版作为印版，通过网纹辊传递油墨并在承印物上进行印刷的设备，印刷油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、uv油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。

2、现有公开号为cn217863229u的实用新型专利公开了一种柔版印刷机，设置有放料机构、前张力机构、印刷机构、后张力机构、收料机构，所述放料机构包括自动换卷装置、自动收放卷装置、自动裁切装置，所述前张力机构设置有自动纠偏装置、前张力控制装置，所述印刷机构设置有版辊压力调节装置、轴向套准装置、风干装置，所述后张力机构设置有后张力控制装置、在线检测装置，该印刷机自动化程度较高，可实现放料、印刷、检测、收卷整套过程，提升了印刷质量、提高了印刷效率，其中放料机构1对大卷印刷品进行放料，前张力机构2控制放卷张力，阻断因放卷造成的张力波动，印刷机构3对料带进行印刷，后张力机构4对印刷后的料带进行检测并阻断因收料造成的张力波动，收料机构5对印刷后的料带进行缠绕成卷，还设置有控制中心6，控制中心6控制各机构按照预定动作执行。

3、而上述技术方案中，该印刷机构3设置有上机架31和下机架32，上机架31上设置有承印辊33、网纹辊34、版辊35，承印辊33、网纹辊34、版辊35之间通过齿轮传动，版辊35轴端设置有版辊固定盘351，版辊35位于承印辊33和网纹辊34上方，承印辊33、网纹辊34固定在上机架31上，可以轴为中心转动，版辊35分别与承印辊33和网纹辊34相切，印刷机构3设置有版辊压力调节装置36、轴向套准装置37和风干装置38，但是承印品在印刷过程中，为保证版辊35能将网纹辊34上的油墨通过版辊35精准的印刷中承印品的预设位置，需要调节版辊35的印刷位置，该技术方案中，通过轴向套准装置37带动具有承印辊33、网纹辊34、版辊35的上机架与下机架相对移动解决套色偏差，进而提升套色精度，但这种带动承印辊33、网纹辊34、版辊35同时移动的方式，会连带印刷机构3上的承印品一起移动，导致承印品容易发生褶皱，偏移的情况，使得整个调节过程需要调松版辊35压力后才能纠偏调节，导致整个过程繁琐且不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种柔版印刷机的纠偏印刷装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：柔版印刷机的纠偏印刷装置，包括承印机架与纠偏机架，所述纠偏机架上设置有网纹辊组件、版辊组件，其特征在于：所述承印机架上设有承印辊组件，所述承印辊组件、网纹辊组件、版辊组件之间通过齿轮传动机构传动，所述版辊组件位于所述承印辊组件和所述网纹辊组件上方，所述版辊组件分别与所述承印辊组件和所述网纹辊组件de 辊体表面相切，所述承印机架与纠偏机架之间设有驱动纠偏机架相对承印机架移动的纠偏装置，所述纠偏装置带动网纹辊组件与版辊组件相对承印辊组件水平滑移。

3、采用上述技术方案，通过独立的纠偏机架和承印机架设计，使版辊组件与网纹辊组件相较于承印辊组件独立，使得在调节承印品左右位置时，通过纠偏装置只会带动版辊组件与网纹辊组件的位置时，不会带动整个承印辊组件移动，避免了带动承印品移动，从而实现精准的套色印刷，解决了以往技术中承印品一起移动带来的褶皱和偏移问题。

4、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述纠偏装置包括分别设置在承印机架与纠偏机架上同轴设置的纠偏螺杆与纠偏螺套，所述纠偏螺杆穿过纠偏螺套后设有手动纠偏部，所述纠偏螺套与纠偏螺杆螺纹连接，并通过转动手动纠偏部带动纠偏机架相对承印机架沿纠偏螺套水平移动。

5、采用上述技术方案，通过同轴设置的纠偏螺杆与纠偏螺套的配合，手动旋转手动纠偏部可以推动纠偏机架沿纠偏螺套水平移动，允许操作者手动调节版辊位置，以实现精确的套色纠偏。

6、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述纠偏机架设置于承印机架的内侧，所述纠偏螺套固定安装于所述纠偏机架上，所述纠偏螺杆转动的安装在承印机架上，所述纠偏螺杆一端穿过纠偏螺套设有所述手动纠偏部，另一端设有驱动纠偏螺杆转动的电动驱动机构。

7、采用上述技术方案，电动驱动机构将电机的旋转动力传递至纠偏螺杆，实现机架间的相对移动，提高自动化水平和工作效率。

8、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述电动驱动机构包括设置在纠偏螺杆远离手动纠偏部一端的纠偏同步轮、设置在承印机架对应纠偏同步轮一端的纠偏电机以及绕设在纠偏电机输出端的主动同步轮与纠偏同步轮之间的纠偏同步带。

