专利名称：剥离装置、含其的纸带处理装置和含后者的纸带印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及剥离装置、纸带处理装置和纸带印刷装置，上述剥离装置是例如从带剥离纸的纸带上把它的剥离纸剥离的剥离装置(剥皮装置)；上述纸带处理装置是由上述剥离装置、和例如把形成标签状的带剥离纸的纸带端部整形切断成圆弧等形状的修整装置构成的；上述纸带印刷装置是设有上述纸带处理装置的。
作为以前的修整装置有如日本专利公报特开平3-287397号中所记载的，其配置在纸带印刷装置上。在这种纸带印刷装置上设有与构成整形对象的带剥离纸的纸带幅度相适应的修整装置，修整装置要随着纸带幅度每次替换。修整装置由整形切断带剥离纸的纸带端部的刀具组件和对纸带插入到刀具组件进行导引的导引构件构成。通过在印刷结束后、把从纸带印刷装置排出的带剥离纸的纸带插入到上述修整装置，就把带剥离纸的纸带的两个角部形成圆弧形地将这端部自动地整形切断。
另一方面，作为以前的剥皮装置，已知的有如日本专利公报特开平5-169749号中所记载的。这个剥皮装置是作为纸带印刷装置附属品的，是把带剥离纸的纸带的拐角部分夹在冲头和模子之间、使带剥离纸的纸带部分地永久变形。在这种场合下，在带剥离纸的纸带中纸带基体和剥离纸间、由于材料性质不同而形成在永久变形中的复原形状不同，因而借助冲头的冲入，就形成剥离纸稍微从纸带基体剥离的状态。因此，把这部分作为用手剥离的部分，就能把剥离纸从带剥离纸的纸带上剥离。
用这种以前的剥皮装置必需考虑纸带基体和剥离纸的刚性及其差别和粘结剂对剥离纸的粘贴力，必需决定冲头和模子的冲击面积和冲击深度，因此缺少剥离的可靠性，不能满足需要。又由于纸带基体和剥离纸一起永久变形，因而在纸带基体上会产生弯曲缺点，有在粘贴到粘贴对象物上的纸带基体上产生凹凸的问题、有容易从粘贴对象物上把纸带基体剥离的问题。
由于上述修整装置和剥皮装置不是同时动作，因而在纸带单独地设置在印刷装置等设备上的情况下，必需形成分别设有马达等驱动源的结构。这样，在装置结构上就会产生重复的部分，会使整个装置大型化，使成本提高。
本发明的第1目的是提供一种能以高可靠度和高效地实施将剥离纸从粘结纸带上剥离作业的剥离装置。
本发明的第2目的是提供一种纸带处理装置和设有这纸带处理装置的纸带印刷装置，它们是尽可能地限制在修整机构和剥皮机构间、使装置结构共有，能使装置小型化和降低成本的。
为了达到上述第1目的而作出的本发明第1实施方式的剥离装置，它是将剥离纸部分地从粘结纸带剥离的，上述粘结纸带是把一侧面上涂敷着粘结剂的纸带基体和借助粘结剂而粘贴在这纸带基体上的剥离纸叠层而构成的，该剥离装置由下述构件构成产生驱动力的驱动源；由从上述驱动源传递来的动力回转驱动的回转体；设置在上述回转体的端面上，与上述粘结纸带的端部的纸带基体侧回转接触而使其进行挠曲和解除挠曲动作的剥离突起；向上述剥离突起地对上述粘结纸带的插入进行导引而且将临近上述剥离突起的自由端留下而保持这粘结纸带的端部的保持机构。
若用这个剥离装置，当借助保持机构使粘结纸带的端部临近通过回转体而回转的剥离突起时，粘结纸带的自由端由剥离突起而反复进行挠曲或解除挠曲动作。这时，由于剥离突起与粘结纸带的纸带基体侧回转接触，因而使粘结纸带的自由端把纸带基体作为外侧、把剥离纸带作为内侧而挠曲。因为由这挠曲形成的曲率半径(R)在剥离纸带侧较小、在纸带基体侧较大，所以在纸带基体和剥离纸间产生克服粘结剂的层间滑移。而由这层间滑移使剥离纸的前端从纸带基体的前端稍微突出。由此，剥离突起使粘结纸带最大限度挠曲之后，从粘结纸带离开时，在剥离突起的前端稍微间隔时间差之后、先从纸带基体离开，接着从剥离纸离开。在剥离突起从纸带基体离开的状态下，剥离突起的前端按压剥离纸，使纸带基体(的自由端)成为自由状态、与粘结剂一起从挠曲状态回复到原来的直线状态。这时、当由于纸带基体的复原形成的弹力超过粘结剂对剥离纸的粘贴力时，剥离纸就从纸带基体剥离。即使在没剥离的情况下，由于粘结剂对剥离纸的粘结力减小，因而借助反复进行这动作也使剥离纸从纸带基体剥离。而且、如果上述这挠曲对纸带基体(的自由端)而言是在弹性变形的区域内，对剥离纸(的自由端)而言是永久变形区城内，则挠曲解除后、虽然纸带基体恢复到原来的形状，但剥离纸却仍保持着弯曲，剥离后的剥离纸不会再粘贴到纸带基休上。另一方面，由于剥离突起设置在回转体的端面上，因而能使纸带基体的端部向回转体的中心充分深地临近，与剥离突起设置在回转体的周面上的场合相比，能把整个装置做成更紧凑小型。
最好上述剥离突起对粘结纸带的端部的回转接触是相对于这粘结纸带的自由端，从它的前端向基端、连续地进行的。
若用这个优选实施方式，则能在粘结纸带的自由端上、从粘贴面积小的部分向粘贴面积大的部分渐渐地挠曲。即从容易剥离的部分向难剥离的部分进行剥离动作。当粘结剂对剥离纸的粘贴力较小而只考虑粘贴力时，虽然处于易剥离的状态下，但难形成剥离的开端部分。因此，通过从容易剥离部分向难剥离部分地进行剥离动作，能容易地形成剥离的开端，能促进粘结纸带的自由端上的剥离纸的剥离。而且，这回转接触的方式，在使粘结纸带的前端而回转体中心临近场合下，是通过使剥离突起(的接触面)相对于回转体的径向延伸倾斜或弯曲而形成；而在剥离突起(的接触面)沿着回转体的径向设置的场合下，是使粘结纸带的前端朝着与回转体的中心偏心的位置临近而形成。而且、在使粘结纸带的前端朝回转体的轴向临近的场合下，使剥离突起(的接触面)形成倾斜或弯曲的突出状态。
最好上述保持机构有侧边导引壁，它是将上述粘接纸带的端部的侧边沿着上述回转体的端面插入地加以导引的。
因为粘结纸带的端部中，它的角部构成最容易剥离剥离纸的部位，所以在使角部与剥离突起回转接触的场合下，通常，必需使粘结纸带向剥离突起倾斜地临近。但是，若用这种结构，则能相对于朝回转体中心插入的粘结纸带的端部，使剥离突起与其一方的角部回转接触。即，即使使粘结纸带的端部与剥离突起平行地临近，也能使角部与剥离突起回转接触。因此，能使装置结构简单化，而且能消除将粘结纸带斜向插入的麻烦。
最好上述保持机构有一对面导引壁，它们是将上述粘结纸带在表里方向上、相对于插入方向而弯曲并插入地加以导引的。
若采用这优选方式，则通过使粘结纸带的端部弯曲，能由自身的刚性保持在保持机构上。即，只要通过将粘结纸带插入到保持机构里，就不必使用按压粘结纸带那样的特别构件而将其保持。由此、能顺利地进行粘结纸带相对于保持机构的插入和退出。
最好上述保持机构的与上述侧边导引壁相对着的部位是向外部敞开着的。
若采用这方式，则能简便地将剥离后的粘结纸带、沿着与侧边导引壁的相反方向从保持机构退出。而且与从弯曲的保持机构、沿着插入的相反方向把粘结纸带退出的情况不同、能防止剥离的剥离纸再粘贴。此外，能与纸带幅度无关地插入各种粘结纸带，即进行剥离。
