专利名称：用于预置油墨的平印的可调式印座机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于预置油墨的手印的可调的装配结构，这种印采用一种具微孔结构的压印件，这种结构可以被油墨浸润并在压力下可以逐渐地释放出油墨因而在不需要追加油墨的情况下可以打出大量印章或标志且图案鲜明。
这种预置油墨的印通常包括一个固定压印件的印板、套装印板的壳体、位于壳体之上的手柄以及把手柄与印板连接起来以使它们成为一个作往复运动的总成的轴或颈杆。一个弹簧通常压向手柄总成使其与在其上装有压印件的印板一起保持在一个上方的位置上并完全处于壳体的内部。但该总成可以在使用者的手作用在手柄上的压力作用下反抗弹簧的压力向下位移以使压印件在置于壳体下方的表面上压印。手柄总成的向下运动的距离(或称作压程)被止动件台座所限制，该台座与手柄连在一起而与支持在壳体上的止动件相对。至少这些止动件之一在颈杆的长度方向上的位置可以调整以使该总成的压距在需要时可以加以变化。如果向下的压距不足以使得压印充分则会使压印过轻，而如果压印过重则会使得过暗或污秽的现象出现。
故手柄总成每次在作下压动作时压印件的压距具有重要性，这一压距要适应于每次用印时压印件的吸墨能力。当压印件大量吸墨时该压距应能作迅速调整以降低压力而当压印件贮墨量下降时压力则应增加。
另一重要的方面是避免手柄总成的压距发生无意或不期望的变化。
进一步地，手印的使用者在压下手柄时所用的力可在大小数量上有很大的变化同时用力的方向也会上下改变。同时在用印时所得到的印纹的质量也受到与使用者向手柄施力的大小及角度无关的压印件本身结构的影响。除了这些重要的方面以外，使印的重量轻、相对地制造与装配成本低也是很重要的。
类似地为了调节手柄总成的压距而用的装置的制造经济性也是所期望的。通常生产的手印大部分零件都采用某种形式的螺纹装置以调节印板的下定位点。尤其是模铸螺纹塑料产品价贵而强度一般，而螺纹金属件通常都需要用螺纹机床加工。这样的金属零件强度大但昂贵，而相对于模铸塑料件来说它们的装配费用相对来说也较高。
还有另一个对预置油墨的印重要的是它在人手中的外表与感觉应有利于在盖印时的精确定位并可以尽量减少或消除使用者在定位并盖印后才发现把印盖反的情况。
还有一个重要的方面是提供一个可靠的罩盖装置来密封印壳的下面，以在不用印时隔绝浸有油墨的压印件与气流的接触并防止油墨沾污邻近的物品或人手。它的构造应能使在不注意地使印板在手柄总成的作用下向下运动时，被安好的罩盖可以不会被触到和沾染。
本发明的主要目的是提供一个新的并改良的用于手印压印件的可调式座体结构，特别是用于适于大量盖印的预置油墨的压印件，在其上实现上述的重要功能或要求中的一顶、更多以至于基本上全部。
本发明的前述的和其它的目的和优点以及在本文中的实现它的方法细节将根据本发明的随后的详细描述和伴有说明的附图加以明确。
在附图中
图1是本发明的印座装置的实例的纵向垂直截面，其中示出固定于装置印板之上的浸有油墨的压印件以及装在壳体下侧的罩盖。
图2是按图1中2－2线的局部水平横截面，示出压距调节器的上部，而在其内部止动元件可调节地定位于使手柄与印板通过其彼此联结的颈杆之上。
图3是调节器的放大局部视图，其中部分裂开以示出调节器的内环部分与印壳体的竖立的套筒部分的端部的齿啮合。
图4是上述套筒部分的具齿的端部的局部平面视图。
图5是图1的印座装置的横向竖直截面图，示出其鼓起的手柄具有不对称的圆形部分，该部分从一适配于使用者的手掌的圆形部分向后突出。
图6是类似于图5的视图，但所示出的机构带有其移开的罩盖及向机构的下方的待印表面下压的手柄总成。
图7是按图1－6所示实例的印座的零件的分解视图。
图8是按图1中8－8线的水平截面图，部分地示出平面图与部分地示出截面图以表示机构的壳体与印板的加强结构。
图9是本发明的另一个实例的垂直纵向截面图，其中对压距限定止动件的定位调节随调节器的转动起作用，调节器是借助于与螺旋状斜面结合的随动件系统而起作用的。
图10是与图9类似的视图，示出在不同的调节状态下的压距调节系统，这种调节增加了压印件的位移与压缩量。
图11是图9、10的压距调节系统的零件分解视图。
