专利名称：烫金机的机体改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烫金机的机体改良结构，尤其是指该机体结构的零件简化，即可规模化生产，以适市场需求而设计构造。
通常烫金机机体自始以来都以铸造及铁板烧焊组合而成，其制造方法由于加工过程的复杂，造成高成本低效率，且供应量不足等诸多问题如
图1所示的是常规的烫金机机体以铁板焊接的示意图，整体采用自动切割机切割多片的铁板1。再将铁板1一一对合，且须考虑其合对的精度，这不仅组装工作缓慢，组装难度甚高，也使人工成本增高；另外，由图2所示可知，它是常规烫金机机体以铸模骨架的示意图，它是目前较常用的方式，其构成的构架是由一铸模骨架2及一底座3所组成，其中铸模骨架2是由熔铸方式成型，待铸模骨架2冷却后，须进行将其表面磨光、补强、上漆等程序，且铸模骨架2较为笨重，其组装程序复杂，且后续的补强加工更为费时，材料费用高，组装相当缓慢。
本实用新型的目的在于提出一种由一钢管及四多边形钢板所组成的烫金机的机体改良结构，它不但可以规模化生产，而且可以降低成本，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于，它主要由一钢管及四多边形钢板制成的二钢板支撑体所组成，该多边形钢板是呈平面体多边状，它经弯折后所形成的立体多边形钢板二相对应焊接而成为二钢板支撑体，再将该支撑体焊接于一钢管的上端面及下端面而固定，并使钢管固定于一底座上。
本实用新型的优点在于它可以规模化生产，而且可以降低零件配件成本，减少制作工时及组装程序，因此具有很强的实用性。
图1为常规烫金机机体以铁板焊接的示意图。
图2为常规烫金机机体以铸模骨架的示意图。
图3为本实用新型的零件分解图。
图4为本实用新型组装后的立体示意图。
图5为本实用新型多边形钢板弯折的立体示意图。
图6为本实用新型组装烫金机的实施例图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例，如图3至图5所示，本实用新型主要由一钢管10及四个多边形钢板20所组成。其中，该钢管10是由冲压并弯折成长方体空心状，再由焊接而形成，其钢板厚度扎实、结构稳固，可承受其它另件组装后的重量。
四多边形钢板20，其形状可由图5所示得知将多边形钢板20依图中的虚线弯折，使其成立体钢板，再将弯折后的多边形钢板20二相对应焊接接合而成为钢板支撑体30，如图3及图4中所示，使钢板支撑体30分别焊接于钢管10的上端面及下端面固定，并将钢管10固定于底座3上，即形成本实用新型烫金机的机体结构；另外，位于钢管10下端面的钢板支撑体30的面焊接一固定滑具40，它均为后续装设的零件所设的必备配件，即如图3和图4下方所示。
图6所示的为本实用新型组装烫金机的实施例图。其中，可大量冲压形成的四多边形钢板20弯折所形成的二钢板支撑体30焊接于一钢管10面上而构成的钢骨结构，是组成烫金机机体的主要架构，其结构稳固，可承受其它零件组装后的重量，同时，其成本降低及组装程序简便后的产量化是本实用新型的重要特点，常规用与本实用新型就生产方式、材料成本比较、加工成本、加工精度、材料来源、组装程度及表面处理等归纳于表1，由表1中的各项成本比较分析，即可清楚了解本实用新型的重点，其整体制作形态已向前迈进一大步。
表1
以上已将本实用新型作一详细说明，但以上所说的仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型的实施范围。即大凡依本实用新型的权利要求范围作均等变化与修饰均应仍属本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种烫金机的机体改良结构，其特征在于主要包括有一钢管及四多边形钢板制成的二钢板支撑体。该多边形钢板是呈平面体多边状，它经弯折后所形成的立体多边形钢板二相对应焊接而成为二钢板支撑体，再将该支撑体焊接于钢管的上端面及下端面而固定，并把该钢管固定在底座上而形成烫金机机体结构。
专利摘要本实用新型涉及烫金机的机体改良结构,它主要由一钢管及四多边形钢板组成,其中,将多边形钢板弯折后两相对应焊接成二钢板支撑体,再将二钢板支撑体焊接在钢管正面上、下端而固定,即完成烫金机的机体构架。本实用新型不但节省零件成本及其后续加工成本,组装效率高,可以规模化生产,因此具有很强的实用性。
文档编号B41G1/00GK2313742SQ9724358
公开日1999年4月14日 申请日期1997年11月7日 优先权日1997年11月7日
发明者王精行 申请人:王精行