最好至少上述一对面导引壁中，位于上述粘接纸带的剥离纸侧的面导引壁的上述剥离突起侧的前端设置着接受上述粘结纸带端部的角部的斜边部，以便上述角部成为自由端。
若采用这方式，则只要简单地把粘结纸带插入到保持机构，就能把最容易剥离的粘结纸带端部的角部作为自由端而使其临近剥离突起。
最好上述剥离突起的前端与相对着的上述斜边部相对平行地形成。
若采用这方式，则能把粘结纸带端部的角部(自由端)一样而且充分地挠曲，能使剥离功能稳定化。
最好在把上述粘结纸带的厚度取为t时，平行地相对着的上述剥离突起的前端和斜边之间的间隙δ满足t≤δ≤10t的条件。
最好上述剥离突起由在上述回转体的端面上、大致呈放射状地配设的多个剥离突起片构成，上述多个剥离突起片中混有长的剥离突起片和短的剥离突起片。
若采用这个方式，长的剥离突起片使粘结纸带的端部的整个自由端挠曲，短的剥离突起片使粘结纸带端部的自由端的前端部挠曲。由此，在难剥离的粘结纸带上，长的剥离突起片使粘结剂对自由端的整个剥离纸的粘接力减弱，短的剥离突起片使较容易剥离的自由端的前端部集中地剥离。因此，能容易地形成剥离开端，能进一步促进粘结纸带(的剥离纸)的剥离。
最好还设有驱动控制机构，它是在把上述粘结纸带的前端插入到上述剥离突起的回转轨迹内之前，使上述驱动源产生驱动力的。
最好上述驱动控制机构是检测临近于上述保持机构地插入的上述粘结纸带的前端并使上述驱动源产生驱动力的。
若采用这些方式，则在粘结纸带向保持机构插入的途中，就通过驱动源使回转体开始回转，因此，在粘结纸带的端部临近剥离突起时，剥离突起已成为回转的状态。即，粘结纸带的端部渐渐地插入进行回转的剥离突起的回转轨迹内，最终，从形成自由端部分的前端部开始接受弯曲。
为了达到上述第2目的而作出的本发明第2实施方式是纸带处理装置，它是处理带剥离纸的纸带的，其由下述构件构成对上述带剥离纸的纸带的端部进行整形切断的修整机构；从上述带剥离纸的纸带将它的剥离纸剥离的剥皮机构；使上述修整机构和剥皮机构动作的单一驱动机构；将上述驱动机构的动力传递给上述修整机构利剥皮机构的动力传递机构。
若采用这个纸带处理装置，则可把驱动机构的动力通过动力传递机构向2个方向传递，分别使修整机构和剥皮机构动作。由此，可用修整机构进行带剥离纸的纸带端部的整形切断，另一方面，可用剥皮机构进行带剥离纸的纸带上的剥离纸的剥离。即，能用单一的驱动机构使修整机构和剥皮机构动作，能在修整机构和剥皮机构间共用一个驱动源。
最好上述驱动机构有驱动轴和使这驱动轴正反转的马达，上述动力传递机构是把输入侧固定在上述驱动轴而且把输出侧与上述修整机构相连接，只把上述马达的正转动力传递给这修整机构的单向离合器的。
若采用这方式，则在马达正转时，可通过动力传递机构把动力传递给修整机构和剥皮机构，使两个机构一起动作，在马达反转时可通过单向离合器，阻止向修整机构传递动力，只使剥皮机构动作。这样，在使剥皮机构动作时就没有修整机构的负荷作用在马达上。这种场合下，与修整机构的整形切断带剥离纸的纸带端部的负荷相比，从带剥离纸的纸带上将剥离纸剥离的剥皮机构的负荷较小。即，在受较小空转负荷的剥皮机构空转时，修整机构进行整形切断，在剥皮机构进行剥离动作时，受较大空转负荷的修整机构完全停止动作，从整体上看，就能使马达受到的负荷减少。
最好上述单向离合器设有固定在上述驱动轴上的第1齿轮；与这第1齿轮啮合的第2齿轮；设置在与上述第2齿轮同轴上、将输出侧与上述修整机构相连接的输出轮；设置在上述第2齿轮和输出轮之间、只把上述马达的正转动力传递给修整机构的离合器本体。
若采用这方式，则从第1齿轮传递给第2齿轮的动力，在正转动力场合下，能通过离合器本体而从第2齿轮传递给输出轮，使修整机构动作。另一方面，在反转动力场合下，可由离合器本体将动力切断。又因为输出轮设置成与第2齿轮同轴上，所以能把离合器本体简单地做成在与驱动轴同心圆上的结构。
最好上述离合器本体设有设置在上述第2齿轮和输出轮的任意一方上的棘轮；设置在另一方上、能自由转动，的而且与上述棘轮啮合的棘爪；将上述棘爪压向啮合方向的弹簧。
若采用这方式，则能由棘轮和棘爪极简单地构成可正确动作的离合器机构。
最好上述修整机构设有将上述输出轮的回转变换成往复移动的曲柄机构、和由这曲柄机构的往复移动进行切断动作的刀具。
若采用这方式，则能由曲柄机构构成用往复移动进行一连串切断动作的刀具。即，能构成使可动刀刃平行移动或转动的刀具。
最好上述第1齿轮还具有把上述马达的正反转的回转动力传递给上述剥皮机构的输出部。
若采用这方式，则能用利用第1齿轮的简单的结构将马达正反转的回转动力传递给剥皮机构。也可以在这输出部本体上装入单向齿合器，或在这输出部和剥皮机构间设置单问离合器，在马达反转时只使剥皮机构动作。
最好上述单向离合器由固定在上述驱动轴上的输入侧相位棘轮和能自由回转并能沿轴向自由滑动地支承在上述驱动轴上的输出侧相位棘轮构成。
若采用这方式，则能用简单的结构构成单向离合器。而且，可由两个相位棘轮的锯齿形状，在正转时不产生空转地、输入侧相位棘轮和输出侧相位棘轮连续地传递回转动力；在反转时，可将输出侧相位棘轮和输入侧相位棘轮分开，瞬间解除两者的连接，瞬时而且顺利地切断动力。
最好上述输出侧相位棘轮在输出侧有蜗杆，上述修整机构在输入侧有与上述蜗杆啮合的蜗轮；在上述驱动轴和蜗杆之间配设有使上述蜗杆与驱动轴联动回转的粘结剂。
若采用这方式，则在通过驱动轴使输入侧相位棘轮正转时，输出侧棘轮的蜗杆在两个相位棘轮没接合的状态下、与驱动轴联动地回转。这时，虽然蜗杆使与其啮合的修整机构的蜗轮回转，但蜗轮不使修整机构成为负荷而回转，结果，蜗杆根据与蜗轮的螺纹配对、一边联动地回转、一边沿轴向移动(受轴向的力)。由此，使输出侧相位棘轮与输入侧棘轮结合，将输入侧相位棘轮的回转动力传递给输出侧相位棘轮，通过输出侧相位棘轮而使修整机构动作。另一方面，在通过驱动轴使输入侧相位棘轮反转时，输入侧相位棘轮把输出侧相位棘轮弹向前方，而且被弹开的输出侧相位棘轮使它的蜗杆与驱动轴联动地回转，通过蜗轮而从输入侧相位棘轮离开地沿轴向移动。由此，把从输入侧相位棘轮向输出侧相位棘轮的回转动力切断。
最好还设有止动器，它是在把上述输入侧相位棘轮和输出侧相位棘轮的接合解除状态下，保持上述蜗杆和蜗轮的啮合地限制上述蜗杆的轴向移动的。
若采用这方式，则在输入侧相位棘轮和输出侧相位棘轮的接合被解除之后，输出侧相位棘轮的蜗杆的轴向移动被止动器限制，而且蜗轮成为阻力，克服粘结剂的粘贴力而形成回转停止状态。由于在这状态下，由止动器将蜗杆和蜗轮的啮合保持，因而当接着使驱动轴正转时，如上所述地、蜗杆与驱动轴一边联动地回转、一边沿轴向移动，使输出侧相位棘轮和输入侧相位棘轮接合。即，能由驱动轴的正反转自动地进行输出侧相位棘轮和输入侧相位棘轮间的断续。