图12是类似于图9的视图，示出一个使用与螺旋状斜面接合的随动件的改进的实例，借助于调节器的转动来调节手柄总成的压距而不造成调节器轴向位置的变化。
图1至图8中描述了零件的总成与发明的最佳实例的细节。
参见图1，可调式印座包括一个用于支承与夹持位于其下方的压印件1(后者携有图案结构鲜明的印面2)的印板10。压印件1通常具有可压缩的微孔的构造，后者被印油浸润并在压缩时把印油释放出来并使其通过印面，故可在须盖印的表面上压出油墨的印记。
带有固定于其上的压印件的印板10被置于壳体20内，后者是用硬弹性材料(例如ABS树脂)模铸而成。印板与其它的印座上的模铸件也可以用同样或类似的硬弹性材料(例如热塑ABS树脂)制成。
壳体包括顶壁21(它复盖于印板10之上)以及侧壁或端壁22，23，24与25，它们向下延伸靠近侧或端法兰12，后者从印板10的主板面11向下延伸。以标号30作总体指示的手柄置于壳体20之上。手柄通过颈杆40(图7)与印板10紧密连接。颈杆穿过套26向下延伸。而套则立于壳体20的顶壁21之上。
更特别地是颈杆20具有一鼓起的上端部42，它被紧固地插入手柄的内体部33上形成的承窝32中。颈杆的中段43上具有外螺纹线44。而一鼓起的颈杆下段46被紧固地插入印板10的竖立的中心部分14中形成的承容16中。印板的局部14在壳体的套筒部分26中是可滑动的。在颈杆上的径向台肩45与螺纹状中段部分43的下段相接并接触印板10的中心部分14的上端，以限定颈杆的下端部46紧固插入印板承窝16的深度。
手柄30的内体部33被模铸成手柄体34的本体的一部分，上方配有模铸的帽部35，后者最好如下面将进一步叙述的那样，是可移动式的。
印板10与手柄30彼此由颈杆40相连成一个基本上呈刚性的总成体，它可在一定的范围内相对于壳体20作上下运动。手柄总成的向上运动的界限是印板10的局部的台部与壳体20的顶壁21的接触点。此时手柄总成所被限定的上方位置使得印板10与其上的压印部1完全位于壳体20内并同时被在手柄本体34内部所置的螺旋金属弹簧50垂直地压紧在该位置上。弹簧50被压缩在手柄内体部33上形成的面向下的台肩36与压程调节器60上形成的面向上的台肩65之间。
调节器60具有一可绕壳体20的竖立套筒部分26转动的下圆筒部分61。
上调节部分62沿颈杆40的螺纹部43延伸并与其具有间隔，它借助于径向部63与下段部分61相连。径向部63延伸越过套26的端部并因而向内提供了一个位于颈杆40的螺纹部43的止动件48下方的突缘64。
止动元件48的内螺纹旋在颈杆螺纹44上并可沿其作上下的调节运动。元件48例如可以是可以很低价格在五金店方便地买到的小尺寸的普通六角螺母。
颈杆40也可以是相对廉价的，因为其螺旋部不需要加工精度。它可以并最好是简单地以滚压的方式在其上形成螺纹44和其它结构的一段粗钢丝，例如是用1018－1022钢制成的直径约0.16英寸的粗钢丝。
上调节部分62具有一置于弹簧50之内的外圆柱面67。其内面68与止动件48具有一小的间隔并成形为例如是六角形的多边形截面以使调节器60绕颈杆40的轴线的转动可以使得上调节部能对应地将止动元件环绕颈杆转动。同时由于止动元件48上的螺纹结构引起止动元件48的沿颈杆长度方向的成比例的位移。在具螺纹颈杆局部43与调节总分的内侧面68间的间隔69成为了止动元件48可在其中上下运动的通道，这一运动是由于手柄总成相对于壳体20的上下运动造成的，但如果需要的话也可以进一步地转动调节器60来变化止动元件48在颈杆40的长度方向上的位置来引起这种运动。应当注意对于止动元件48在颈杆40上的任意给定位置都具有手柄总成向下运动的确定距离，以及由印板10携带的压印件1的对应的压缩程度。在这种运动由于止动件48与其下方的突缘64的接合而停止之前会出现这种情况(上述边沿是相对于壳体20垂直地固定座落着的)。该距离如果需要的话可以简单地用进一步地使调节器60绕壳体20的套筒部分26转动的方式来加以调节。
调节器的这种转动可以代用于其下部61通常位于壳壁21与手柄体34之间的空间中的定位来使其便利，在该处调节器可以方便地用操作者的手指捍住。在局部61的外侧面上的垂直的波纹槽70也有助于对调节器加以转动。但应当注意当手柄总成向下压印时(所到达的位置如图6所示)手柄体的环状部分复盖住了调节器部分61的大部，所为不大可能发生由于疏忽而造成的转动。