9、采用上述技术方案，利用纠偏同步带、纠偏同步轮以及纠偏电机组成的传动系统，将电机的旋转动力转化为纠偏螺杆的旋转，在手动纠偏的基础上，还能实现电动纠偏，提高生产效率。

10、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述承印机架对应承印辊组件处设有检测承印品位置的光电传感器，所述光电传感器与纠偏电机电连接。

11、采用上述技术方案，光电传感器检测承印品的位置信息，并将信号传递给纠偏电机，由纠偏电机控制纠偏动作，确保承印品的正确位置，实时监控承印品的位置，并自动纠正偏差。

12、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述承印辊组件包括承印辊和设置在承印辊一侧的承印齿轮，所述版辊组件包括版辊以及设置在版辊两侧的版辊圆盘，所述网纹辊组件包括墨盒以及将墨盒内油墨涂抹到版辊上的网纹辊，所述齿轮传动机构包括设置在承印机架上驱动承印辊转动的承印电机、设置在版辊对应承印齿轮处的版辊齿轮以及设置在网纹辊对应版辊齿轮一端的网纹齿轮，所述版辊齿轮分别与承印齿轮和网纹齿轮啮合，所述纠偏机架对应版辊处设有调节版辊与承印辊和网纹辊之间压力的版辊压力调节装置以及将版辊圆盘固定的锁定旋转装置。

13、采用上述技术方案，承印电机带动承印辊转动，并通过承印齿轮将动力同步给版辊和网纹辊，实现同步转动，提高印刷质量，冰儿通过版辊压力调节装置与锁定旋转装置，便捷调节版辊与承印辊和网纹辊之间压力，提高印刷效果，适配不同规格厚度的承印品印刷，而锁定旋转装置保证版辊转动时被限位不会脱离，提高传动稳定性。

14、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述版辊压力调节装置包括设于纠偏机架对应承印辊一端的的承印调节块、设置于承印调节块一侧的承印压力调节螺杆、设于纠偏机架对应网纹辊一端的的网纹调节块和设置于网纹调节块一侧的网纹压力调节螺杆，所述承印调节块和网纹调节块一端通过铰接轴与纠偏机架相互铰接，另一端分别对应的与承印压力调节螺杆和网纹压力调节螺杆端部相抵，所述承印调节块和网纹调节块共同支撑版辊圆盘，并通过转动承印压力调节螺杆和/或网纹压力调节螺杆，驱使承印调节块和/或网纹调节块沿铰接轴为支点转动，调节版辊与承印辊和网纹辊之间的间隙。

15、采用上述技术方案，通过旋转承印压力调节螺杆和/或网纹压力调节螺杆，改变调节块的位置，从而调整间隙，精确调节版辊与承印辊和网纹辊之间的压力，确保了在不同压力需求下的印刷稳定性和质量。

16、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述纠偏机架对应版辊处设有控制版辊轴向升降的紧急分离机构，所述紧急分离机构包括设置在纠偏机架上的分离摆杆与分离气缸，所述分离摆杆一端铰接于所述纠偏机架，另一端于分离气缸的输出端连接，所述铰接轴与所述分离摆杆连接，并通过分离气缸带动版辊靠近或远离承印辊和/或网纹辊。

17、采用上述技术方案，通过分离气缸的动作使分离摆杆运动，从而实现版辊的快速升降，在紧急情况下迅速响应，防止损坏版辊或其他部件，方便停机时，版辊快速脱离。

18、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述锁定旋转装置包括设置在纠偏机架对应版辊圆盘两端的的锁定气缸以及开设在版辊圆盘表面的锁定凹槽，所述锁定气缸的输出端设有进入或脱离锁定凹槽的锁定杆。

19、采用上述技术方案，锁定气缸控制锁定杆进入或退出版辊圆盘上的锁定凹槽，进而实现对版辊的轴向锁定与解锁。

20、上述的柔版印刷机的纠偏印刷装置，可进一步设置为：所述网纹辊组件还包括墨盒摆架与传墨辊，所述墨盒设置于墨盒摆架上，所述网纹辊设置于墨盒上方，且与墨盒之间通过传墨辊相抵转动，所述墨盒摆架通过墨盒转轴转动连接于纠偏支架，所述纠偏支架对墨盒摆架的两侧设有墨盒锁定气缸，所述墨盒摆架以墨盒转轴为支点靠近或远离版辊，并在通过墨盒锁定气缸将墨盒摆架固定在纠偏支架上。

21、采用上述技术方案，墨盒摆架可以围绕转轴旋转，靠近或远离版辊，传墨辊则负责将油墨均匀涂抹到版辊上，方便更换与添加油墨。

22、下面结合附图对本实用新型作进一步描述。