最好上述修整机构设有将蜗轮的回转变换成往复移动的曲柄机构、和由这曲柄机构的往复移动进行切断动作的刀具。
若采用这方式，则能由曲柄机构构成用往复移动进行一连串切断动作的刀具。即，能构成使可动刀刃平行移动或转动的刀具。用使可动刀刃转动的结构能把刀具做成夹钳状，能构成锋利并有耐久性的切断性能稳定的刀具。
最好上述输入侧相位棘轮还具有把上述马达的正反转的回转动力传递给上述剥皮机构的输出部。
若采用这方式，则能用利用输入侧相位棘轮的简单的结构、将马达正反的回转动力传递给剥皮机构。而且、也可把单向离合器装在这输出部本体上、或者在这输出部和剥皮机构间设置单向离合器，在马达反转时只使剥皮机构动作。
最好还设有分别形成把插入的带剥离纸的纸带导引到上述修整机构的修整用导引口、和导引到上述剥皮机构的剥皮用导引口的装置壳体；上述修整用导引口和剥皮用导引口邻接地配置着。
若采用这方式，则在对带剥离纸的纸带进行整形切断时，将带剥离纸的纸带插入到装置壳体上的修整用导引口里，另一方面，在进行带剥离纸的纸带的剥离时，把带剥离纸的纸带插入到剥皮用导引口里。即，由于根据带剥离纸的纸带的不同处理、使插入的部位不同，因而能防止使用者处理出错。又因为将修整用导引口和剥皮用导引口邻接地设置，所以能把带剥离纸的纸带处理的作业区域集中地配置，而且、能缩短动力传递机构的向修整机构和剥皮机构传递动力的路径，从而能使动力传递机构的结构简化。
最好上述带剥离纸的纸带插入方向在上述修整用导引口内和剥皮用导引口相互不同。
若采用这方式，则在进行带剥离纸的纸带的整形切断时、和进行剥离纸的剥离时，必需分别识别带剥离纸的纸带插入到修整用导引口和剥皮用导引口的方向，能进一步消除带剥离纸的纸带处理差错。
最好还设有检测插入到上述修整用导引口的带剥离纸的纸带、并使上述马达正转的正转控制机构。
若采用这方式，由于在把带剥离纸的纸带插入到修整用导引口里时，正转控制机构检测到这点而使马达正转，因而只要简单地把带剥离纸的纸带插入到修整用导引口里，即不必进行除了插入操作之外的其他一切操作，就能进行带剥离纸的纸带的整形切断。
最好还设有检测插入到上述剥皮用导引口的带剥离纸的纸带、并使上述马达反转的反转控制机构。
若采用这方式，由于在把带剥离纸的纸带插入到剥皮用导引口里时，反转控制机构检测到这点而使马达反转，因而只要简单地把带剥离纸的纸带插入到剥皮用导引口里，即不必进行除了插入操作之外的其他一切操作，就能进行带剥离纸的纸带中的剥离纸的剥离。
为了达到上述第2目的而作出的本发明第3实施方式是提供纸带印刷装置，它是能使用带剥离纸的纸带的，其特征在于是由下述机构构成的，即，在上述带剥离纸的纸带上进行印刷的印刷机构；把上述带剥离纸的纸带切断成规定的长度的刀具机构；使由上述印刷机构印刷过的带剥离纸的纸带临近上述刀具机构并输送到外部的纸带输送机构；和作为对被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带进行处理的纸带处理装置，其中该纸带处理装置。含有把被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带的端部整形切断的修整机构；把剥离纸从被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带上剥离的剥皮机构；使上述修整机构和剥皮机构动作的单一的驱动机构；把上述驱动机构的动力传递给上述修整机构和剥皮机构的动力传递机构。
若采用这个纸带印刷装置，则能在带剥离纸的纸带上进行印刷、进行切断和将它输送到装置外。而且能用同一个装置对印刷了的带剥离纸的纸带进行整形切断(修整)和剥离(剥皮)。因此，能简单地由带剥离纸的纸带制得能简单而且外观较好地粘贴的标签。
本发明的上述和其他的目的、特征和优点，通过下边的参照附图而作的详细说明将会更清楚。
图1是本发明一个实施方式的纸带印刷装置的外观斜视图。
图2是本发明一个实施方式的纸带印刷装置的顶视图。
图3是装在纸带印刷装置内的纸带处理装置的正视图。
图4是装在纸带印刷装置内的纸带处理装置的顶视图。
图5是装在纸带印刷装置内的纸带处理装置的右侧视图。
图6是装在纸带印刷装置内的纸带处理装置的后视图。
图7是表示纸带处理装置的剥离突起和剥离用导入口的关系的顶视图。
图8是表示印刷用纸带的剥离动作的顶视图。
图9是表示印刷用纸带的剥离动作的放大顶视图。
图10是表示用纸带处理装置从印刷用纸带将剥离纸剥离的状态的斜视图。
图11是表示轻接合机构的第1变形例的蜗杆周围的放大断面图。
图12是表示轻接合机构的第2变形例的蜗杆周围的放大断面图。
图13A和13B是分别表示印刷用纸带的2种剥离形态的顶视图。
图14是第2实施方式的离合器机构周围的后视图。
图15是第2实施方式的离合器机构周围的顶视图。
图16是第2实施方式的离合器机构周围的分解斜视图。
下面，参照着附图、来说明本发明的一个实施方式的纸带处理装置和设有该装置的纸带印刷装置。这种纸带印刷装置是将所要的文字和图形等印刷印字在带剥离纸的印刷用纸带上、而且将印刷了的印刷用纸带切断成规定的长度、以构成标签状的印刷用纸带的。而且、这种纸带印刷装置具有将标签状印刷用纸带的角部整形切断成圆弧状的功能、和在标签状印刷用纸带的角部上将剥离纸部分地剥离的功能。
图1是纸带印刷装置的斜视图。图2是它的顶视图。如这两图所示，纸带印刷装置1设有收容构件的装置壳体2、带有配置在装置壳体2前半部上的多个输入键3a的输入部3、配置在装置壳体2后半部上的显示部4和开关盖子5。在开关盖子5的内部装着纸带夹头6、其收容着印刷用纸带T，借助在开关盖子5上形成的透视窗7就能从外部确认纸带夹头6装着的情况。
而且，在开关盖子5的内部、分别配置着印刷头8和印刷卷筒滚轮9，前者是位于纸带夹头6附近、构成印刷机构的，后者是与印刷头8对着的纸带夹头6上、构成纸带输送机构的。印刷用纸带T、由印刷卷筒滚轮9作用而从纸带夹头6不断输出，由印刷头8一边印刷、一边输送到装置外部。此外、在纸带夹头6的左侧附近的装置壳体2内，安装着刀具机构10，还与刀具机构10邻接地在装置壳体2的左侧部形成纸带排出口11、它是用来将印刷用纸带T输送到装置外部的。印刷用纸带T被印刷的同时从纸带排出口11被输送出，但当印刷结束时、印刷用纸带T的送出动作就停止、同时使刀具机构10动作、将印刷用纸带T切断成规定的长度(印刷部分+空白)。
