用于将产品编码的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在印刷机中借助于加到印刷油墨中的添加剂的材料属性将产品编码的方法。该方法在此包括有针对性地改变装到筒中的添加剂的成分、将关于筒中的添加剂属性的信息编码、将这样产生的编码施加到筒上并且在印刷机中读出该编码。此夕卜，本发明包括用于将来自筒的添加剂混合到印刷油墨中的装置，所述筒设有根据材料属性的产品编码。
【背景技术】
[0002]在实践中，希望印刷机能够极其灵活地使用。在最优情况下，各式各样的承印材料都应该被以相同质量印刷。为了能够适应每个印刷订单的个别情况，现在的印刷机提供大量调整-和适应个别需要的可能性。油墨成分也不固定，而是必须适应承印材料和印刷过程/干燥过程的特性。常常必须给油墨混合附加的添加剂，例如用于激光干燥的IR-吸收齐U。吸收剂所需的配量此外又取决于油墨的特性。这种所谓的激光油墨必须通过添加正确配量的吸收剂特别地被制造。因此，由于小批量，不可能以低廉的价格提供不同颜色和特殊颜色的激光油墨。虽然已经能够以下述方式给印刷机供墨，即可以进行油墨成分的改变，但是这也引发一种可能性，即无意地为机器或者印刷过程供应了不合适的物质。
[0003]此外，潜在地产生的问题是，操作者购进来自可疑来源的添加剂并且将其填充到空筒中，以便节省成本。但是这样的添加剂大多质量较差并且可能在现代的印刷机的高度复杂的印刷过程中导致极大的损坏。
[0004]由DE 201 05 481U1公开了一种用于胶印印刷机的油墨供给装置。该油墨供给装置的特征是，其具有用于改变印刷油墨的色彩饱和度的适配装置。通过将最大色彩饱和的初始颜色与无色素并且优选透明无色的颜色载体混合进行色彩饱和度的适配。通过受控地混入颜色载体，可以实现期望的色彩饱和度。
[0005]DE 195 12 727A1描述了一种印刷机的输墨装置中的墨盒，所述印刷机具有用于将印刷油墨填充到墨盒中的装置，所述装置可沿墨盒的纵向来回运动地支撑在滑块上。在该滑块上固定至少一个传感器，所述传感器在该用于填充印刷油墨的装置的运动方向上被设置在该装置前面并且在料位特别是的情况下控制油墨输入。如果滑块与填充装置沿着纵向运动到墨盒上方，那么传感器确定料位并且可以在墨盒的特定区域中供入油墨，从而实现均匀低的料位。
[0006]由EP O 924 071A1公开了一种用于在具有墨盒的印刷机的输墨装置中供应印刷油墨的方法和装置，为了以配量的方式填充，在支架中给所述墨盒配置一筒。该筒具有可移动的筒活塞，所述筒活塞被气动地加载用于压出。所述筒在另一端上具有可关闭的出口形式。
[0007]在DE 10 2004 001 751中公开了一种用于将印刷油墨填充到印刷机的墨盒中的油墨供给装置。在此，在印刷机的一侧装一个用于接收多个墨筒的转塔式仓盒。此外，该装置具有用于在墨盒的长度上分配印刷油墨的输送装置。该输送装置使挤压容器在引导装置上沿着墨盒运动。最后，该装置具有配置给转塔式仓盒的转换装置，所述转换装置将空筒从挤压容器中取出，放到转塔式仓盒中并且从转塔式仓盒中取出满筒。
[0008]US 6，249，655B1描述了一种用于电子图形彩色打印机的墨水供应系统和填充墨水供应系统的方法。在此，一个用于再填充并且设有编码装置的筒被传感器检验其与预定的规格的同一性和一致性。这包括检验是涉及墨水还是油墨载体。如果液体是油墨，则此外还借助于另一传感器确定油墨。紧接着，使墨水供应装置的相应的阀与筒连接。
【发明内容】
[0009]本发明的任务在于，提出一种用于在印刷机中将添加剂混合到印刷油墨中的装置和方法，所述装置或者方法使得非由制造者评定合格的液体的混入变难。
