专利名称：具有双轴定向聚烯烃片层的透射成像显示材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及成像材料。本发明优选涉及用于透射显示基底材料。
本领域中已知，成像显示材料可用于广告业以及影像的装饰显示。由于这些显示材料用于广告业，因而显示材料的图象质量在表现所作广告的产品或设备的质量信息方面十分关键。此外，为了吸引消费者关注显示材料以及传送的需要信息，显示材料必须具有高吸引力。显示材料的典型应用包括位于公共场所如机场、公共汽车和大型运动场的产品与设备广告，电影海报，以及艺术摄影。高质量、高吸引力显示材料的理想属性是微蓝密度最小，耐久性，清晰度，以及平整度。由于成像过程所用设备要求高，并且需要冲洗加工用化学品，因此照相显示材料往往较昂贵，因而其价格也就非常重要。就成像显示材料而言，传统的纸基是不受欢迎的，因为它们不能长久处理，而且也不能捕获较大格式影像的显示。如果图象质量得以改进，则可扩展显示材料的用途，如用于平版印刷或喷墨印刷。
已知在彩色相纸的形成中，在片基纸上施加了一层聚合物，通常为聚乙烯。这一层对相纸提供了防水作用，并提供了一个在其上形成感光层的光滑表面。适宜的光滑表面的形成是困难的，它要求非常细心且费用昂贵，以确保聚乙烯层适当沉积和冷却。适宜的光滑表面的形成还能改善图象质量，因为当改进片基的反射性能较之现有材料能更好地反射时，显示材料的表观更黑。由于白色更白，黑色更黑，在中间的范围更宽，因此对比度增强。若能以较小成本形成更为可靠和改善的表面是所希望的。
现有技术中的照相反射相纸包括熔融挤压的聚乙烯层，该层也用作荧光增白剂和其它增白材料以及染色材料的载体层。如果荧光增白剂、增白材料和染色剂不是分散在单一的聚乙烯熔融挤压层内，而是聚集在靠近其光学效果更好的表面，则是人们所期望的。
现有技术中掺有漫射体的透射显示材料含有直接涂覆在明胶涂覆的透明聚酯片层上的感光卤化银乳剂。为了扩散照明透射显示材料用的光源，掺入的漫射体是必需的。没有漫射体，该光源会减低影像质量。一般地，在成像层的最下层涂布白色颜料。由于感光卤化银乳剂往往是黄色的(因明胶用作感光乳剂的粘合剂的缘故)，显影影像的最小密度区往往显示黄色。进一步地，数字印刷所共有的影像接受层亦使用具有自然色的材料。其实例为喷墨影像接受层中所用的明胶。黄色密度最小降低了透射显示材料的工业价值，其原因在于公众观察影像把影像质量与具有白或微蓝密度最小区联系在一起。如果具有掺入漫射体的透射显示材料具有微蓝色色调则是人们所希望的。
现有技术中掺杂漫射体的照相透射显示材料含有直接涂覆在明胶涂覆的透明聚酯片层上的感光卤化银乳剂。向成像层的最底层中加入TiO2能够充分漫射光线，结果使得显示影像的观察者观测不到所用照明灯泡的各个组成部分(individual elements)。然而，在成像层中涂布TiO2会造成生产难题，如增加涂布面积，这样需要进行额外的涂布机干燥，并会降低涂布机的生产率，因为TiO2需要涂布机进行附加清洗。此外，由于使用大量TiO2来散射高强度逆光系统，这样涂布在最底部的成像层中的TiO2会导致难以接受的光散射，降低透射影像的质量。因此从影像层中除去TiO2同时又能提供必需的透射性质和图象质量特性则是人们所期望的。
与其它高质量成像技术如喷墨成像、热染料转印成像及照相凹版印刷相比，现有技术中能提供卓越的图象质量的照相透射显示材料往往比较昂贵。由于与另外的高质量成像系统相比，照相透射显示材料需要附加的成像加工步骤，因此照相透射显示的成本可能要高于其它高质量成像系统。冲洗加工照相透射显示材料需要的加工设备投资一般也要求消费者面对增加成像时间的商用加工实验室。如果高质量透射显示支持体能使用非照相质量成像技术则是人们所希望的。
由于照相透射显示材料允许影像印刷在家庭或小型商业用的高质量支持体上，因而它们引起了人们的广泛关注。照相显示材料的消费使用从成本上来讲一般是禁止的，因为消费者通常不具有使用这种材料的需要空间。倘若高质量的透射显示材料无需对打印影像的设备进行大量投资就可用于家庭中则正是人们所希望的。
现有技术中的照相显示材料使用聚酯作为支持体的基体。为了提供需要的挺度，聚酯支持体的厚度典型地为150-250μm。较薄的片基材料能够降低成本，并有助于提高滚筒操作效率，因为滚筒的重量减轻，且直径变小。最好使用具有所需挺度且又较薄的片基材料，以降低成本，改进滚筒操作效率。
需要一种具有下述优点的透射显示材料，它不仅能改善光的透射情况，而且同时又能更有效地漫射光线，使得观察者不能明显地看到光源的组成部分。
本发明的目的之一是提供改进的透射显示材料。
本发明的另一目的是提供一种成本较低、且能提供清晰耐久影像的显示材料。
本发明的进一步目的是提供更有效地使用用于照明透射显示材料的光线。
本发明的再一目的是提供采用非照相成像技术的透射显示材料。
本发明的这些以及其它目的由下述成像材料实现，该成像材料包括透明聚合物薄片，至少一层双轴定向聚烯烃片层和至少一层影像层，其中所述聚合物薄片的挺度为20-100毫牛顿，且所述双轴定向聚烯烃薄片的光谱透射率至少为40％且反射密度小于60％。
由于能更有效地漫射用于照明显示材料的光，本发明提供了更明亮的影像。
较之现有技术中的透射显示材料和成像透射显示材料的方法，本发明具有多种优点。本发明的显示材料能够非常有效地漫射光线，同时又能透射过高百分比光线。由于透明聚合物材料片层薄于现有技术中的产物，因此本发明的材料成本较低。透射显示材料的形成需要能充分漫射光线以致显示影像的观察者观测不到所用照明灯泡的各个组成部分的显示材料。另一方面，还有必要有效地透射光线，以便明亮地照明显示影像。本发明允许实际使用较大量照明光线作为显示照明，而同时又能十分有效地漫射光源，使得观察者不能明显地看到它们。对观察者来讲，相对于看起来具有稍微偏黄色趋势的现有技术材料，本发明的显示材料显得较白，这是由于现有技术中的材料需要大量光散射颜料来防止进行单一光源观察。这些高浓度颜料对观察者来讲呈黄色，结果导致影像比所期望的要暗。由于非照相成像系统用于成像支持体，本发明的显示材料对消费者来讲更值得称道，因为数字印刷系统如喷墨或热染料转印能够广泛得到，并且对于少量使用其成本也较低。最后，由于本发明中所用的成像技术不需要对影像进行湿化学加工，因而避免了与使用或处理加工化学品有关的环境问题。这些以及其它优点通过下面的详细说明就变得十分清楚。