另一方面，在显示部4后方的装置壳体2的内部安装着纸带处理装置12、它是用来将印刷用纸带T的端部整形切断成圆弧形、而且将剥离纸c从印刷用纸带T剥离的。而且与纸带处理装置12相对应地在装置壳体2的上面形成纸带导入口13、它是用来将印刷用纸带T的端部送入到纸带处理装置12里的。纸带导入口13是由向装置壳体2内部倾斜的整形切断用导入口(修整用导引口)14、将整形切断用导入口14横断地设置的剥离用导入口(削皮用导引口)15形成一体。当将印刷用纸带T插入整形切断用导入口14时，驱动纸带处理装置12，把印刷用纸带T端部的角部整形切断成圆弧形。同样、当将印刷用纸带T插入到剥离用导入口15时，驱动纸带处理装置12，将印刷用纸带T端部的角部的剥离纸c剥离。
该纸带印刷装置1是首先打开开关盖子5将纸带夹头6安装在装置壳体2内，再关闭开关盖子5。接着，利用电源开关(图中未示出)输入操作电源，以输入部3输入印刷文字等。在必须输入的文字列进行文字变换时，可以操作规定的输入3a来指示印刷，在印刷头8从纸带夹头6上连续输出的印刷用纸带T上进行印刷。印刷与并行印刷用纸带T由印刷卷筒滚轮9输送，从纸带排出口11输送到外部。因此在印刷字而停止输送印刷用纸带T时，接着驱动刀具机构10以切断印刷用纸带T。
另一方面，当将切断的印刷用纸带插入整形切断用导入口14内时，将印刷用纸带T的角部整形切断成圆弧形状。整形切断用导入口14的开口宽度对应于最大宽度的印刷用纸带T，在将最大宽度的印刷用纸带T插入时，其两角部被同时整形切断，而在插入较窄的印刷用纸带T时，由于印刷用纸带T在整形切断用导入口14内左右移动，故整形切断两角部的每一侧。而且，在将印刷用纸带T的前后反转地进行上述插入时，可将印刷用纸带T的四角整形切断。此外，在未进行整形切断前面将印刷用纸带T插入剥离用导入口15内时，可剥离印刷用纸带T的端部的角部的剥离纸C。而且把这剥离的部分作为手抓部分，当把剥离纸从印刷用纸带T剥离时，就能把印刷用纸带T作为标签而粘贴在粘接对象物上。
印刷用纸带T是所谓的带有剥离纸的粘接纸，由里面涂抹粘结剂b的纸带基体a和借助粘结剂b粘贴在纸带基体a上的剥离纸c(参照图9)构成。纸带基体a由氯乙烯树脂或聚丙烯树脂等构成，在本实施方式中，使用聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。剥离纸c由使其容易剥离的硅处理过的纸构成。印刷用纸带T的纸带宽度有例如24mm、18mm、12mm、9mm等种类，这些宽度不同的各种印刷用纸带T是在被卷绕着的状态下装在纸带夹头6内、和纸带夹头6一起供给的。
下面，参照着图3-图5详细地说明纸带处理装置12。图3是表示纸带处理装置12周围的正视图，图4是图3所示的纸带处理装置12的顶视图，图5是图3所示的纸带处理装置12的右侧视图。如这些图所示，纸带处理装置12设有能正反回转的马达(驱动机构)21、对印刷用纸带T的端部进行整形切断的修整机构22、从印刷用纸带T将其剥离纸c部分地剥离的剥皮机构23、把马达21的动力传递给修整机构22和剥皮机构23的离合器机构(动力传递机构)24、支持这些结构部件的主构架25和副构架26。马达21由下述的修整开关61的接通而进行正向回转，由剥皮开关91的接通向进行反向回转。而且，通过离合器机构24将马达21的回转动力分流地传递给修整机构22和剥皮机构23。这时，离合器机构24作为触发器而使马达21的正反回转断续，在马达21进行正转时将动力传递给修整机构22和剥皮机构23，在马达21进行反转时只将动力传递给剥皮机构23。
主构架25由下构架部31、存有一定间隙并与下构架部31平行地配设的上构架部32、连接下构架部31和上构架部32的连接构架部33、与连接构架部33平行地配设的背构架部34构成。而副构架26位于下构架部31和上构架部32的中间、并与它们平行地配设着。而且，马达21支承在下构架部31上，修整机构22支承在连接构架部33和背构架部34上、剥皮机构23支承在下构架部31和副构架部26上。
马达21是从下方安装到下构架部31上，它的驱动轴27贯通下构架部31后延伸到上构架部32附近。而且在这驱动轴27上装着离合器机构24。
离合器机构24设有被固定在马达21的驱动轴27上的输入侧离合器41、能自由回转而且能沿轴向自由滑动地支承在马达21的驱动轴27上的输出侧离合器42。输入侧离合器41由配设在驱动轴27的下构架部31侧、把动力传递给剥皮机构23的齿轮部(输出部)43和从齿轮部43的端面向上侧突出的输入侧相位棘爪44成一体地形成。输出侧离合器42由配设在驱动轴27的上构架部32侧上、把动力传递给修整机构22的蜗杆45和从蜗杆的端面向下侧突出的输出侧相位棘爪46成一体地形成。虽然图中被省略表示，但在蜗杆(输出侧离合器42)45和驱动轴27之间设有黄油等粘性高的油脂(轻接合机构)，由这黄油使蜗杆(输出侧离合器42)45随着驱动轴27的回转而联动地回转。
输入侧相位棘爪44和输出侧相位棘爪46相互对着地配设，通过使两者接近并接合(相互啮合)而将动力传递给修整机构22，通过使两者脱离并将接合解除就可切断向修整机构22传递的动力。具体地说，在输入侧相位棘爪44和输出侧相位棘爪46处于接合着的状态下，使输入侧相位棘爪44正转时，就将接合状态保持并进行动力的传递；当进行反转时，由输入侧相位棘爪44将输出侧相位棘爪46弹开，解除接合状态，由此将传递的动力切断。
另一方面，上述蜗杆45上啮合着蜗轮(中间传递机构)47，它具有在修整机构22侧空转齿轮的功能。蜗轮47与下述的曲柄轮56形成一体、并能自由回转地支承在轴构件48上，而这个轴构件是从连接构架部33向后方延伸的。在上构架部32上、与驱动轴27同轴并向下突出地设置着止档件49，止档件49的小直径部有一定游隙地插在蜗杆45的上端部里。止档件49是限制蜗杆45向上方移动的，由此就把蜗杆45和蜗轮47经常保持成啮合的状态。此外，止档件49的小直径部上装着垫圈等，因此是能微调蜗杆45的移动调节位置的。
当用这样构成的离合器机构24借助马达21使驱动轴27正转时，输入侧离合器41就随其进行正转，与此同时输出侧离合器42受黄油的粘性作用而联动地回转。这时，由于输出侧离合器42的蜗杆45与蜗轮47啮合着，因而使蜗轮47回转，但、相反地从承受修整机构22的负载的蜗轮47接受反力。因此，根据两者的螺纹配合输出侧离合器(蜗杆45)42一边慢慢地联动回转、一边也在驱动轴27上而向下方移动，与输入侧离合器41碰上。当输出侧离合器42碰上输入侧离合器41时，使输入侧相位棘爪44与输出侧相位棘爪46接合，使输出侧离合器42与输入侧离合器41连接，通过输出侧离合器42和蜗轮47而将马达21的回转力传递给修整机构22。