进一步地，为了对调节能进行更精确地控制而又避免调节器作出无意的不希望的转动，放在套筒26的端部之上的径向部分63设计成环其下方具有规则地向下伸出的棘齿或齿的环形排列结构72，棘齿或齿中的每一个都具有相对于水平面倾斜成某一角度(例如30°)的收敛的侧面，而套筒26的上端也具有形状类似的向上伸出的棘齿或齿构成与之相配的环状排列结构74。压在边沿65上的弹簧50的力通常把调节器局部63上的棘齿压至与壳20的套筒部分26上的棘齿装置74相啮合的状态。由于当在盖印时随着手柄总成的下降弹簧的力是增强的，所以对于压距调节作出无意的改变所需的阻力也在增加。而当不用印时，调节器可以轻松地转动来对压距和印章再用时的压印元件的压缩量作进一步地调节。
彼此啮合的棘齿的结构形式、布置和偏斜程度最好是使得棘齿总成72的齿向位移的增量相对于总成74的对应量可以给出一种感觉和咔嗒声以使调节器60的每次转动的范围可以精确地加以确定，因而对手柄总成的压距的每次调节的程度也可以精确地加以确定。
很明显地当借助手柄30向下用力压印时力量经过印板10的中心部14传至印板再压缩印件1。然后，当止动元件48碰到突缘64(如图6所示)时，所有的继续向下传递的力将通过边沿64与套筒部分26到达壳体20的端壁21。但如果印板板面11或壳体壁21在向下的力的作用下产生弯曲，则所盖印的正常质量将会受到影响，即可能变得太暗或模糊。为了保证所需的刚度而避免这种弯曲变形，可以把印板和壳体壁制造或厚度更大，或用特别坚强的塑料材料来制造它们，但成本和印体的其它方面的优点将会受到不利的影响。
按照本发明的另一个特征(特别地在图7与图8中加以描述)，该模铸的印板10不仅仅具有其面积足以复盖在该印中所用的压印件1的主板面11，同时还具有与颈杆40的下端部46相接的中心或握颈部分14。主板面11并且与一列肋条(标号为16a至16h)构成一个整体。这些肋条从其上面向上突起并从握颈部分14经向向外幅射至基本上遍及了整个板面。这些竖起的肋条的幅射状分布有效地加强了印板使其在受到实际上可以从任何方向施加的通过颈杆40的力时不会发生弯曲和其它种类的变形。
再之，模铸的壳体的顶壁21也与一列肋条(标号为28a至28h)构成一个整体。这些肋条从壁21的下面向下突出并从壳体的套筒部分26向外幅射至基本上遍及整个壁21的表面。这些下垂的表面的幅射状分布有效地加强了壳体使在受到实际上可以从任何方向施加通过颈杆40、止动件48、边沿64与套筒部分26的力时不会发生弯曲和其它种类的变形。
更进一步地(可参见图8)，壳体的顶壁21上的下垂的肋条的位置在水平面上与在印板板面11上竖起的肋条6彼此间隔分布，所以当印板10在其竖直上方的位置而与壁21相邻接时它们各自上的幅状肋条总成虽占有具共同竖直高度的空间但却不会互相干优。这样的幅状肋条的互相插入就可以在有效地加强印板与壳体两者的同时不必再需要增加整个壳体的高度，否则所需用的这种高度的肋条将只能出现于零件之一上。
现参见壳体20的顶壁21与侧、端面22－25。这些结构使得壳体的下方空出以使压印件1可以向下运动。当印待用或存放时可以用罩盖80封住壳体下方以保持预加油墨的压印件1与空气流隔开并不会沾染手或其它与印接触的物品。
罩盖80是一个模铸的零件，它具有与竖立并对峙的侧法兰82与端法兰83构成一个整体的底板面81。这些法兰分别与壳体侧板面与端板面的缘部84与85相配合。每个侧法兰82具有狭长的沿其长度的中间部分横向突出的突缘86，而壳体侧板面上的每个对应的缘部84具有一沿其长度中间部分的狭长凹槽87以接纳并锁住相应的罩盖法兰82上的突缘86。
当突缘86座落于槽87中时，在受到印板10向下作用于罩盖80的压力时罩盖不会从壳体20上脱落。但它们借助于施加于罩盖一端的向下的适当的力(这种力成角度地作用在凸缘上)就可以被容易地分开。在壳体的每个端板面上可设置一个浅的壁龛88以引导人的手指到达盖的一个端沿以将其压下。
罩盖80的侧、端法兰82与83(可参见图1、5)最好配合于壳体的侧、端板面的内侧并具有向内的突出部分，例如包括其本体部分上的助条89。后者在当罩盖扣在壳体20上时位于印板10向下运动的通路上并阻碍其向下运动。如果印的手柄总成碰巧在罩盖80装上时被推下，这种向内的突出部分就会阻止印板的这种向下的运动并防止压印件对罩盖进行压印并把油墨施布于罩盖的内表面上。