本文所用的术语“顶部”、“上面”、“影像接受层面”、和“面对”是指载有双轴定向薄片的聚合物薄片的的一面。术语“底部”、“下面”、和“背面”是指与双轴定向薄片接触的聚合物薄片一面相对的一面。本文所用的术语“透明的”是指通过辐射且不发生明显偏向或吸收的能力。就本发明而言，“透明的”材料被定义为具有大于90％光谱透射率的材料。对于成像材料来讲，光谱透射率是透射功率与入射功率的比值，并以百分比表示如下TRGB＝10-D*100，其中D为用X-Rite 310型(或类似的)照相透射密度计测量的红光、绿光、和蓝光Status A透射密度感应的平均值。
本发明的双轴定向聚烯烃片层具有调节好的能提供最佳透射性能的空白、TiO2和着色剂水平。为了具有能有效进行影像加工、以及产物处理和显示的挺度，将双轴定向聚烯烃薄片层压到透明的聚合物片基上。本发明的重要方面是成像支持体上涂布了非照相成像层，从而能快速显示影像，因为喷墨或热敏印刷不需要进行影像加工。另外，非照相成像技术不需要使用打印和显影照相影像所需的昂贵的照相冲洗加工设备。非照相成像系统也允许家庭使用本发明的显示材料，因为喷墨打印设备可在任何地方购得。得益于层压高强度双轴定向聚烯烃薄片到聚酯上的挺度提供了可令人接受的挺度，同时降低了本发明显示材料的厚度和成本。进一步地，就影像接受层的粘合性而言，优选在本发明双轴定向聚烯烃片层上面有薄聚烯烃表层。一个实例是双轴定向的聚碳酸酯薄层无需使用昂贵起始涂层就可以使象征热染料转印成像的溶剂基聚碳酸酯染料接受层粘连在基底上。
任何适宜的双轴定向聚烯烃片层都可用作位于本发明层合片基的顶层。优选微孔化合成双轴定向片层，因为这些孔在不使用TiO2的情况下能提供不透明性。微孔化合成定向片层可以很方便地按下所述制备通过共挤压芯层和表层、随后双轴定向，这样，在芯层中包含的成孔材料周围形成了孔。例如，这种合成片层公开在U.S.P.4377616、4758462和4632869中。
优选的合成片层的片芯应为片层总厚度的15-95％，优选为总厚度的30-85％。这样非孔化表层应为片层厚度的5-85％，优选为15-70％。
以术语“固体密度百分数”表示的合成片层的密度(比重)如下计算
固体密度百分数应在45％至100％之间，优选为67％-100％。当固体密度百分数低于67％时，由于抗拉强度下降，合成片层难以制备，而且也变得对物理损伤更为敏感。
合成片层的总厚度可以在12-100微米之间，优选20-70微米。低于20微米时，微孔化层可能不够厚，不足以在支持体内使任何固有的非平面性最小化，且更难于制备。厚度大于70微米时，表面光滑度或机械性能几乎没有改进，因此使用额外材料进一步增加成本就没有任何理由。
虽然“孔”可能含有气体，但这里使用的“孔”是指不含有加入的固体和液体材料。保留在最终合成片层芯片中的引发孔的颗粒直径应为0.1-10微米，优选外形是圆形，以便产生具有所需形状和大小的孔。孔的大小还取决于在机器和横向上的定向程度。理想的是，孔呈现出由两个相反且边缘相接的凹面圆盘所限定的形状。换言之，也就是孔趋向于具有透镜状或两面凸的形状。孔的定向应使两个主维与片层的机器和横向方向一致。Z向轴是较次要的维，大约等于孔颗粒的切面直径。通常这些孔趋于形成封闭的单元，因此，实际上微孔片芯一边至另一边没有气体或液体能穿过的开放路径。
成孔材料可选自多种材料，且其量应为片芯基质聚合物重量的大约5-50wt.％。优选的成孔材料包括高分子材料。当使用高分子材料时，它可以是能与制备片芯基质的聚合物熔混的聚合物，由它可以制得芯片基质，并且在悬浮液冷却时能形成分散的球状颗粒。其实例包括分散在聚丙烯中的尼龙、分散在聚丙烯中的聚对苯二甲酸丁二醇酯、或分散在聚对苯二甲酸乙二醇酯中的聚丙烯。如果将聚合物预成形，然后混入到基质聚合物中，则其重要特征是颗粒大小及形状。优选球状物，并且它们可以是空心或实体的。这些球体可用交联聚合物制备，其中的交联聚合物选自具有通式Ar-C(R)＝CH2的链烯基芳族化合物，其中的Ar代表苯系芳烃基或芳族卤代烃基，且R为氢或甲基；包括式CH2＝C(R′)-C(O)(0R)单体的丙烯酸类单体，其中R选自氢和含约1-12个碳原子的烷基，且R′选自氢和甲基；下列物质的共聚物氯乙烯和1，1-二氯乙烯、丙烯腈和氯乙烯、溴乙烯、式CH2＝CH(O)COR的乙烯基酯，其中R为包含2-18个碳原子的烷基；丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、柠康酸、马来酸、富马酸、油酸、乙烯基苯甲酸；通过对苯二酸和对苯二酸二烷基酯或其成酯衍生物与HO(CH2)nOH(其中n为2-10的整数)系列二醇反应所制备的合成聚酯树脂，并且聚合物分子内具有活性烯键，上述聚酯中包括共聚的重量百分数达20％的具活性烯属不饱和键的二代酸或酯及其混合物，以及选自二乙烯基苯，二甲基丙烯酸二甘醇酯、富马酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯及其混合物的交联剂。
形成交联聚合物的典型单体的实例包括苯乙烯，丙烯酸丁酯，丙烯酰胺，丙烯腈，甲基丙烯酸甲酯，二异丁烯酸乙二醇酯，乙烯基吡啶，乙酸乙烯酯，丙烯酸甲酯，乙烯基苄基氯，1，1-二氯乙烯，丙烯酸，二乙烯基苯，丙烯酰氨基甲基丙烷磺酸，乙烯基甲苯等，优选的交联聚合物为聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯。最优选聚苯乙烯，且交联剂为二乙烯基苯。
本领域已知的方法产生的颗粒大小不均，结果造成宽范围的颗粒大小分布。通过筛分起始分布范围的珠粒，分类所得珠粒。其它方法如悬浮聚合，有限聚结直接产生大小极为均匀的颗粒。