相反，当借助马达21使驱动轴27反转时，由输入侧相位棘爪44将输出侧相位棘爪46和弹开，而且与上述情况相反，根据蜗杆45和蜗轮47的螺纹配合，输出侧离合器(蜗杆45)42一边慢慢地联动回转、一边在驱动轴27上向上方移动，与止档件49碰上。由这一连串的动作，输出侧离合器42与输入侧离合器41完全脱离，从而切断向修整机构22传递的动力。另一方面，碰上制动件49的输出侧离合器42，一边受黄油的粘性阻力、一边停止联动回转。而且，无论驱动轴27处在正反转那一种场合下，都能由输入侧离合器41的齿轮部43把动力传递给剥皮机构23。
本实施方式的离合器机构24，将输入侧相位棘爪44和输出侧相位棘爪46构成离合器，将蜗杆45和蜗轮47构成蜗轮齿轮，这样，通过将这两者组合就能用马达21可正反回转自动地进行两个棘爪44、46的接合和断开。当然，也可以如以前那样，用一种将输出侧棘爪46压到输入侧相位棘爪44上的弹簧或者压杆，使两个相位棘爪44、46接合或断开，但本实施方式与使用弹簧的情况不同，切断时两个棘爪44、46完全脱离，因而能防止在两个棘爪44、46上产生弹簧发声(噪声)和摩擦损耗。而且与使用压杆的情况不同，能省略使其动作的机构。因而能使结构简单、能使动作声音减小，而且能提高耐久性。
此外，如下所述，与修整机构22在非切断时它的动作负荷大相比，剥皮机构23的动作负荷极小。因此只在使剥皮机构23进行剥皮动作时切断向修整机构22传递的动力，能使马达的负荷充分减少。当然，成本会升高，但也可在剥皮机构23侧设置这种离合器机构24。
下面，参照着图11和图12来说明替代黄油等粘性高的油脂的其他轻接合机构的变形例。在图11的第1变形例中，在蜗杆(输出侧离合器42)45和驱动轴27之间夹着树脂的轴环101，在这轴环101的内周面上形成3个系紧代用突起101a、101a、101a。各个系紧代用突起101a都与驱动轴27接触着，由这系紧代用突起101a使蜗杆(输出侧离合器42)45随着驱动轴27的回转而联动回转。
同样，在图12所示的第2变形例中，在蜗杆(输出侧离合器42)45和驱动轴27之间夹着树脂制的轴环102，在这轴环102的内周面上成一体地形成3个弹簧片102a、102a、102a。各个弹簧片102a轻轻地弹压着驱动轴27地与其接触着，由这弹簧片102a的作用就使蜗杆(输出侧离合器42)45与驱动轴27联动地回转。在这种场合下，也可将金属性弹簧片做成与轴环不一体的、将其装入的结构。另外、也可将轴环101、102本体与蜗杆(输出离合器42)45成一体地形成。
下面，说明修整机构22。如图3-图5所示，修整机构22由从上侧覆盖上述离合器机构24那样配设的平板状的刀具51和使刀具51进行切断动作的曲柄机构52构成。
刀具51由固定刀刃53和可动刀刃54构成，通过对有弹性的不锈钢等薄板加压、冲锻和弯曲加工而形成。具体地说，将左右一对切断部(这部分包括切割线)55，55剩下地把四方形薄板冲切成大致呈“U”字形，在其内侧形成固定刀刃53、在其外侧形成可动刀刃54。固定刀刃53的后部放置在背构架部34的上端面上，前部用螺钉拧紧在上构架部32上。另一方面，可动刀刃54的后部中央与曲柄机构52相连接。
左右一对切断部55、55是分别将印刷用纸带T的与其临接的左右的角部切断成圆弧形的部位，分别由固定刀刃53上形成的圆弧状切割刀刃部55a和做成与其互补形状的可动刀刃54的切割刀刃部55b构成。在这种场合下，可动刀刃54的各个切割刀刃部55b沿上下方向扭拧地弯曲着，当可动刀刃54以前端部为支点沿上下方向进行切断动作(转动)时，上述切割刀刃部55b相对固定刀刃53的切割刀刃部55a、如剪刀那样地合拢。在装置壳体2内、这左右一对切断部55、55与上述整形切断用导入口14相对着地配设。
如图6所示，曲柄机构52由与上述蜗轮47形成一体的曲柄轮56、在曲柄轮56的前端面突出地设置的偏心销57、具有与这偏心销57配合的长孔58a的滑板58构成。滑板58被夹在背构架部34和配设在背构架部34后方的导引板59之间，而且由架在背构架部34和导引板59之间的2根导引销60、60沿上下方向自由滑动地导引。可动刀刃54的后部插入在滑板58的上部地固定着，借助滑板58沿上下方向地滑动，使可动刀刃54沿上下方向进行切断动作。
在滑板58上形成的长孔58a沿左右方向延伸，借助曲柄轮56而回转(公转)的偏心销57沿左右方向在这长孔58a内一边滑动、一边使滑板58上下移动。即、在这部分上形成将回转运动变成往复直线运动的曲柄机构。而且在有上述结构的修整机构22里还设有修整开关(正转控制机构)61，在将印刷用纸带T插入到整形切断用导入口14里时，它使马达21进行正转从而使刀具51动作。
如图5所示，修整开关61由临接整形切断用导入口14下端的转动臂62、前端部与转动臂62相接的开关臂63、与开关臂63的基部相接的开关本体64构成。转动臂62由能自由转动地支承在装置壳体2上的圆柱状本体62a、设置在本体62a的轴向中间位置的多个接受部62b、设置在本体62a的轴向端部上的按压部62c构成(参照图3、图4和图5)，上述接受部62b与整形切断用导入口14临接，按压部62c与开关臂63的前端相接。当将印刷纸带T插入到整形切断用导入口14时，接受部62b受印刷用纸带T按压，使按压部62c以本体62a为中心地转动，从而将开关臂63压下。
开关臂63是用把基端部固定在装置壳体2上的板弹簧构成，借助转动臂62的按压部62c、使转动臂62的接受部62b临接整形切断用导入口14地轻微弹压转动臂62。处于待机状态的开关臂63由此弹力将按压部62c弹起，使上其相接的开关本体64关闭。另一方面，由按压部62c克服这弹力而将开关臂63压下时，开关臂63就按压开关本体64，由此使其接通。
即、当把印刷用纸带T合适地插入到整形切断用导入口14时，借助转动臂62和开关臂63使开关本体64接通，当把纸带T从整形切断用导入口14退出时，使开关本体64切断。而且在开关本体64接通时借助控制器(CPU)28使马达21正转，由此使刀具51进行切断动作，当将开关本体64切断时，使马达21停止，由此使刀具51的切断动作停止。即、通过将印刷用纸带T插入到整形切断用导入口14，使修整机构22自动地动作，将印刷用纸带T的端部整形切断成圆弧形。
下面，说明剥皮机构23。如图3、图4和图6所示，剥皮机构23设有与上述输入侧离合器41的齿轮部43啮合的中间齿轮71、与中间齿轮71啮合的输入齿轮72、与输入齿轮72形成一体的剥皮轮73(回转体)。在剥皮轮73的上端面设置着剥离突起74，借助这剥离突起74与剥离轮73一起回转，进行使印刷用纸带T的端部挠曲和解除挠曲的动作。另一方面，通过重复进行挠曲和解除挠曲的动作而将印刷用纸带剥离，但这剥离部分构成自由端Ta那样地由剥离用导入口(保持机构)15保持着(参照图8)。