在壳体20内部的一些位置上(例如是如图1与图7所示的八这个种位置上)具有垂直地延伸的肋条29，它们占据在壳体的侧、端板面与印板的侧、端法兰之间的空间。这些肋条保持印板在所有的印的动作状态下正确地相对于壳体定位。这就避免了在用印时可能产生的松散或“颤抖”等一些其它感觉。
按照本发明的进一步的特点，印的手柄30表面鼓起。手柄的前部36呈圆形以适配使用者的手掌，而不对称的圆形部分37向后突出以便手指抓握。手柄体34不可转动地固定于颈杆40的上端部42上，而颈杆依次地不可转动地固定于载有印的压印件的印板之上。由于鼓起部的不对称地向后突出的圆形部分37之圆形的前部36距颈杆的轴线延伸较远并且有更向内倾斜的下表面38(图5)因而能被使用者的手所感觉到。手柄的鼓起部的前后方向可立即迅速地由捏在使用者手中的鼓起部的形状而获知。鼓起部固定在的颈杆上前后方向应使其依印上的压印件所提供的压印方向而定。因而不再需要对印进行观察以保证使用时的位置正确，而只要依靠使用者对手柄鼓起部的感觉即可可靠地获知印已经盖在正确的方向上。
现再参考图7，可以看出手柄30的顶帽35的上面具有一个凹坑90，一个与其紧密配合的顶件91置于其中。凹坑与顶件可以是圆形或其它所需的形状。顶件可以是透明的以透过它可以看见置于凹坑内的题铭或标记，它也可以是不透明的以将题铭与标记置于其上。
应当注意的是在构成顶帽35的壁上有两个穿孔 92与93，它们位于凹坑内。较大的孔92用在手柄总成上以确定顶帽相对于其它零件的正确位置，而较小的孔93用于确保不对称的顶帽35相对于手柄体34的适当朝向。另外孔93可以使一件工具通过它把顶件91在须更换顶件或题铭时伸出。这种伸出由于孔93的偏心位置是很方便的。
手柄顶帽35具有下环的周向唇部95，它配入手柄体34的周向上缘部96。弹性的闩件97与顶帽模铸在一起并在周向上处于几个互相相隔的位置，它们中的每一个都可松开地与相配偶的闩结构98结合，后者位于手柄体近上沿处之内。顶帽可以简单地用施力于个一边沿的方式从手柄体34向上移开，此时一个或数个闩件97从与其偶合的内结构上脱开。
在本发明的再一个实例中，例如在图9－11中所示的包括有带有压印件100的印板110以及分别基本对应于上述印座中的零件10、1、20与30的手柄130。一根颈杆140将手柄130与颈杆110连系起来并延伸穿过壳体的套筒部分126。对于颈杆40、手柄30、印板10与壳体套筒部分26来说基本上是与前面所叙述及图示的内容是一致的。
但颈杆140没有带外螺纹的中段。在图9－11的印座机构中不需要或采用螺纹部件。此外在该机构中的协同动作的止动元件148与164在形式和位置上都与上述的止动元件48与64不同，并且还提供了一种不同的系统来移动止动件中之一即元件164以在颈杆的长度方向上响应调节器160绕颈杆的转动。
调节器160与调节器60类似地基本上呈圆柱形并且通常被握持座落于印壳体120的竖立的套筒部分126之上。并可在用者手指作用下可绕该套筒部分、也就是绕颈杆140转动。
调节器160具有一个上部分162，它的上环形表面或台肩成为可调的定位止动件164。在调节器转动时它即绕颈杆140转动并在长度方向上移动颈杆。
协同动作的止动元件148也相应地具有向下的环形表面或边沿，它形成于手柄体134内部并与止动面164相对。
调节器的上部分162的顶部成为支持金属卷绕弹簧150的支座，该弹簧被压缩在该支座与手柄体134内的支持结构133上的支座136之间。这样该弹簧总是向上压迫手柄130与向下压迫调整节器使其与壳体120的套筒部分126上的支持它的结构坚固地啮合。调节器的上部162在其内侧也提供了一种向下突出的构形165(称作“随动件”)用以支持调节器和构成移动调节器的装置上的部分结构件。故止动件164在颈杆的长度方向上响应调节器的转动。
随动件165在其下面承受倾斜元件167的上螺旋表面166。元件167位于调节器160内部。位于并环绕其下端的是第二螺旋表面168，它的下方承接第二个随动件169。随动件169从壳体120的套筒部分的顶部向上凸出。