成孔材料可用试剂涂覆以便于成孔。合适的试剂或润滑剂包括胶体二氧化硅，胶体氧化铝和金属氧化物如氧化锡或氧化铝。优选的试剂为胶体二氧化硅和氧化铝，最优选二氧化硅。具有试剂涂层的交联聚合物可用本领域已知的方法制备。例如，优选常规的悬浮聚合法，其中将试剂加到悬浮液中。作为试剂，优选胶体二氧化硅。
成孔颗粒亦可以是无机球体，包括实心或空心玻璃球，金属或陶瓷珠或无机颗粒物如粘土、滑石、硫酸钡、和碳酸钙。重要的是这些材料不会与芯片基质聚合物发生化学反应产生一种或多种下述问题(a)改变基质聚合物的结晶动力学，结果难以定向，(b)破坏芯片基质聚合物，(c)破坏成孔颗粒，(d)成孔颗粒粘附于基质聚合物，或(e)产生不需要的反应产物，如有毒或深色物质。成孔材料应当不能降低其中使用双轴定向聚烯烃薄膜的成像材料的性能。
对于位于顶面上的双轴定向片层，用于双轴定向片层的合适种类的热塑性聚合物以及优选的合成片层的芯片基质聚合物包括聚烯烃。合适的聚烯烃包括聚丙烯，聚乙烯，聚甲基戊烯，聚苯乙烯，聚丁烯、及其混合物。也可使用聚烯烃共聚物，包括丙烯和乙烯共聚物，如己烯、丁烯、和辛烯。优选聚丙烯，因为它的成本较低且具有需要的强度性能。
合成片层的无孔表层可用与上面芯片基质相同的高分子材料制备。所制备的复合片层可具有与内核基质相同的聚合物材料的表面，或它具有不同于芯片基质的聚合物材料的表层。考虑到相容性，可使用辅助层，以促进表层与芯片粘连。
顶部表层已曝光的表面层的总厚度应当为0.20μm-1.5μm，优选0.5-1.0μm。低于0.5μm时，合成表层中的任何固有非平面性可能会导致形成难以接受的颜色变化。表层厚度高于10μm时，影像的光学性能如影像分辨力降低。厚度高于1.0μm时，其中有在着较大的材料体积(对于过滤污染物如团块、不良彩色颜料分散体、或污染物来说)。密度为0.88-0.94g/cc的低密度聚乙烯是顶表层的优选材料，因为与其它材料如聚丙烯和高密度聚乙烯相比，凝胶基成像接受层能够很好地粘附于低密度聚乙烯。
为了改变成像材料的颜色，可在最上面表层中加入附加物。对于成像应用，优选具有浅蓝色调的白色基底。浅蓝色调的加入可采用本领域所知的任何方法完成，包括机器掺合有色浓集物(在挤压和熔融挤出以所需掺合比预掺混好的蓝色着色剂之前)。优选能够耐受高于320℃挤出温度的有色颜料，因为表层的共挤压需要高于320℃的温度。本发明中所用的蓝色着色剂可以是不会对成像材料产生不利影响的任何着色剂。优选的蓝色着色剂包括酞菁蓝颜料，Cromophtal蓝颜料，Irgazin蓝颜料，Irgalite有机蓝颜料，以及颜料蓝60。
已经发现，通过共挤压和随后在长宽方向上拉伸，可以在表面上形成极薄涂层(0.2-1.5μm)。还发现这种涂层的厚度天生就非常精确，因而可用于提供全部的彩色校正，它们通常分布在片层的全部厚度内。该最上层非常有效，以致当着色剂分散到整个厚度内时提供校正所需的着色剂总量少于所需量的一半。着色剂由于色团和分散不良往往会引起色斑缺陷。这种色斑缺陷会降低影像的商业价值，但在本发明中，由于使用的着色剂量较少，而且高质量的过滤能更有效地清洗有色层(因为含着色剂的聚合物总量通常只为聚合物片层与成像层间聚合物总量的2％-10％)，这样就矫正了这种缺陷。
尽管在本发明的薄表层中加入TiO2不会对片层的光学性质产生明显贡献，但却会引起制备难题如挤压模线和斑点。优选基本上无TiO2的表层，因为加入到0.20-1.5μm厚层中的TiO2实质上不会改善支持体的光学性质，而会增加设计成本，并在挤出过程中产生不适宜的颜料线。
可以向本发明的双轴定向片层中加入附加物，以便在有意的观众观察双轴定向片层时，受紫外线照射的成像材料能够发射可见光谱区光。可见光谱区光的发射使得支持体在有紫外能量存在下具有所需的背景色。当影像用包含紫外线能量的光源逆光照明时，这种情况就特别有用，并且可用于优化透射显示应用的图象质量。
优选本领域已知的且能在发射蓝光光谱区光的附加物。消费者一般更喜欢带浅蓝色的白色色调，与定义为b*(在一个b*单位是零之内)的白白色色调相比，前述色调定义作负b*。b*是在CIE空间(CIEspace)中的黄色/蓝色色调的量度。正b*表示黄色，而负b*表示蓝色。加入能在蓝光光谱区内发射的附加物能够着色支持体，这样不用加入减弱影像白度的着色剂。优选的发射介于1-5Δb*单位之间。Δb*被定义为在样品用紫外线光源和无任何显著紫外线能量的光源照明时所测得的b*的差值。Δb*是测定荧光增白剂加到本发明上面双轴定向片层中的净效果的优选量度。小于1b*单位的发射不能被大多数消费者注意；因此，向双轴定向片层中加入少量荧光增白剂不会明显提高成本。大于5b*单位的发射将会干扰印刷物的色彩平衡，对大多数消费者来讲造成白色显得过蓝。
本发明优选的附加物为荧光增白剂。荧光增白剂基本上是无色、有荧光的有机化合物，它们能吸收紫外线，并发射出可见的蓝光。其实例包括但不限于4，4′-二氨基茋-2，2′-二磺酸，香豆素衍生物如4-甲基-7-二乙基氨基香豆素，1，4-双(O-氰基苯乙烯基)苯，和2-氨基-4-甲基苯酚。本发明的一个意想不到的优越特征是有效地使用荧光增白剂。由于透射显示材料的紫外源位于影像的反面，通过紫外线滤光片不会降低紫外线强度，其中的紫外线滤光片常用于成像层来稳定染料。与取决于顶面照明的反射式显示材料相比，逆光照明透射显示材料的最后结果是获得希望的背景色所需的荧光增白剂的量较少。
可以将荧光增白剂加入到多层共挤压双轴定向聚烯烃片层中的任何层内。优选的位置是邻近或就是所述片层的曝过光的表面层。这样能提供荧光增白剂的有效浓度，结果与使用传统的成像支持体相比所用荧光增白剂的量较少。当荧光增白剂的理想的重量％装载量开始接近这样一种浓度，即荧光增白剂迁移到支持体的表面，在成像层中形成晶体时，优选将荧光增白剂加入到邻接曝光层的层中。当荧光增白剂迁移与光敏卤化物成像系统有关连时，优选的曝光层包括聚乙烯。在这种情况下，从邻接上面曝过光的层中的迁移显著减少，结果有更高量荧光增白剂用于优化图象质量。荧光增白剂定位在邻接上部曝光层的层中，结果可以使用不太昂贵的荧光增白剂用作曝光层，并且优选该曝光层基本上无荧光增白剂且能防止荧光增白剂的显著迁移。减少不希望的荧光增白剂迁移的另一优选方法是使用聚丙烯作为邻接双轴定向片层上表面的层。由于荧光增白剂相对于聚乙烯更易溶于聚丙烯内，因此荧光增白剂不太可能自聚丙烯中迁移出。
