专利名称：反光印花的印制方法
技术领域：
本发明涉及一种反光印花的印制方法，尤指一种较目前通用技术更为简化，可提高生产效率及产量，大幅降低成本的印制反光印花的方法。
一般反光印花在印制时，请参照图4所示，其印制步骤如下A)首先，先在一聚乙烯对苯二甲酸酯膜(亦称PET膜)上涂布一层粘合剂；B)于涂布有粘合剂的PET膜上洒上反光粒子，使反光粒子藉由粘合剂粘固在PET膜上；C)以真空镀铝方式在PET膜镀上一层铝粉，使反光粒子上具有铝粉，目的是藉由该铝粉作镜面效果，使光线相互折射，并反射出去；D)再将该PET膜上包覆有铝粉的反光粒子刮除下来，形成微细反光粒子；E)最后，将该微细反光粒子与粘合剂混合在一起，再将该混合有粘合剂的微细反光粒子以网版印刷方式在基材上网印出所需的图案，这样就完成了该反光印花的印制。
由上述的印制过程可知，该通用技术在基材上印制反光印花时，至少须有五道印制程序，在操作上显得过于繁杂，无法提高整个生产效率及产量，且通用技术使用真空镀铝方式在反光粒子的表面披覆铝粉，因一般真空镀铝的设备太过于昂贵，使得印制成本一直无法降低；此外，再请参照图5所示，通用技术是先在PET膜81上涂布反光粒子82，再于反光粒子82上表面镀上一层铝粉83，此种作法会因反光粒子82若形成好几粒堆叠在一起时，即会有被堆叠在下方的反光粒子82的表面无法镀上铝粉83的现象出现，而使反光的效果降低。
缘是，有鉴于此，本发明人乃经由多年的专业研制生产与市场行销经验，几经试制与实作，终于摸索出一种能克服上述缺陷的反光印花的印制方法。
本发明的目的在于提供一种反光印花的印制方法，对上述现有方法进行改进，简化印制程序，提高生产效率，降低印制成本。
本发明提供的反光印花印制方法，其主要步骤包括有先使用铝粉与粘合剂混合的混合物以网版印刷方式在基材上网印出所需的图案，该基材为任何可粘着粘合剂的材质，如纺织品等；在基材所印刷出的图案上布设一层反光粒子，使该反光粒子籍由粘合剂粘着在基材上；然后，再以热压方式滚压基材，使基材上的反光粒子嵌入并固定于基材中间，如此，即可完成反光印花的印制程序。
在上述印制方法中，该反光粒子可以漏斗洒落方式、亦可以网版印刷方式布设在基材上。采用前者方式操作时，可将洒落在图案之外及未粘着在图案之内的反光粒子以吸附方式吸附回收。
本发明提供的反光印花的印制方法，是先在基材上网印铝粉，再将反光粒子布设在具有铝粉的基材上，故，反光粒子与基材相粘固的底表面同时粘着有铝粉，而不会有好几粒反光粒子堆叠在一起的情形产生，且每一反光粒子皆会粘着有铝粉，故而可达到最佳反光效果。
本发明的整个印制程序较通用技术更为简化，故，可提高整个生产效率及产量，同时，亦可大幅降低印制成本上，实为一理想的发明。
而本发明中使用的粘合剂种类及其使用方式和比例都属本领域的常规技术。
以下结合较佳可行的实施例并配合附图详细说明本发明所采取的技术方案和手段及其功效和优点。
附面说明
图1为本发明的印制流程方块图。
图2为本发明实施例一的示意图。
图3为本发明实施例二的示意图。
图4为通用技术的印制流程方块图。
图5为通用技术操作中的反光粒子放大示意图。
本发明提供的反光印花的印制方法，请参照附图1、2、3所示，先将铝粉与粘合剂相互混合，得到的混合物即以网版印刷的方式在一基材1上网印出所需的图案2，并在基材1上固设反光粒子3，藉由该反光粒子3在基材1上印制反光效果，其中，该基材1为任何可粘着上粘合剂的材质，如纺织品等，由于该反光粒子3是布设在基材1上所网印出的图案2上，使反光粒子3的底部表面粘着有铝粉，而反光粒子3的上表面则未粘着铝粉，以该铝粉作为镜面效果，使光线相互折射，并反射出去。
请参照图1所示本发明的印制流程方块图，其印制步骤包括有A)、采用铝粉和粘合剂混合的混合物以网版印刷的方式在基材上网印出所需的图案；B)、在基材所印刷出的图案上布设一层反光粒子，使反光粒子藉由粘合剂粘着在基材上；C)、以热压方式滚压基材，使基材上的反光粒子嵌入并固定于基材中间，如此，即可完成反光印花的印制而得到成品。