倾斜元件167可以是任何不同的给定形式，但在图中所示的是模铸有位于并相对其两端伸展的螺旋倾斜表面166与168的圆筒形环。上螺旋表面166绕颈杆140的纵向轴线的伸展略小于360°，从其上端的轴向止动表面166a螺旋状地向下直至其下端的轴向止动表面166b。止动表面166a与166b的位置是分别地与位于随动件165两侧的基本上是轴向的表面165a与165b相接触。
类似地但颠倒了的是绕颈杆的纵向轴线略小于360°的第二个螺旋表面168，它从其下端的轴向止动表面168a直至其上端的轴向止动表面168b。止动表面168a与168b分别与第二随动件169两侧的基本轴向的表面169a与169b相接触。
随动件165与169中的每个具有端部165c或169c，其构造可配合并通常可松开地分别啮合入螺旋倾斜表面的棘齿172或174。但也可以在调节器160的转动作用下分别选择地啮合入这些棘齿中的另一些之间。
每个随动件的端部与相配偶的螺旋倾斜表面的棘齿的配合和它们之间恒定地由弹簧150所施加的压力随调节器的任何转动而引起的细微增量都可迅速地为用印者所感知。随动件165与169中任一个相对于棘齿总成172或174的运动或棘齿相对于啮合它们的随动件的运动都可以给与使用者以感觉或发出咔咔声以指示调节器的转动的每一增量。
在图9－11中所示的压距调节系统的操作方法现在已经明确。在图9中所示的位于调节器160之上的可调止动件164处于相对于可往复运动的手柄130总成、印板110与颈杆140的最高位置。所以作用在压印件100上印标记102的相对小的压印力所引起的短的压印压距可由手柄总成的向下运动来提供直至止动件148触及止动件164为止。
在止动元件164的最高位置处调节器160被顺时针转动至随动件表面165a触及倾斜的元件表面166a为止，随着这些表面运动至接触倾斜元件167被转至止动表面168a触及从壳体的套筒部分126向上突出的随动件169的径向表面169a。
图10示出可移动的止动元件164相对于止动件148的最低调节位置，它对应于手柄总成的最大压距长度，也就是对应于对印记102与压印件100的最大压力。该位置可以由调节器160与在调节器160之上的随动件165的逆时针方向运动来实现，这一运动从图9所示的位置转动略小于360°旋转螺旋斜面166上的棘齿172并把调节器上的轴向表面165b带至与倾斜元件167上的轴向表面166b接合的位置。然后随着为方便地从垫100对逐渐减少的油墨提供补偿而作的进一步调节，随动件表面165b与倾斜表面167的径向表面166b结合并逆时针方向移动位于其上的元件167螺旋排列的棘齿174越过随动件169直至在元件167上的轴向表面168b如图10所示地触及随动件表面169b。
很明显调节器160所作的几乎整两圈的转动使止动件164有效地在图9所示的限定位置和图10所示的限定位置向上、下移动。为了印装置的动作可设置止动元件164，但所希望的是在诸多延颈杆140的长度方向上的位置中的任一个都是在倾斜的螺旋表面166与168的棘齿间的随动件165与169的啮合位置。在图9－11中所示实例的改进示于图12。这里该装置被改进使调节器不再轴向相对于壳体220或其竖直套筒部分226移动，所以也就不再使用可移动的止动件或上方的倾斜随动件来作为调节器的零件。代之的是调节器260与套筒部分226间成互锁的啮合，例如借助于在后者上的小珠与调节器260内的凹槽相接合，这样调节器就可以转动但通常不相对于套筒部分226作轴向的位移。再设置环状元件262于调节器260的上端部之内并用松的轴向齿槽263或其它适用的装置把环状元件262与调节器结合起来以使元件262可在轴向相对于调节器移动时还可被转动。
环状元件262具有从其方向向下突出的随动件265。随动件265座落于倾斜元件267的上螺旋倾斜表面266之上并可绕其转动，这一点与前述的元件167是类似的。依次还有第二螺旋表面座落于从套筒部分226的上端向上突出的随动件269之上并可相对其转动。每个倾斜表面266与268最好是具有沿其上的具角度的棘齿，以便它们啮合于相应的随动件端部的任意两个棘齿之间并对调节器260的运动的精确的增量给予易感觉的指示，这一点与上述对倾斜表面166与168的叙述相似。