优选本发明的双轴定向片层具有微孔化芯片。微孔化芯片增加成像支持体的不透光性和白度，进一步改善图象质量。另外，微孔化芯片是优越的光漫射体，而且较之白色颜料，如TiO2，实质上具有较低的光散射性。较低的光散射性能够改善透射影像的质量。结合微孔化芯片与能吸收紫外线能量且能发射出可见光谱内光的材料的图象质量优点，能够独特地优化图象质量，因为在受到紫外线能量曝光时影像支持体可以具有浅色调，而且在用不含显著量紫外线能的光如室内光照明观察影像时，仍能保持优越的白度。垂直方向基本上每一网点处的孔数优选大于6。垂直方向上的孔数量是孔化层中存在的聚合物/气体界面的数量。由于聚合物/气体界面间的折射率是变化的，因此孔化层起着不透明层的作用。优选大于6孔，因为在4孔或更少孔时，观察到膜的阻光性改进很小，因此不能证明孔化本发明的双轴定向片层所增加费用的合理性。最优选垂直方向上的孔数量为6-30个，因为在存在35孔或更多孔时，孔化芯片很容易应力断裂，结果在影像区产生不希望的破裂线，降低了透射显示材料的商业价值。
双轴定向片层也可含有用于改善影像性能如白度和清晰度的已知颜料。在本发明中使用二氧化钛来改善影像清晰度。所用的TiO2可以是锐钛矿或者是金红石类。就光学性能而言，由于金红石的独特颗粒大小和几何形状，优选金红石。此外，锐钛矿和金红石可以混合用于改善白度和清晰度。成像系统可接受的TiO2的实例有DuPontChemical Co.的R101金红石型TiO2和DuPont Chemical Co.的R104金红石型TiO2。已知用于改善成像性能的其它颜料亦可用于本发明。其实例包括硫酸钡，粘土，或碳酸钙。
加入到本发明的双轴定向片层中的TiO2的量优选为4％-18％重量。低于3％TiO2时，在单独微孔化情况下很难实现所需要的光透射。将大于4％的TiO2与孔化结合能够形成低成本的微孔化双轴定向片层。超过14％的TiO2也是不太希望的，因为这需要附加的染料密度来克服透射损失。
本发明的双轴定向聚烯烃片层的光谱透射率优选为至少40％，但要低于90％。光谱透射率是透射过材料的光能量。对于成像材料，光谱透射率是透射波功率与入射波功率的比值，并以百分比表示如下TRGB＝10-D*100，其中D为用X-Rite 310型(或类似的)照相透射密度计测量的红光、绿光、和蓝光Status A透射密度感应的平均值。透射率越高，材料的不透明性就越差。就具有混合漫射体的透射显示材料而言，影像质量与光从影像反射到观察者眼睛中的量有关。具有低光谱透射率的透射显示材料不能充分照明影像，从而造成图象质量感性损失。光谱透射小于35％的透射影像是透射显示材料无法接受的，因为影像的质量还比不上现有技术中的透射显示材料。进一步地，小于35％的光谱透射需要附加的染料密度，这样将会增加透射显示材料的成本。具有大于90％光谱透射的透射显示材料很难获得，因为照明光源会干扰影像，降低影像质量。
对本发明的双轴定向片层来讲，最优选的光谱透射为46％-54％。该范围能优化透射和反射性能，从而产生能扩散逆光光源并能将影像层染料密度减到最低的显示材料。
对于本发明的双轴定向片层，优选反射密度小于60％并大于10％。反射密度是指从影像反射到观察者眼睛中的光能量。采用X-Rite310型(或类似的)照相透射密度计，根据0°/45°几何状态A红/绿/蓝光感应测量反射密度。为了扩散逆光光源，需要足量反射光能量。反射密度大于65％是透射显示材料无法接受的，并且比不上现有技术透射显示材料的图象质量。
可使用本领域生产定向片的任何已知方法，如平片法或微泡法或管式法，进行这些合成片层的共挤压、骤冷、定向和热固化。平片法包括将混合物挤压通过一缝模，并在一冷却铸模鼓上快速骤冷挤压片，结果片层的芯片基质聚合物组分和表层组分在低于它们的玻璃固化温度下骤冷。然后在高于玻璃化转变温度且低于基质聚合物熔融温度的温度下，通过在相互垂直方向上拉伸双轴定向骤冷片层。可以先在一个方向，然后在另一方向上拉伸所述片层，或者也可以同时在两个方向上拉伸。拉伸比定义为机器与交叉方向之和的最终长度与起始长度之比，并优选拉伸比至少为10∶1。在将片层拉伸之后，通过加热至足以结晶或退火聚合物的温度进行热固化，同时从某种程度上限制片层在两个拉伸方向上收缩。
每一面优选至少含有三层芯片层和表层的双轴定向聚烯烃聚合物复合片层还可以具有附加层，该附加层可用于改变双轴定向片层的性质。双轴定向片层可以与能改善粘合性、或朝向支持体和成像材料的表面层一起形成。如果需要获得某些特殊需要的性能，可以进行双轴定向挤压，形成多达10层的片层。
在共挤压和定向过程之后或在浇铸(涂布)和完全定向过程之间，可使用任何数量能改善包括可打印性在内的片层性能的涂料涂布或处理这些双轴定向聚烯烃聚合物片层，以提供蒸汽阻挡层，热密封它们，或者改善对支持体或对影像接受层的粘合性。这种涂料的实例有适合可印性的丙烯酸类涂料和适合热密封性能的聚偏二氯乙烯涂料。其它实例包括火焰、等离子体、或电晕放电处理，以提高可印性或粘合性。
由于微孔化芯片上有至少一层非孔化表层，片层的抗拉强度增高，结果更易制备。这样在与制备其中所有层都被孔化的片层时的情况相比，它能够以更大的宽度和更高的拉伸比制备片层。共挤压这些层也进一步简化了制备方法。
其中曝光表面层邻接成像层的优选双轴定向片层的结构如下含有蓝色颜料的聚乙烯表层含8％TiO2和荧光增白剂的聚丙烯层微孔化聚丙烯层聚丙烯底表层对于成像接受层的层合支持体来讲，其上层压有微孔化复合片层和双轴定向片层的透明的聚合物片层支持体可以是具有所需透射性和挺度性能的任何材料。本发明的成像材料可以在任何合适的具有高图象质量的透明支持体上制备，这些支持体包括各种合成高分子片材如聚丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯、聚苯乙烯、聚酰胺如尼龙，半合成高分子材料如硝酸纤维素，乙酸丁酸纤维素等；氯乙烯的均和共聚物，聚乙烯醇缩乙醛，聚碳酸酯，烯烃的均和共聚物如聚乙烯和聚丙烯等。