中间齿轮71能自由回转地支承在支轴75上，而这支轴75是架设在下构架部31和副构架部26之间的；形成一体的输入齿轮72和剥皮轮73能自由回转地支承在从下构架部31向上方延伸的轴构件76上。剥皮轮73借助两个齿轮71、72随着马达21的正反转而回转，但由马达21反转时的回转(参照图7)使印刷用纸带T剥离。这里，在详细说明剥离突起74的结构之前，先说明与回转的剥离突起74对着的剥离用导入口15的结构。
剥离用导入口15成一体地形成在装置壳体2上，设有对插入的印刷用纸带T的表里进行导引的一对面导引壁81、81、对下侧的侧边进行导引的侧边导引壁82。侧边导引壁82使印刷用纸带T沿着剥离轮73的上端面导引并临近剥离突起74地对纸带进行导引。而一对面导引壁81、81则是如图1和图7所示地相对插入方向弯曲成大致呈“S”状、将印刷用纸带T插入此处，使印刷用纸带T弯曲成大致呈“S”状，而且其端部(自由端)大致朝剥离轮73的轴心突出并临近剥离突起74。
这样，由于一对面导引壁81，81弯曲着，插入这里的印刷用纸带T由自身的刚性，留下与剥离突起74临接的自由端Ta而由两个面导引壁81、81间支撑地保持着。因此不需要特别的夹持构件，就能将印刷用纸带T保持，而且能顺利地进行印刷用纸带T的插入。而与侧边导引壁82对着的部位，即与装置壳体2的上表面相当的部位开放着，无论纸带T的宽度怎样，各种印刷用纸带T都可插入，而且允许印刷用纸带T向上方退出(参照图1)。这样，由于使印刷用纸带T向上方退出，因而就没必要借助弯曲的面导引壁81退出印刷用纸带T，能防止剥离后的剥离纸c再粘贴到基带a上。
本实施方式的剥离用导入口15和剥离突起74的回转方向是以此为前提而设计的，即、使印刷面朝向自己这边地把印刷用纸带T插入。这是仿照一般的情况，即在一般处理要进行印刷的纸带时，使用者是一边确认印刷面一边进行作业的。因此、根据剥离用导入口15的要求(图中省略)，使用者就把基带a侧朝向靠自己方向、将剥离纸c侧朝前地将印刷用纸带T立起，并插向剥离用导入口15。与此相对应，剥离突起74与基带a侧相接触而使印刷用纸带T挠曲地回转(参照图7)，将一对面导壁81，81作为整体地沿着与这回转方向相反地弯曲。由此，剥离突起74就克服加在印刷用纸带T上的弯曲力而使其挠曲。
另一方面，在本实施方式中、使印刷用纸带T的端部的一个角部挠曲，将这部分剥离成三角形。因此、在一对面导引壁81，81之中、配置着位于剥离纸c侧(回转方向的前方)的面导引壁81的前端、有斜边部83a的接受构件83(参照图3和图6)。接受构件83的斜边部83a与回转的剥离突起74相对着，随着剥离突起74的回转、使挠曲的印刷用纸带T的自由端Ta成为三角形地从剥离纸c侧接受印刷用纸带T。由此、就能在印刷用纸带T的端部将最容易剥离的该角部积极地剥离。
如图7所示，剥离突起74由4个短的短突起片77和4个长的长突起片78构成，各个短突起片77从剥离轮73的上端面中央形成的圆形突起79沿径向延伸，各个长突起片78从各个短突起片77的基部、与其大致成直角地延伸。在这场合下，与长突起片78和短突起片77临近的印刷用纸带T的端部向与剥离轮73的轴心稍偏心的位置延伸，短突起片77相对于印刷用纸带T的端部(自由端Ta)从前端侧开始连续地回转接触到基端侧，使印刷用纸带T的自由端Ta从前端侧开始进行挠曲。同样地、长突起片78在剥离轮73的上端面，从偏心的位置开始大致沿径向延伸，相对于印刷用纸带T的自由端Ta，从前端侧开始连续地回转接触到基端侧，使其从前端侧开始挠曲。
此外，在粘结剂对剥离纸c的粘贴力极小，将剥离纸从纸带基体a剥离的场合下，作为剥离的开端部分、会有效地从这部分将剥离扩展到自由端Ta的整个区域。而且，三角形的自由端Ta，越接近前端，粘贴面积越小，越容易剥离。因此，通过在印刷用纸带T的自由端Ta，使其从前端侧向基端侧挠曲，能促进自由端Ta前端部的剥离，而且，借助短突起片77使自由端Ta的前端部集中地挠曲和解除挠曲动作(剥离动作)，就能形成剥离开端部分。还从这状态开始，借助长突起片78进行的剥离动作，将剥离扩展到自由端Ta的整个区域而将自由端上的剥离纸c剥离。与此同时，长突起片78与自由端Ta中的一方侧边(与印刷用纸带T的长边相当的部分)中心较强地接触，而短突起片77由另一方侧边(与印刷纸带T的短边相当的部分)中心较强地接触，使自由端Ta整个区域均匀地挠曲。
这样，由于用多个长突起片78和多个短突起片77构成剥离突起74，而且使其相对于印刷用纸带T从前端侧向基端侧连续地回转接触，因而能促进印刷用纸带T的剥离。也可只用多个长突起片78，或单一的长突起片78构成剥离突起74。
而且，长突起片78和短突起片77，它们相当于印刷用纸带T的接触面分别与剥皮轮73的上端面成直角地构成，而它们的前端则分别倒角成(参照图3和图6)与上述接受构件83的斜边部83a平行地对立。这场合下，为了使印刷用纸带T的端部(自由端Ta)产生适合剥离用的挠曲(虽然这由印刷用纸带T的材料性质确定)，一般，在把印刷用纸带T的厚度取为「t」、把平行对立的长突起片78的前端和斜边部83a之间的间隙取为「δ」时，最好形成，t≤δ≤10t这样的关系。
这样，就能由此有效地把纸带基体a的刚性利用在剥离作业中，而且能防止在纸带基体a上产生弯曲的毛病(详细情况下面描述)。
在具有这种结构的剥皮机构23上，与修整机构22同样，在把印刷用纸带T插入到剥离用导入口15里时，必需使马达21反转地驱动。因此，在本实施方式的剥皮机构23中设置着剥皮开关(反转控制机构)91。如图4所示，剥皮开关91由能自由回转地安装在剥皮轮73上方的装置壳体2的内表面上的开关臂92、和开关臂92接触的开关本体93构成。开关臂92做成大致呈「L」字状，前端部与剥离用导入口15的弯曲部分临近，尾端部与开关本体93相接触。
处于待机状态的开关臂92由装在开关本体93内的弹簧(图中没表示)推压着，使前端部向剥离用导入口15的弯曲部分突出着。当从这状态开始把印刷用纸带T插入到剥离用导入口15时，开关臂92受印刷用纸带T端部的按压而转动。当开关臂92一转动，就克服装在内部的弹簧作用而按压开关本体93并接通。即，在把印刷用纸带T插入到剥离用导入口15时，借助开关臂92而使开关本体接通，相反，当从剥离用导入口15退出时使开关本体93切断。而且，当开关本体93一接通，就借助控制器(CPU)28使马达21反转，从而使剥皮轮73回转而使剥离突起74进行剥离动作。
这种场合下，由于在插入的印刷用纸带T的前端达到剥离用导入口15的弯曲部分阶段，马达21开始回转，因而在印刷用纸带T的前端达到剥离突起(的回转轨迹内)74的位置之前，剥离突起74就已回转。因此能将印刷用纸带T的端部深深插到剥离突起74侧地，使印刷用纸带T的端部(自由端Ta)从前端侧开始受长短两种突起片77，78进行的反复剥离作用。因此还可由这结构促进自由端Ta上的剥离纸c的剥离。