如图12所示，印的手柄总成通常被卷筑250定在一个上方的不起作用的空闲位置，该弹簧被压在手柄本体234的刚性内部结构与环状元件232的上端之间。弹簧250通常把环状元件232压向倾斜元件267，同时元件232向下压向相应的固定随动件269。
当手柄总成在盖印时被压下时，弹簧250被进一步压缩直至与手柄本体的内部结构233成为一个整体的止动元件248触及由环状元件232的向上的顶面264组成的止动件为止。
手柄总成向下的压距取决于在环状元件232上的表面264相对于在手柄本体中的止动元件248(故也是相对于颈杆240与载有印的压印件的印板)所调定的位置。该距离或压距长度对于任何所要的范围都是可调的，这一范围的变化程度取决于按调节器260的转动增量所定的斜面266与268的斜度。如在图9－11中的实例中所示的，对于压距长度的调节来说调节器的绕颈杆240的轴线的几乎两个整圈的转动是很便利的。
上面所详述的内容与附图即是本发明实施的最佳方式。其它的各种方式与装置也可以用于实施以达到本发明的优点。所以本发明并不被认为是局限于所叙述或图示的内容，除非其会被需要在所附的权利要求中作出明确地解释。
权利要求
1.在适于往要盖印的表面上作出印记的印的压印件所用的印座内有一个支承与载带压印件的印板；把印板及该压印件套装起来的壳体；置于壳体之上的手柄；基本上将手柄与印板刚性地联结起来的颈杆，它们形成了一个可作往复运动的总成并延伸穿过壳体的顶部；一个通常将上述总成推置于高位的弹簧，在这一位置上印板与压印件位于上述壳体内部，而所述的总成可以借助于下压所述的手柄的压力来克服所述的弹簧的弹力向下位移，来对置于所述的壳体下方的表面盖印；还有彼此起作用的止动件，它们分别位于手柄内部的总成的一个零件上并被通常保持座落在壳体上的一个零件上，上述的止动件在上述总成的高位彼此分开而在上述总成向下移动时彼此触碰以使位移停止，上述止动件之一在颈杆的长度方向上的位置可调以变化位移的许可长度；改进的内容为有一个可绕上述颈杆转动的调节器，它有一上部用以在转动上述调节器的同时相应地使上述止动件之一绕上述颈杆转动；一个响应这种转动的装置，它基本上按比例地在颈杆的长度方向上移动上述的一个止动件。
2.按权利要求1所述的印座，上述颈杆具有一个中间部分，它的上面有外螺纹，上述的一个止动件是一个在上述颈杆上转动并移动的带内螺纹的螺母；上述调节器的上部分与螺母啮合以控制其在螺杆上的位置并由此构成了用于按总成的往复运动的需要调节螺母沿颈杆的长度方向上的位置和自由地推动螺母相对于上述止动件中的另一个作往复运动的途径。
3.按权利要求2所述的印座，上述的另一个止动件包括一个上述调节器的突缘部，它从中间部分向内延伸并在上述途径的下端托住上述螺母。
4.按权利要求2所述的印座，上述颈杆是一段粗钢丝，其上下两端部分别刚性嵌入手柄的内部分与印板的中部的承窝中；上述螺纹是在钢丝的中段滚制而成。
5.按权利要求1所述的印座，上述壳体包括具有承接印板的竖立状颈杆夹持件的竖立状套筒件的顶壁的壳体；调节器包括向内延伸越过上述套筒件端部的径向部；而彼此啮合的倾斜的棘齿总成分别位于上述径向部与上述套筒件端部之上用以确定调节器转动运动的精确增量并可松开地将上述调节器与一个止动件固定在任一调定位置上。
6.按权利要求5的印座，上述棘齿总成的运作可给出灵敏的感觉与咔嗒的声音来指示调节器转动的每一增量。
7.按权利要求5的印座，上述弹簧是螺旋钢丝弹簧，它被压缩在分属于调节器与手柄的两台肩之间，藉此当总成向下运动时弹簧进一步压缩以增强的力来夹持上述总成，使能够以转动上述调节器的阻力来检测其啮合状况。
8.按权利要求1的印座，进一步包括上述印板为一个模铸体，它具有足以复盖压印件的板面，并具有与颈杆下端接合的持颈杆部，上述板面上侧整体地形成向上突出的肋条，这些肋条从持颈杆部基本上径向地向外发散并基本上遍及上述板面的全表面以起到当力通过上述颈杆施加到板面上时加强板面防止其变形的作用。
9.按权利要求1的印座，进一步包括上述壳体是一个模铸的整体，它包括一个用于复盖上述印板以在总成位于高位时与其贴合的顶壁，顶壁具有套筒部分以承接印板的持颈杆部并与在下方向下突出的肋条构成整体，这些肋条从上述套筒部分基本径向地发散并基本上遍及顶壁的全表面以加强壳体，从而防止当力通过上述总成施加于其上时引起壳体变形。