特别优选聚酯片，因为它们具有良好的强度、尺寸稳定性、以及所需的光透射性。这些聚酯片是已知、广泛使用的，并且通常由高分子量聚酯制得，其中所述聚酯则通过缩合二元醇与二元饱和脂肪酸或其衍生物制备。
用于制备这类聚酯的合适二元醇是本领域中已知的，并包括其中羟基位于端碳原子且含有2-12个碳原子的二醇，例如乙二醇，丙二醇，亚丙基二醇，六亚甲基二醇，1，10-癸二醇，十二(碳)二醇，1，4-环己烷，二甲醇等。
用于制备聚酯的合适二元酸包括含有2-16个碳原子的那些酸，例如己二酸，癸二酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸等。亦可以使用前面所列酸的烷基酯。其它醇与酸，以及由其制得的聚酯以及聚酯的制备方法记载于U.S.P.2720503和2901466内，这两篇文献的内容在此并入本文作为参考。优选聚对苯二甲酸乙酯。
聚酯支持体的厚度可以为大约15毫牛顿-100毫牛顿。优选的挺度为20-100毫牛顿。挺度小于15毫牛顿的聚酯不能提供显示材料所需的挺度，它们难以处理并且不能平整放置，从而不能很好观看。大于100毫牛顿的聚酯挺度开始超过冲洗设备的挺度限制，不具有显示材料的性能优点。
一般来讲，聚酯膜支持体按下所述制备熔融挤压聚酯通过缝模，骤冷到非晶形状态，通过机器和交叉方向拉伸定向，然后在尺寸限制的条件下热固化。聚酯膜也可以进行热松弛处理以提高尺寸稳定性和表面光滑度。
聚酯膜的两侧上通常都含有底层。用于促进涂布组合物与支持体粘合的底层是本领域公知的，并且可以使用任何这类材料。一些适合此目的的有用组合物包括偏二氯乙烯的共聚物，如偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯/衣康酸三元共聚物或偏二氯乙烯/丙烯腈/丙烯酸三元共聚物等等。例如，这些以及其它合适的组合物在下列文献中都有记载USP2,627,088；2,698,240；2,943,937；3,143,421；3,201,249；3,271,178；3,443,950；乃至3,501,301。可以在聚合物底层上再涂布一层由明胶构成的第二底层，通常称作明胶底层或明胶涂层。
优选无TiO2的透明聚合物片基，因为透明聚合物中的TiO2能够对反射显示材料产生不希望的乳白色外观。TiO2着色的透明聚合物也比较昂贵，因为TiO2必须分散到整个厚度内，典型地为100-180μm。TiO2亦能使透明聚合物支持体产生浅黄色色调，而这是透射显示材料所不希望的。对于作为透射显示材料的应用，含TiO2的透明聚合物支持体还必须染成蓝色以抵消聚酯的黄色调，从而损失所需白度，增加显示材料的成本。白色颜料在聚烯烃层中的浓度应便于白色颜料有效使用，从而改善图象质量，并降低成像支持体的成本。
当使用聚酯片基时，优选使用聚烯烃树脂将微孔化合成片层挤压层合到聚酯片基上。挤压层合按下所述进行将本发明的双轴定向片层与聚酯片基放在一起，其中使用熔融挤压粘合剂，随后将它们放在一个夹子中如两个辊之间进行压制。熔融挤压粘合剂可在它们置于辊隙中之前涂覆于双轴定向片层或纸基上。优选方式是将粘合剂与双轴定向片层和聚酯片基同时加到辊隙内。用于粘合双轴定向片层和聚酯片基的粘合剂可以是对成像材料无不利影响的任何适宜材料。优选的材料是茂金属催化的乙烯塑性体，它们可熔融挤压到纸基与双轴定向片层之间的辊隙内。优选茂金属催化的乙烯塑性体的原因在于它们容易熔融挤出，而且不仅与本发明的双轴定向聚烯烃片层能很好粘合，而且与本发明的明胶涂布聚酯支持体也有很好的粘合性。
其中成像层施加于双轴定向聚烯烃片层上的优选显示支持体的结构如下双轴定向聚烯烃片层金属茂催化的乙烯塑性体(粘结层)聚酯片基本文所用的术语“成像材料”是指在影像形成过程中采用非照相技术的材料。成像材料可以是黑白单色材料，或多色材料。非照相成像方法包括热染料转印法，喷墨法，电照相法，电记录法，苯胺印刷法，或照相凹版轮转印刷法。成像层优选施加在成像支持体的上部。
本发明接受材料的热染料影像接受层可以包括，例如，聚碳酸酯，聚氨酯，聚酯，聚氯乙烯，聚(苯乙烯-共-丙烯腈)，聚己酸内酯，或它们的混合物。染料影像接受层可以以对预定目的有用的任何量存在。一般地，在大约1-大约10g/m2浓度下能够得到良好结果。如Harrison等人在USP4,775,657中所述，可以进一步地在染料接受层上涂布保护层。
与本发明的染料接受材料一同使用的染料供体材料通常包括其上有含染料的层的支持体。任何染料都可在本发明所用的染料供体中使用，其条件是通过热作用它们能转移到染料接受层内。使用可升华染料能获得特别良好的结果。适合本发明使用的染料供体在例如USP4,916,112；4,927,803；和5,023,228中有记载。
如上所述，染料供体材料可用于形成染印影像。这样一种方法包括热成影像染料供体材料，并按上所述将染料影像转印到染料接受材料上，形成染料转印影像。
在热转印方法的优选实施方案中，使用包含聚对苯二甲酸乙酯支持体的染料供体材料，其中所述支持体上涂布有有序重复的青色、品红色和黄色颜料层，随后有序地对每种色进行染料转印步骤，得到三色染印影像。当然，当仅对单一色进行处理时，则得到单色转印影像。
可用于将染料供体材料的染料转印到本发明的接受材料的热打印头可以从市场上购得。例如，可以使用Fujitsu Thermal Head(FTP-040 MCS001)，TDK Thermal Head F415 HH7-1089，或RohmThermal Head KE 2008-F3。另一方面，也可以使用热染料转印的其它已知能源，例如激光，如GB2,083,726A所述。
本发明的热染料转印装配物包括(a)染料供体材料，和(b)上述的染料接受材料，其中染料接受材料与染料供体材料重叠，使得供体材料的染料层与接受材料的染料影像接受层接触。