请参阅图2所示的本发明实施例一，当欲在基材1上印制反光印花时，本实施例中该基材1为纺织品，先将铝粉与粘合剂相互混合，将混合后的混合物以网版印刷方式在基材上网印出所需的图案2，如本实施例的“A”字图案2，亦即该“A”字图案2上具有铝粉与粘合剂混合后的混合物，再以网版印刷方式，将反光粒子3印设在基材的“A”字图案2上，由粘合剂粘着住，并使反光粒子3的底表面固着有铝粉，然后，再以热压方式滚压基材1，本实施例中将基材1输送至设有可加温控制装置的上、下两相对滚轮41、42之间，令基材1上的反光粒子3嵌入纺织品的纤维间隙中而予以固定住，如此即可完成在基材1上固设反光粒子3的操作。
请参照图4所示的本发明实施例二，其中，与实施例一的不同之处在于，在将反光粒子3布设在基材1上的步骤中，亦可使用漏斗5洒落的方式，将反光粒子3洒落在基材1上。
由于是以洒落方式，因此，在基材1上会洒满反光粒子3，但，因在基材1上只有所网印出的图案2上具有粘合剂，故，未洒落在图案2上的反光粒子3并不会粘着在基材1上，而洒落在图案2之内的反光粒子3亦会有未粘着者存在，此时，可以吸附设备6将未粘着在基材1上的反光粒子3吸附回收。
本发明中，当欲使反光印花具有颜色时，亦可以珠光粉代替铝粉与粘合剂混合在一起，再使用该混合物在基材1上网印出具有颜色的图案2，而使反光粒子3的表面附着有具有颜色的珠光粉，散发出具有颜色的光线。
综上所述，由于本发明的整个印制程序较目前通用技术更为简化，故可提高整个生产效率及产量，同时，亦可大幅降低印制成本；再者，本发明是先在基材1上网印铝粉，再将反光粒子3布设在具有铝粉的基材1上，故，可使反光粒子3与基材1相粘固的底表面同时粘着有铝粉，而不会有好几粒反光粒子3堆叠在一起的情形产生，且每一反光粒子3皆会粘着有铝粉，所以可达到最佳反光效果。
由以上所述可得出，本发明具有实用性与进步性，本发明亦不曾见于同类产品及公开使用，申请前更未见于诸类刊物上，是以其亦符合新颖性的要求，故依法提出专利申请。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即限本发明的实施范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。
权利要求
1.一种反光印花的印制方法，其特征在于，主要步骤包括有A)、使用铝粉与粘合剂混合的混合物以网版印刷方式在一基材上网印出所需的图案；B)、在基材所印刷出的图案上布设一层反光粒子，使该反光粒子藉由粘合剂粘着在基材上；C)、以热压方式滚压基材，使基材上的反光粒子嵌入并固定于基材中间。
2.根据权利要求1所述的反光印花的印制方法，其特征在于，该基材为任何可粘着粘合剂的材质。
3.根据权利要求2所述的反光印花的印制方法，其特征在于，该基材为纺织品。
4.根据权利要求1所述的反光印花的印制方法，其特征在于，该反光粒子以漏斗洒落方式布设在基材上。
5.根据权利要求1所述的反光印花的印制方法，其特征在于，该反光粒子以网版印刷方式印刷在基材上。
6.根据权利要求4所述的反光印花的印制方法，其特征在于，以漏斗洒落方式将反光粒子洒落在基材上后，洒落在图案之外及未粘着在图案内的反光粒子以吸附方式吸附回收。
7.根据权利要求1所述的反光印花的印制方法，其特征在于，所述热压方式为将基材输送至设有可加温控制装置的上、下两相对滚轮之间，进行加热滚压。
8.根据权利要求1所述的反光印花的印制方法，其特征在于，可使用具有颜色的珠光粉与粘合剂混合而成的混合物，在基材上印刷出具有颜色的图案。
全文摘要
本发明涉及一种反光印头的印制方法,其主要步骤包括有:先使用铝粉与粘合剂混合的混合物以网版印刷方式在基材上网印出所需的图案,该基材为任何可粘着粘合剂的材质,如纺织品等;在基材所印刷出的图案上布设一层反光粒子,使该反光粒子藉由粘合剂粘着在基材上;然后,再以热压方式滚压基材,使基材上的反光粒子嵌入并固定于基材中间,整个印制程序较通用技术更为简化,故,可提高生产效率及产量,亦可大幅降低印制成本上。
文档编号B41M5/00GK1260277SQ99100
公开日2000年7月19日 申请日期1999年1月14日 优先权日1999年1月14日
发明者施盈吉 申请人:施盈吉