10.按权利要求1的印座，进一步包括印板是一个模铸体，它包括足以复盖压印体的板面，并具有与颈杆下端接合的持颈杆部，板面与从其上表面向上突出的肋条构成一个整体并基本上径向地从持颈杆部向外发散并基本上遍及板面的全表面以加强板面防止其在通过颈杆施加的力的作用下产生变形；上述壳体是一个模铸体，它包括一个用于复盖上述印板以在总成位于高位时与其贴合的顶壁，顶壁具有套筒部分以承接印板的持颈杆部并与在下方向下突出的肋条形成整体，这些肋条从上述套筒基本径向地发散并基本上遍及顶壁的全表面以加强壳体以防当力通过上述总成施加于其上时引起壳体变形；壳体顶壁上的肋条与印板板面的肋条在位置上彼此间隔分布，所以在印板处于高位时各组发散的肋条占有共同竖直高度的空间而基本上不互相触碰。
11.按权利要求1的印座，上述壳体包括有顶壁，顶壁上具有竖立的套筒部分，上述调节器包括一基本上是圆筒形的部分，它环绕套筒部分并可绕其旋转，上述的一个止动件包括一个向上的表面，该面在上述调节器转动时环绕颈杆转动并在颈杆的长度方向上位移。
12.按权利要求11的印座，上述手柄具有与其构成一个整体的内壁部分，后者具有向下的突缘表面构成了止动件中的另一件。
13.按权利要求11的印座，上述用于移动一件止动件的装置包括至少一个螺旋倾斜面，后者中的每一个都绕颈杆绕行略小于360°的范围，有一随动件与上述斜面中的每一个相靠并可借助于上述调节器的转动而沿斜面移动。
14.按权利要求13的印座，上述螺旋斜面中的每一个之上布有多个横向排列的有角度的棘齿，每个随动件都具有一个端部，后者的构形适配于并通常是可松动地压合在上述棘齿中相邻的两个之间并可借助于转动调节器来在其它棘齿间选定啮合位置。
15.按权利要求11的印座，上述用于移动上述的一个止动件的装置包括置于套筒件端部与调节器上部之间的倾斜件，倾斜件具有向上的绕颈杆延伸范围略小于360°的第一螺旋倾斜面和向下的 绕转延伸范围略小于360°的第二螺旋倾斜面，上述倾斜面中的每一个在其各端被导向基本上是轴向止动的表面；一个第一倾斜随动件向下延伸并为上述第一倾斜面所承接并可绕其旋转直至随动件的接合点与上述止动面位于上述第一倾斜面的下端，随动件在上述调节器转动后即随上述倾斜元件的转动而转动；而第二倾斜随动件从上述套筒件端部向上延伸并与上述第二倾斜表面相接合使得在进一步转动的过程中倾斜元件可以转动并可相对于第二随动件轴向位移直至与止动表面的第二随动件的接合点位于第二倾斜表面的下端处。
16.按权利要求15的印座，上述向上的表面位于调节器的上端而第一倾斜随动件是调节器的上部分的一部件。
17.按权利要求15的印座，上述向上的表面与上述第一倾斜随动件是环状件的局部，环状件位于调节器的上部的内部并与其相联以与其共同转动，环状件当其被弹簧压下时可以轴向地相对上述调节器作位移，并且按螺旋倾斜表面上的随动件的位置来定出其在颈杆长度方向上的位置。
18.在适于在要盖印的表面上作出印记的印的压印件所用的印座内有一个支承与载带压印件的印板；把印板及该压印件套装起来的壳体；置于壳体之上的手柄；将手柄与印板联结起来的颈杆，它们构成可作往复运动的总成，并延伸穿过壳体的顶部；垂直地将上述总成推置于高位的弹簧，在这一位置上印板与压印件位于上述壳体内部，而上述总成可以借助于下压手柄来克服弹簧的弹力向下位移在置于壳体下方的表面上盖印；改进的内容为壳体具有形成一个整体的顶壁与对置的侧板及对置的端板，这些板环绕印板并向下延伸环绕构成壳体的敞开的下面并压在待印的表面上；用于闭封所述下面的罩盖，它具有与竖立的相对置的侧法兰及相对置的端法兰构成一个整体的底板，这些法兰分别适配于上述的侧板与端板的边缘部分；上述对置的侧法兰各具有沿其中段部分突起的横向的狭长凸缘，上述的对置的侧板的边缘部分各具有沿其长度的中段部分制出的狭槽以承接上述凸缘并成互锁状；上述凸缘在落于槽中时即可防止罩盖由于印板压向罩盖的力而从壳体上脱落，但只要用适中的力作用于罩盖的一端并使该力成角度地施向上述凸缘就可以将其卸下。
19.按权利要求16的印座，上述法兰适配于上述板的内侧；法兰具有向内与向上突出的部分足以使它们在安上罩盖后阻挡印板的落下以防止压印件压至罩盖的内面。