当需要得到三色影像时，上述装配物是用热打印头加热的过程中通过三次形成。在第一种染料转印后，剥去材料。然后使第二种染料供体材料(或不同染料区域中另一供体材料区域)与染料接受材料叠合，并重复此过程。按照同样方式得到第三种色。
电照相成像法及其各步步骤在许多教科书和出版物中已经有充分详细的记载。所述方法包括下列基本步骤产生静电影像，用带电的有色颗粒物(色粉)显影，任选地将所得显影影像转印到第二种基质上，并将影像固定在基质上。这些方法和基本步骤存在多种变化；这些变化中的一种简单变化就是用液体色粉代替干色粉。
第一个基本步骤是产生静电影像，该步骤可采用多种不同方法完成。复印机的电照相成像法采用通过模拟或数字曝光成影像光放电均匀的带电的光电导体技术。光电导体可以是一次性使用烯烃，或者它是可以再充电和再成像的，如基于硒或有机光感受器的那些光电导体。
在一种形式的电照相成像法中，复印机通过模拟或数字曝光采用成影像光放电均匀带电光电导体技术。光电导体可以是一次性使用系统，或者它是可以再充电和再成像的，如基于硒或有机光感受器的那些光电导体。
在一种形式的电照相成像法中，永久性成像感光材料，形成具有不同电导率的部分。均匀静电充电，继之差动放电成像材料，产生静电影像。这些材料称作电照相或静电复印印刷片(master)，因为它们在单次成像曝光后能重复充电和显影。
在另一种电照相成像法中，静电影像采用电离射线法产生。在绝缘(电荷保持)介质(纸或薄膜)上产生潜影。在一系列横跨介质的触针中，对选定的金属触针或记录笔尖施加电压，介电击穿选定的触针与介质之间的空气，产生离子，进而在介质上形成潜影。
然而，所产生的静电影像需要用带相反电荷的色粉颗粒显影。对于采用液体色粉的显影，将液体显影剂直接与静电影像接触。通常使用流动液体，以确保有足量的色粉颗粒用于显影。静电影像所产生的电场使悬浮在不导电液体中的带电颗粒电泳移动。这样静电潜影的电荷被带相反电荷的颗粒中和。采用液体色粉进行电泳显影的理论和物理过程在许多书籍和出版物中都有详细记载。
如果使用可再成像光感受体和静电主片，着色影像将被转印到纸基(或其它基质)上。静电充电纸基，使其具有选定极性，从而将色粉颗粒转移到纸基上。最后，将着色影像固定在纸基上。对于自动定影色粉，通过空气干燥或加热将残余的液体自纸基上除去。通过蒸发溶剂，这些色粉形成键连于纸基上的膜。对于热熔色粉，可使用热塑性聚合物作为颗粒部分。加热不仅能除去残留液体，而且还能将色粉固定在纸基上。
喷墨成像的染料接受层或DRL可使用任何已知方法涂布，如溶剂涂布，或熔融挤压涂布技术。DRL涂布在粘结层(TL)上，厚度0.1-10μm，优选0.5-5μm。已知有许多可用作染料接受层的制剂。其基本要求是DLR应与待成像的油墨相容，以便产生需要的色域和密度。当墨滴通过DRL时，染料保留或媒染到DRL中，而油墨溶剂则自由通过DRL，且被TL迅速吸收。另外，DRL制剂优选用水涂布，它对TL具有足够粘性，并且容易控制表面光泽。
例如，Misuda等在USP 4,879,166；5,264,275；5,104,730；4,879,166；以及日本专利1,095,091；2,276,671；2,276,670；4,267,180；5,024,335；和5,016,517中公开了包含假-bohemite和某些水溶性树脂的混合物的水基DRL制剂。Light在USP4,903,040；4,930,041；5,084,338；5,126,194；5,126,195；和5,147,717中公开了水基DRL制剂，该制剂包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和某些水分散性和/或水溶性聚酯、以及其它聚合物和附加物的混合物。Butters等在USP4,857,386和5,102,717中公开了吸墨树脂层，其中包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和丙烯酸或甲基丙烯酸类聚合物的混合物。Sato等在USP5,194,317以及Higuma等人在USP5,059,983中公开了基于聚乙烯醇的可涂性水性DRL制剂。Iqbal在USP5,208,092中公开了包含乙烯基共聚物的水基IRL制剂，这些共聚物随后被交联。除这些实例外，还存在着符合上述DRL的主要及次要要求的其它已知或预期的DRL制剂，所有这些都落在本发明的精神和范围之内。
优选的DRL是0.1-10μm DRL，该DRL涂布成5份铝氧丙环(alumoxane)和5份聚乙烯吡咯烷酮的水分散体。DRL还可以含有不同含量和大小的下列物质用于控制光泽、摩擦力、和/或指纹照片电阻的消光剂，用于提高表面均匀性和调节干燥涂层表面张力的表面活性剂，媒染剂，抗氧化剂，UV吸收化合物，光稳定剂等。
尽管上述油墨接受材料可以成功地用于实现本发明的目的，但为了提高成像材料的耐久性，最好还是在DRL上涂布保护层。这种保护层可以在材料成像之前或之后涂布在DRL上。例如，可以用其中油墨能自由通过的油墨渗透层保护DRL。这类层在USP4,686,118；5,027,131；和5,102,717中有记载。另一方面，保护层可以在材料成像之后施加。任何已知的层压薄膜和装置都可用于此目的。上述成像方法中使用的油墨是公知的，并且这些油墨制剂常常与特定的涂墨方法(亦即连续、压电、或热涂墨方法)紧密相关。因此，依据特定涂墨方法，所述油墨可以包含各种不同量和组合的溶剂、着色剂、防腐剂、表面活性剂、增湿剂等。与本发明的影像记录材料组合使用的油墨优选为水基油墨，例如目前出售的用于Hewlett-Packard DeskWriter 560C打印机的那些油墨是优选的。但应当理解，上述影像记录材料的可与油墨配合使用的其它实施方案也都落在本发明范围内，其中所述油墨对给定的油墨记录方法或给定的商业销售商来讲是专一性的。
印刷一般通过苯胺印刷或照相凹板轮转印刷完成。苯胺印刷是一种胶印活版印刷技术，其中印版由橡胶或感光聚合物制备。通过将油墨自印版凸起表面转印到本发明支持体上完成印刷。照相凹版轮转印刷法使用具有成千上万个微小墨槽的印刷滚筒，微小墨槽位于印刷滚筒表面的下方。当印刷滚筒在压印辊上与卷筒纸接触时，油墨从墨槽内转移出。