[0010]根据本发明，该任务由根据权利要求1的用于以材料属性给产品编码的方法解决。有利的构型在从属权利要求中描述。
[0011]在本发明中描述的方法包括四个基本步骤。第一步骤涉及填充到筒中的添加剂的成分。在此，隔确定数量的经填充的筒改变所述添加剂的至少一个材料属性。例如，在填充时根据预定样本改变筒与筒之间的添加剂浓度并且该样本在η个筒之后重复，其中，η优选地〈100并且特别优选地〈10。在第二步骤中，筒上的编码被读取装置检测和分析处理，所述编码由关于包含在筒中的添加剂的材料属性的经编码的信息组成。这样通过筒的内容得到的数据在第三步骤中由读取装置传输至机器控制装置。所述机器控制装置根据材料属性计算出正确的、该印刷订单所需的配料量并且将配料量传输至筒或者筒接收件。最后，由筒输出这样计算出的配料量。
[0012]该方法使得筒的不允许的再填充显著变难。已经编码的筒总是引起根据包含在编码中的材料属性计算出的配量。如果使用者现在以不允许的方式再填充筒，则使用者必须知道筒中原有的添加剂的精确组成以实现添加剂的正确配量。这可能就需要巨大的成本。但是在错误配量的情况下将会得到可快速识别的差的干燥结果，操作者通过使用合格的并且未造假的筒可以消除该问题。
[0013]在本发明的一个特别有利的构型中，所述隔确定数量的经填充的筒改变的材料属性是添加剂的浓度。这之所以是特别有利的，是因为浓度在制造时能够以很小的成本改变。
[0014]本发明的另一实施形式设置，在计算所述至少一个添加剂的配料量时考虑其他参数，例如油墨特性、消耗、印刷速度和具体印刷过程的其他情况。由此，可以为每个订单最优地调整配量，这导致更好的印刷结果。
[0015]本发明另一有利的构型是，所述确定数量的经填充的筒(在所述确定数量的经填充的筒之后必须进行至少一个材料属性的改变)确定在连续生产过程中制造的筒的批次、即数量。这有益于该方法的经济性，因为连续的生产过程不必为了改变材料属性而中断。
[0016]在本发明的下一个构型形式中，在连续的生产过程中制造的筒的经编码的批号是根据材料属性的编码。在此，批号由读取设备检测并且通过通信连接传递到服务器，所述服务器根据批号确定添加剂的属性，特别是浓度。服务器又将确定出的属性传递到机器控制装置，所述机器控制装置然后据此计算出配料量。
[0017]本发明的另一有利的构型设置，将失效日期安置到筒上，所述失效日期同样可以由一个读取设备或者上述读取设备检测和分析处理。在此，印刷机被编程为不再能够在失效日期之后进行配量，也可以说如果过了筒上的失效日期，则该筒不再能够在该印刷机使用。尽管材料属性改变并且编码，但是如果使用者根据经验获得了添加剂的成分并且再填充筒，则该使用者只能在有限的时间内使用该筒，由此降低了机器损坏的风险。
[0018]在本发明的另一实施形式中设置，借助于与机器控制装置连接的计算机计算出所述至少一个添加剂的筒的料位。在此，计算机以与筒编码相关的方式存储所述料位。在此，印刷机被编程为不能够从计算出的料位等于零的筒中进行配量。因此，阻止来自再填充过的筒的配量。即使当筒的传感器发现不同于零的料位时也是无关紧要的，因为仅仅调整到适应于借助来自筒的液体流量计算出的料位。即使筒在部分填充的状态中被再填充，所述料位也必然降低到零，由此使所述筒变得不可用。
[0019]此外，本发明还包括如在EP O 924 071A1中描述的筒形式的装置，但是所述装置附加地具有安置在筒上的编码。该编码由筒中的添加剂的多个经编码的材料属性组成。
[0020]在该装置的另一有利的实施形式中，筒设有在连续生产过程中制造的筒的经编码的批号，所述批号就是借助于材料属性的编码。
[0021]该装置的另一构型形式设置一个筒，在所述筒上安置有机器可读的失效日期。
[0022]此外，本发明还包括一种用于将来自筒的添加剂