20.在适于在要盖印的表面上作出印记的印的压印件所用的印座内有支承与载带压印件的印板；把印板及该压印件套装起来的壳体；置于壳体之上的手柄；将手柄与印板连结起来的颈杆，它们形成了一个可作往复运动的总成并延伸穿过壳体的顶部；一个垂直地将上述总成推置于高位的弹簧，在这一位置上印板与压印件位于壳体的内部，而上述总成可以借助于下压手柄来克服弹力向下位移在置于壳体下方的表面上盖印；所改进的方面在于上述手柄具有一鼓起部，其前部呈圆形以配适使用者的手掌，其向后呈不对称的圆形突出以便于手指抓握，上述印板、颈杆与手柄是刚性地互连在一起并相应于鼓起部突出的不对称部的方向固定起来远离于印座的前方方向，使得在手中对鼓起部的感觉可以可靠地对印板上的压印件的正确盖印方向加以确定。
21.在适于在要盖印的表面上作出印记的印的压印件所用的印座内有一个支承与载带压印件的印板；把印板及该压印件套装起来的壳体；置于壳体之中的手柄；将手柄与印板联结起来的颈杆，它们形成一个可作往复运动的总成并延伸穿过壳体的上部；一个平常将上述总成推置于高位的装置，在这一位置上印板与压印件位于壳体的内部，而上述总成可以借助于下压手柄来向下位移在置于壳体下方的表面上盖印；彼此配合起作用的止动件分别位于手柄内的总成的一部分之上并垂直地被紧固座于壳体上的零件上，止动件在上述总成处于高位时彼此隔开而在总成向下位移时彼此触及使位移停止，上述止动件之一在颈杆的长度方向上的位置可调以变化位移的许可长度；其改进包括可绕上述颈杆转动的调节器，它有一上部用以在转动上述调节器的同时相应地使上述一个止动件绕颈杆转动；一个响应这种转动的装置，它基本上按比例地在颈杆的长度方向上移动上述的一个止动件；上述颈杆具有一个中间部分，它的上面有外螺纹，上述的一个止动件是在上述颈杆上转动并移动的内螺纹螺母；上述印板是一个硬弹性材料制成的模铸体，它包括一个板面，板面的大小足以复盖压印件，并具有与颈杆下端接合的持颈杆部，上述板面上面整体地形成向上突出的肋条，这些肋条从持颈杆部基本上径向地向外发散并基本上遍及上述板面的全表面以防止板面在通过颈杆施加的力的作用下产生变形；上述壳体是一个硬弹性材料的模铸体，它包括用于复盖上述印板以在总成位于高位时与其贴合的顶壁，顶壁具有套筒部分以承接印板的持颈杆部并在下方具有向下突出的整体成形的肋条，这些肋条从上述套筒部分基本径向地发散并基本上遍及顶壁的全表面以加强壳体以防当力通过上述总成施加于其上时引起壳体变型；壳体的顶壁上的肋条与印板板面上的肋条在位置上彼此间隔分布，所以在印板处于高位时各组发散的肋条占有共同竖直高度的空间而基本上不互相触碰；壳体顶壁具有与其形成一个整体的对置的侧板和对置的端板，这些板环绕印板并向下延伸环绕构成壳体的敞开的下面并压待印的表面上；用于封闭所述下面的罩盖，它具有与竖立的对置的侧法兰及对置的端法兰构成一个整体的底板，这些法兰分别适配于上述侧板与端板的边缘部分；法兰具有向内与向上突出的部分足以使它们在安上罩盖后阻挡印板落下以防止压印件压至罩盖的内面；上述对置的侧法兰各具有沿其中段部分突起的横向狭长凸缘，上述的对置的侧板的边缘部分各具有沿其长度的中段部分制出的狭槽以承接上述凸缘并成互锁状；上述凸缘在落于槽中时即可防止罩盖由于印板压向罩盖的力而从壳体上脱落，但只要用适中的力作用于罩盖的一端并使该力成角度的施向上述凸缘就可以将其卸下，上述手柄具有一鼓起部，其前部呈圆形以配适使用者的手掌，其向后呈不对称的圆形突出以便于手指抓握，上述印板、颈杆与手柄是刚性地互连在一起并相应于鼓起部突出的不对称部的方向固定起来远离于印座的前方方向，使得手对鼓起部的感觉可以可靠地对印板上的压印件的正确盖印方向加以确定。
全文摘要
在手印的特别是适于可盖出大量印记的预置油墨的印的压印件的印座机构中由手柄、颈杆与用于载带压印件的印板形成的基本上刚性的不可转动的总成的压距可以精确地借助于用一个手指转动一个调节器来进行调节。这一转动相应地使一个压距限定止动件转动并引起颈杆在长度方向上成比例地位移。有几个可以进行调节的方式被予以公开，包括一些完全取消了对螺纹件的需求而代之以具螺旋倾斜表面的模铸倾斜件的方式。
文档编号B41K1/20GK1106340SQ93114
公开日1995年8月9日 申请日期1993年10月4日 优先权日1993年9月20日
发明者亚历山大·沃尔, 史蒂文·斯卡里 申请人:M&R标志系统股份有限公司