适合本发明的合适油墨包括溶剂基油墨，水基油墨，以及辐射固化油墨。溶剂基油墨的实例包括马来酸硝基纤维素，硝基纤维素聚酰胺，丙烯酸硝基纤维素，硝基纤维素聚氨酯，氯化橡胶，乙烯基，丙烯酸类，醇溶丙烯酸，乙酸纤维素丙烯酸苯乙烯，以及其它合成聚合物。水基油墨的实例包括丙烯酸类乳剂，马来酸树脂分散液，苯乙烯马来酸酐树脂，以及其它合成聚合物。辐射固化油墨的实例包括紫外线和电子束固化油墨。
当本发明的支持体用苯胺印刷或照相凹版轮转印刷油墨印刷时，为了有效印刷支持体，可能需要油墨粘合涂料。双轴定向片层的上层可以用本领域公知的任何材料涂布，以改善油墨对本发明的双轴定向聚烯烃片层的粘合性。其实例包括丙烯酸类涂料和聚乙烯醇类涂料。还可以对本发明的双轴定向片层进行表面处理，以改善油墨的粘附性。这些处理的实例包括电晕和火焰处理。
本发明的实施情况用下列实施例加以说明，其意图不在于穷举本发明所有可能的变化。除非另有说明，份数及百分数均按重量计。实施例实施例1在本实施例中，透明聚酯片基材料用包含蓝色色辉(tint)、荧光增白剂、和TiO2的微孔化双轴定向聚烯烃片层层压。本实施例中的支持体结构用喷墨打印染料接受层涂布。在双轴定向片层层压到聚酯片层上时，本实施例显示出需要的挺度增加。此外，本实施例还表明，本发明能形成优越的透射显示材料。
通过挤压层合下面的双轴定向完整合成片层至照相级聚酯片基的上面制备下述层合透射显示材料顶部片层(影像面)合成片层由标记为L1，L2，L3，L4，和L5的5层构成。L1是涂布有喷墨染料接受层的有色薄层。L2是加有荧光增白剂和TiO2的层。所用荧光增白剂为Ciba-Geigy生产的Hostalux KS。加入到L2中的金红石TiO2的量为基质聚合物重量的4％。TiO2型式为DuPontR104(0.22μm粒度的TiO2)。下表1中列出了本实施例中所用的双轴定向片层的各层特性。表1
照相级聚酯片基透明聚对苯二甲酸乙二醇酯片基厚110μm，其两侧涂布有明胶/水混合物，并已干燥。聚对苯二甲酸乙二醇酯片基在机器方向和横向分别具有30和40毫牛顿挺度。
共挤压和双轴定向本实施例中使用的顶片层。利用ExxonChemical Corp.生产的金属茂催化乙烯塑性体(SLP 9088)，将顶片层熔融挤压层合到聚酯片基上。金属茂催化乙烯塑性体的密度为0.900g/cc，且熔体指数为14.0。
双轴定向片层的L3层是微孔化的，并且进一步表2内叙述，其中所示的折射率和几何厚度量度是沿着通过L3层的单切片测得的；它们并不意味着为连续层，朝向另一位置的切片将产生有差异但大致相同的厚度。折射率为1.0的区域是填充有空气的孔区，剩余层为聚丙烯。表2L3层 折射率 厚度，μm1 1.49 2.542 11.5273 1.49 2.794 11.0165 1.49 1.7786 11.0167 1.49 2.2868 11.0169 1.49 2.03210 10.76211 1.49 2.03212 11.01613 1.49 1.77814 11.01615 1.49 2.286使用喷墨影像接受层制备本实施例的透射显示材料，并将其涂布在位于显示支持体上的L1聚乙烯表层上。借助挤压加料斗用包含下列组分的分散体涂布喷墨影像接受层326.2g明胶，147g BVSME坚膜剂，亦即(双(乙烯基磺酰基甲基)醚的2％水溶液，7.38g包含2.88g11.5μm聚苯乙烯珠粒、0.18g DispexTM(40％水溶液，购自AlliedColloids，Inc.)、和4.32g水的分散液，以及3.0g 20％的Surfactant 10G(壬基苯氧基聚缩水甘油)水溶液，其中所用的Surfacatant 10G购自Olin Matheson Company。厚度大约5μm(干燥厚度)。
利用挤压加料斗，在这一层上涂布包含下列组分的水溶液4.42g羟丙基纤维素(Methocel KLV 100，Dow Chemical Company)的3％水溶液(143.5g)，0.075g硫酸氧钒2水合物(购自Eastman KodakCompany)，0.075g 20％的Surfanctant 10G(壬基苯氧基聚缩水甘油)和145.4g水的水溶液，其中所用的Surfacatant 10G购自OlinMatheson Company；以及0.45g 20％的Srufactant 10G(壬基苯氧基聚缩水甘油)和79.5g水的水溶液，其中所用的Surfacatant 10G购自Olin Matheson Company。形成厚度大约为2μm(干燥厚度)的油墨接受层。
本实施例的喷墨透射显示材料的结构如下喷墨接受层双轴定向、微孔化的聚乙烯片层金属茂乙烯塑性体明胶底层透明聚酯片基明胶底层使用16D型Lorentzen and Wettre挺度测试仪测量无成像涂层的聚酯片基和层压显示材料支持体的抗弯强度。该仪器的输出是使长20mm、宽38.1mm的样品的悬臂、松开端自非负荷位置弯曲15度角度所需的力(以毫牛顿表示)。在本试验中，将聚酯片基的机械方向和横向的挺度与和本实施例中的上部双轴定向片层层合的片基进行比较。结果示于表3内。表3
表3中的数据表明，与双轴定向聚合物片层层合后的聚酯片基的挺度显著增强。该结果的意义在于，与本实施例中所用的110μm聚酯片基相比，为了提供必需的挺度，现有技术材料使用比较厚的片基(150-256μm)。在同样挺度下，由于层合后挺度明显增强，因此在同样挺度下就可以使用相对于现有技术材料较薄的聚酯片基，从而降低了透射显示材料的成本。此外，透射显示材料厚度的降低可以降低材料的操作成本，因为较薄材料卷的重量降低而且卷的直径也较小。