具体地说，在印刷用纸带T的自由端Ta从它的前端开始插入到长突起片78的回转轨迹内、直到深深地插入为止这段时间内，反复受长突起片78(短突起片77)的剥离作用。因此，插入初期，容易剥离的自由端Ta的前端部受剥离作用而产生剥离的开端。然后就从这剥离开端部分使剥离扩展到整个自由端Ta的区域。结果如图13A所示，使其弯曲而将剥离纸c剥离。另一方面，当把印刷用纸带T插入到长突起片78的回转轨迹内之后而使长突起片78(短突起片77)回转时，如图13B所示，虽然也使其弯曲并将剥离纸c剥离，但在这种场合下由于没产生剥离开端，因而剥离性稍差。
此外，剥皮开关91也可用光传感器构成。而且，如果剥皮开关91的结构是印刷用纸带T的自由端Ta进入到长突起片78的回转轨迹之前就使其回转的，则不管它的位置和结构。
下面，参照着图8和图9、以长突起片78为例、更详细地来说明由剥离突起74形成的印刷用纸带T的剥离动作。如图8所示，将印刷用纸带T的自由端Ta留下而保持在剥离用导入口15的两面导引壁81、81和接受构件83上，使长突起片78与纸带自由端回转接触。长突起片78如上所述地与印刷用纸带T的纸带基体a侧相接触并使其弯曲。因此，印刷用纸带T的自由端Ta以纸带基体a为外侧，把剥离纸c侧作为内侧地挠曲。由于这自由端Ta的挠曲，如图9所示地以接受这自由端的接受构件83的斜边部83a为中心地弯曲，因而纸带基体a曲率半径(R)较大地弯曲，而剥离纸c曲率半经(R)较小地弯曲。由此，随着弯曲进展、直到粘结剂b与剥离纸c之间产生层间滑移，使粘结剂b相对剥离纸c的粘贴力极度降低。
进而，当自由端Ta的弯曲达到最大限度之后，长突起片78的前端顺着自由端Ta的前端地脱离，使自由端Ta跳起而回复到原来的状态。这时，由上述的层间滑移，形成剥离纸c相对于纸带基体a的突出的状态，长突起片78的前端首先从纸带基体a脱离，接着从剥离纸脱离。当长突起片78的前端从纸带基体a脱离时，纸带基本a由其自身的弹力，还克服粘结剂b的对剥离纸c的粘贴力，回归到原先的直线状态。这时，若纸带基体a的弹力胜过因层间滑移而减弱的粘结剂b的粘贴力，则剥离纸c从纸带基体a剥离。即使在没剥离的场合下，由于粘结剂b的粘贴力较弱，因而通过反复的剥离动作，仍能将剥离纸c从纸带基体a剥离。
另一方面，在长突起片78从纸带基体a脱离后直到从剥离纸c脱离为止，剥离纸c比纸带基体a稍微突出的部分就更深地折弯。但是，由长突起片78形成的印刷用纸带T的自由端Ta的挠曲被设定成纸带基体a在弹性变形的限度内剥离纸c达到永久变形区域。因此，在由长突起片78形成的挠曲解除的状态下，如图10所示，虽然纸带基体a回复到原来的直线状态，但剥离纸c不回复到直线状态，形成带有弯曲毛病的状态。因此，一旦被弯曲剥离的剥离纸c不会再次粘贴到纸带基体(a的粘结剂b)上，剥离纸c完全被剥离。
下面，参照着图14～图16来说明本发明第2实施方式。本实施方式中的离合器机构的结构与第1实施方式不同，其他都是相同的。在对应的构件上加相同的符号，并省略对其说明。
如上述这些图所示，这个离合器机构200设有被固定在马达21的驱动轴27上的第1齿轮201、与第1齿轮201啮合的第2齿轮202、配设在与第2齿轮202同轴上的输出轮203、设置在第2齿轮202和输出轮203之间的离合器本体204。
第1齿轮201由马达21侧的正齿轮部(输出部)201a和第2齿轮202侧的蜗杆部201b成一体地形成。正齿轮部201a相当于第1实施方式中的齿轮部43，马达21的动力从这正齿轮部201a传递到剥皮机构23。第2齿轮202由与蜗杆部201b啮合的蜗轮构成，由第1齿轮201的蜗杆部201b和第2齿轮202构成蜗杆齿轮。第2齿轮202能自由回转地支承在从连接构架部33向后方延伸的轴构件205的大直径部205a上，而输出轮203能自由回转地支承在上述轴构件205的细直径部205b上。输出轮203是和上述第1实施方式的曲柄轮56相当的，与第1实施方式同样地在一方的端面上设有偏心销57(任意一个都在下面详细描述)。
离合器本体204设有成一体地形成在与输出轮203的偏心销57相反侧的端面上的棘轮211、与其相对着的安装在第2齿轮202上的棘爪212、将棘爪212弹向棘轮211侧的板弹簧213。
棘爪212在它的中间部分借助轴销214能自由转动地安装在第2齿轮202的端面上。在第2齿轮202的端面上直立地设置与棘爪212的前端相接合并限制棘爪212向棘轮211啮合深度的止动销215。板弹簧213是把加压切断成规定形状的板材弯曲加工制成的，由圆弧状的安装部213a和从安装部213a的前端直角地立起而向前方延伸的弹簧部213b成一体地构成。安装部213a沿着第2齿轮202的端面的凸缘部配设，由直立设置在这端面上的埋入销216和安装销217在定位状态下固定在第2齿轮202上。弹簧部213b在中间位置弯向内侧，前端与棘爪212的尾端相接合，把棘爪212弹向与棘轮211啮合。
这样的结构在马达21正转时，受板弹簧213作用的棘爪212与棘轮211啮合，将第2齿轮202的回转动力传递给输出轮203，使第2齿轮202和输出轮203一起回转。而当马达21反转时，棘爪212克服板弹簧213的作用而弹压棘轮211的表面而空转，从而切断动力。
具有上述结构的第2实施方式，通过组合棘轮211和棘爪212能简单地构成使回转动力向单方向传递的离合器机构。
上述离合器机构24除了适用于这种电子器械外，还能作为单向离合器而适用于各种机械装置上。
上面说明了本发明的最佳实施方式，在不脱离本发明的主题和保护范围的情况下还能作出各种变更，这对本专业人员来说是可理解的。
权利要求
1.剥离装置，它是将剥离纸部分地从粘结纸带剥离的，上述粘结纸带是把一侧面上涂敷着粘结剂的纸带基体和借助粘结剂而粘贴在这纸带基体上的剥离纸叠层而构成的，其特征在于由下述构件构成产生驱动力的驱动源；由从上述驱动源传递来的动力回转驱动的回转体；设置在上述回转体的端面上，与上述粘结纸带的端部的纸带基体侧回转接触而使其进行挠曲和解除挠曲动作的剥离突起；向上述剥离突起地对上述粘结纸带的插入进行导引而且将临接上述剥离突起的自由端留下而保持这粘结纸带的端部的保持机构。
2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于上述剥离突起对粘结纸带的端部的回转接触是相对于这粘结纸带的自由端，从它的前端向基端、连续地进行的。
3.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于上述保持机构有侧边导引壁，它是将上述粘结纸带的端部的侧边沿着上述回转体的端面插入地加以导引的。