采用310型X-Rite照相密度计，测量显示支持体的Status A密度。根据Status A密度读数计算光谱透射率，它是透射功率与入射功率的比值，并以百分比表示如下TRGB＝10-D*100，其中D为红光、绿光、和蓝光Status A透射密度感应的平均值。也可以采用Spectrogard分光光度计，CIE体系，使用国际照明委员会指定标准照明体D6500，测量显示材料的L*，a*，和b*。在透射情况下，定性评估逆光照明透印(show through)的量。显著的透印量将被认为是不希望的，因为本试验中所用的非荧光光源会干扰影像质量。利用Hewlett Packard Desk Jet 870 Cxi喷墨打印机在本实施例的显示材料上印刷各种不同的测试影像。下表4内列出了本发明和对照样的对比数据。表4
<p>其上面用本实施例的喷墨接受层涂布的透射显示支持体具有透射成像显示材料必需的所有性能。而且，本实施例的成像透射显示材料具有许多优点。非孔化层具有调节量的TiO2和着色剂，以提供白色最小密度，因为本发明能够克服明胶基或油墨或染料接受层所常有的天然黄色。本发明的最小密度b*为1.02，它基本上为中性，并且比起黄色最小密度从感性上讲更为优选。在透射方式中，照明逆光不能透射过去，这说明本发明能漫射照明逆光，并可以透射过足量的光以提供高质量影像。
本发明的41％透射率能提供可接受的透射影像，因为41％透射率能够使足量光透过支持体用于照明影像。此外，双轴定向片层中着色材料和白色颜料的浓度便于改进制备效率、减少所用材料，从而得到价格低廉的透射显示材料。本发明的a*和L*也符合高质量透射显示材料的要求。将本发明中所用的4.0密耳厚聚酯片基与现有技术显示材料通常所用的8.0密耳厚聚酯片基相比，可以发现本发明的成本较低。最后，由于使用喷墨打印技术来成像，较之照相透射显示材料的数天典型成像时间，本发明的影像在12分钟内就可以打印出来。
尽管本发明已通过具体优选实施例给予了详细描述，但应当理解，在本发明的精神和范围内可进行各种变化和改进。
权利要求
1.一种成像材料，它包括透明聚合物片层，至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层，其中所述聚合物片层具有20-100毫牛顿挺度，而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40％光谱透射率和小于60％的反射密度。
2.权利要求1的成像材料，其中所述反射密度在46至大约54％之间。
3.权利要求1的成像材料，其中所述双轴定向聚烯烃片层进一步包含微孔。
4.权利要求3的成像材料，其中所述微孔包括至少一层所述双轴定向聚烯烃片层，并且基本上在双轴定向聚烯烃片层的每一网点处的垂直方向具有至少6个孔。
5.权利要求1的成像材料，其中所述双轴定向聚烯烃片层在所述片层的上面具有聚乙烯整体层。
6.权利要求1的成像材料，其中所述光谱透射率为40-60％。
7.权利要求6的成像材料，其中所述光谱透射率为46-54％。
8.权利要求4的成像材料，其中所述双轴定向聚烯烃片层在垂直方向包含6-30个孔。
9.权利要求1的成像材料，其中所述透明聚合物片层中基本上不含颜料。
10.权利要求1的成像材料，其中所述至少一层影像层在所述成像材料的上面包含至少一层成像层。
11.权利要求1的成像材料，其中所述双轴定向聚烯烃片层包含4-12重量％的二氧化钛。
12.权利要求1的成像材料，其中所述材料包括至少一层喷墨接受层。
13.权利要求1的成像材料，其中所述材料包含至少一层热染料转印接受层。
14.权利要求1的成像材料，其中所述材料包含至少一层电照相影像接受层。
15.权利要求1的成像材料，其中所述材料包括至少一层印刷油墨接受层。
16.一种成像方法，该方法包括提供一种成像材料，该成像材料包括透明聚合物片层、至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层，其中所述聚合物片层具有20-100毫牛顿挺度，而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40％光谱透射率和小于60％的反射密度，该方法还包括采用喷墨印刷法在所述影像层上印刷。
17.一种成像方法，该方法包括提供一种成像材料，该成像材料包括透明聚合物片层、至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层，其中所述聚合物片层具有20-100毫牛顿挺度，而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40％光谱透射率和小于60％的反射密度，该方法还包括采用热染料转印法在所述影像层上印刷。
18.一种成像方法，该方法包括提供一种成像材料，该成像材料包括透明聚合物片层、至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层，其中所述聚合物片层具有20-100毫牛顿挺度，而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40％光谱透射率和小于60％的反射密度，该方法还包括采用电照相印刷法在所述影像层上印刷。
19.一种成像方法，该方法包括提供一种成像材料，该成像材料包括透明聚合物片层、至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层，其中所述聚合物片层具有20-100毫牛顿挺度，而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40％光谱透射率和小于60％的反射密度，该方法还包括采用照相凹版或平版胶印印刷法在所述影像层上印刷。
全文摘要
本发明涉及一种成像材料,它包括透明聚合物片层、至少一层双轴定向聚烯烃片层以及至少一层影像层,其中所述聚合物片层具有20—100毫牛顿挺度,而且所述双轴定向聚烯烃片层具有至少40%光谱透射率和小于60%的反射密度。
文档编号B41M5/41GK1248725SQ9911889
公开日2000年3月29日 申请日期1999年9月17日 优先权日1998年9月17日
发明者P·T·艾尔瓦德, R·P·布尔德莱斯, A·D·坎普 申请人:伊斯曼柯达公司