4.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于上述保持机构有一对面导引壁，它们是将上述粘结纸带在表里方向上、相对于插入方向而弯曲并插入地加以导引的。
5.如权利要求3所述的剥离装置，其特征在于上述保持机构的与上述侧边导引壁相对着的部位是向外部畅开着的。
6.如权利要求4所述的剥离装置，其特征在于至少上述一对面导引壁中，位于上述粘接纸带的剥离纸侧的面导引壁的上述剥离突起侧的前端设置着接受上述粘结纸带端部的角部的斜边部，以便上述角部成为自由端。
7.如权利要求6所述的剥离装置，其特征在于上述剥离突起的前端与相对着的上述斜边部相对平行地形成。
8.如权利要求7所述的剥离装置，其特征在于在把上述粘结纸带的厚度取为t时，平行地相对着的上述剥离突起的前端和斜边部的间隙δ满足t≤δ≤10t的条件。
9.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于上述剥离突起由上述回转体的端面上、大致呈放射状地配设的多个剥离突起片构成，上述多个剥离突起片中混有长的剥离突起片和短的剥离突起片。
10.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于还设有驱动控制机构，它是在把上述粘结纸带的前端插入到上述剥离突起的回转轨迹内之前，使上述驱动源产生驱动力的。
11.如权利要求10所述的剥离装置，其特征在于上述驱动控制机构是检测临近于上述保持机构地插入的上述粘结纸带的前端并使上述驱动源产生驱动力的。
12.纸带处理装置，它是处理带剥离纸的纸带的，其特征在于由下述构件构成对上述带剥离纸的纸带的端部进行整形切断的修整机构；从上述带剥离纸的纸带将它的剥离纸剥离的剥皮机构；使上述修整机构和剥皮机构动作的单一驱动机构；将上述驱动机构的动力传递给上述修整机构利剥皮机构的动力传递机构。
13.如权利要求12所述的纸带处理装置，其特征在于上述驱动机构有驱动轴和使这驱动轴正反转的马达，上述动力传递机构是把输入侧固定在上述驱动轴而且把输出侧与上述修整机构相连接，只把上述马达的正转动力传递给这修整机构的单向离合器的。
14.如权利要求13所述的纸带处理装置，其特征在于上述单向离合器设有固定在上述驱动轴上的第1齿轮；与这第1齿轮啮合的第2齿轮；设置在与上述第2齿轮同轴上、将输出侧与与上述修整机构相连接的输出轮；设置在上述第2齿轮和输出轮之间、只把上述马达的正转动力传递给修整机构的离合器本体。
15.如权利要求14所述的纸带处理装置，其特征在于上述离合器本体设有设置在上述第2齿轮和输出轮的任意一方上的棘轮；设置在另一方上、能自由转动地构成，而且与上述棘轮啮合的棘爪；将上述棘爪弹向啮合方向的弹簧。
16.如权利要求14所述的纸带处理装置，其特征在于上述修整机构设有将输出轮的回转变换成往复移动的曲柄机构、和由这曲柄机构的往复移动进行切断动作的刀具。
17.如权利要求14所述的纸带处理装置，其特征在于上述第1齿轮还具有把上述马达的正反转的回转动力传递给上述剥皮机构的输出部。
18.如权利要求13所述的纸带处理装置，其特征在于上述单向离合器由固定在上述驱动轴上的输入侧相位棘轮和能自由回转并能沿轴向自由滑动地支承在上述驱动轴上的输出侧相位棘轮构成。
19.如权利要求18所述的纸带处理装置，其特征在于上述输出侧相位棘轮在输出侧有蜗杆，上述修整机构在输入侧有与上述蜗杆啮合的蜗轮；在上述驱动轴和蜗杆之间配设有使上述蜗杆与驱动轴联动回转的粘结剂。
20.如权利要求19所述的纸带处理装置，其特征在于还设有止动器，它是在把上述输入侧相位棘轮和输出侧相位棘轮的接合解除状态下，保持上述蜗杆和蜗轮的啮合地限制上述蜗杆的轴向移动的。
21.如权利要求19所述的纸带处理装置，其特征在于上述修整机构设有将上述蜗轮的回转变换成往复移动的曲柄机构、和由这曲柄机构的往复移动进行切断动作的刀具。
22.如权利要求18所述的纸带处理装置，其特征在于上述输入侧相位棘轮还具有把上述马达的正反转的回转动力传递给上述剥皮机构的输出部。
23.如权利要求12所述的纸带处理装置，其特征在于还设有分别形成把插入的带剥离纸的纸带导引到上述修整机构的修整用导引口、和导引到上述剥皮机构的剥皮用导引口的装置壳体；上述修整用导引口和剥皮用导引口邻接地配置着。
24.如权利要求23所述的纸带处理装置，其特征在于上述带剥离纸的纸带插入方向在上述修整用导引口和剥皮用导引口相互不同。
25.如权利要求12所述的纸带处理装置，其特征在于还设有检测插入到上述修整用导引口的带剥离纸的纸带、并使上述马达正转的正转控制机构。
26.如权利要求12所述的纸带处理装置，其特征在于还设有检测插入到上述剥皮用导引口的带剥离纸的纸带、并使上述马达反转的反转控制机构。
27.纸带印刷装置，它是能使用带剥离纸的纸带的，其特征在于是由下述机构构成的，即，在上述带剥离纸的纸带上进行印刷的印刷机构；把上述带剥离纸的纸带切断成规定长度的刀具机构；使由上述印刷机构印刷过的带剥离纸的纸带临近上述刀具机构并送出到外部的纸带输送机构；和对被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带进行处理的纸带处理装置的，其中该纸带处理装置含有把被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带的端部整形切断的修整机构、把剥离纸从被切断成上述规定长度的带剥离纸的纸带上剥离的剥皮机构、使上述修整机构和剥皮机构动作的单一的驱动机构、把上述驱动机构的动力传递给上述修整机构和剥皮机构的动力传递机构。
全文摘要
本发明首先提供一种剥离装置,它是将剥离纸部分地从粘结纸带剥离的,上述粘结纸带是把一侧面上涂敷着粘结剂的纸带基体和借助粘结剂而粘贴在这纸带基体上的剥离纸叠层而构成的。由驱动源传递来的驱动力使回转体回转驱动。在回转体的端面上,设置与上述粘结纸带的端部的纸带基体侧回转接触而使其进行挠曲和解除挠曲动作的剥离突起。上述粘结纸带,插入时、被导向上述剥离突起,而临接上述剥离突起的自由端被留下、使它的端部被保持。本发明还提供一种纸带处理装置,它是处理带剥离纸的纸带的。其中、修整机构对上述带剥纸的纸带的端部进行整形切断,剥皮机构将剥离纸从上述带剥离纸的纸带上剥离。本发明还提供一种把单一的驱动源输出的驱动力传递给上述修整机构和剥皮机构,含有上述纸带处理装置的纸带印刷装置。
文档编号B41J11/66GK1191809SQ971208
公开日1998年9月2日 申请日期1997年11月7日 优先权日1996年11月7日
发明者上条纪幸, 渡边健二, 龟田登信, 新村朋之, 守谷智宏 申请人:精工爱普生株式会社, 株式会社吉姆帝王