数码喷印设备的墨水液位检测装置、方法和数码喷印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属数码喷印技术领域，具体地说，涉及一种数码喷印设备的墨水液位检测装置、方法和数码喷印设备。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有的数码喷印设备的架构图，包括一级墨盒1、墨水过滤器2、供墨泵3、二级墨盒4、喷头5、空气过滤器6、气管7和墨管8。工作时，供墨泵3从一级墨盒I中泵取墨水，墨水经墨水过滤器2过滤后经由墨管8进入二级墨盒4中，并最终从喷头5中喷出。
[0003]二级墨盒4安装在打印头支架上，打印过程中随打印头在X轴往复扫描运动，具体的结构如图2所示，包括墨水输出通道9、连接气管7的气压通道11、墨水输入通道10和浮子开关12。工作时，墨水从墨水输入通道10进入二级墨盒4中，并从墨水输出通道9进入唆头O
[0004]通常，数码喷印设备中的二级墨盒总液位高度小于10cm，浮子开关12用于检测二级墨盒4中的墨水液位。但二级墨盒内部空间狭小，浮子开关在盒内安装不方便，制作难度大；并且，浮子开关输出的是布尔型开关量，只有通和断两种状态，无法对液位进行连续性检测，因而不能对二级墨盒液位到达极限值进行提前预测。另外，在采用打印头往复扫描进行打印时，二级墨盒在喷印过程中随打印头扫描往复运动，引起墨盒内液面频繁波动，会导致浮子开关检测的不稳定性。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种数码喷印设备的墨水液位检测装置、方法和数码喷印设备，利用负温度系数热敏电阻的阻值通电加热后在不同介质中阻值不同的特性，实现能够连续检测墨水液位变化的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
提出一种数码喷印设备的墨水液位检测装置，包括墨盒和液位检测装置，所述液位检测装置包括导热外壳和置于所述导热外壳内部的负温度系数热敏电阻；所述负温度系数的热敏电阻连接有导线，所述导线伸出所述导热外壳外部之后连接有分压电阻；所述分压电阻与所述负温度系数热敏电阻之间连接的所述导线上设置有测试点。
[0007]进一步的，其特征在于，所述导热外壳内部填充有导热硅胶。
[0008]进一步的，所述导热外壳外侧开设有螺纹。
[0009]进一步的，所述数码喷印设备包括有固定打印头的打印头支架，所述墨盒安装于所述打印头支架上。
[0010]进一步的，所述分压电阻采用精密电阻。
[0011]提出一种数码喷印设备的墨水液位检测方法，用于数码喷印设备的墨水液位检测装置中，所述数码喷印设备的墨水液位检测装置，包括墨盒和液位检测装置，所述液位检测装置包括导热外壳和置于所述导热外壳内部的负温度系数热敏电阻；所述负温度系数的热敏电阻连接有导线，所述导线伸出所述导热外壳外部之后连接有分压电阻；所述分压电阻与所述负温度系数热敏电阻之间连接的所述导线上设置有测试点；所述方法包括以下步骤:获取所述测试点处的电压值；判断所述电压值是否发生变化；若是，则发出液位预警信号。
[0012]提出一种数码喷印设备，包括数码喷印设备的墨水液位检测装置；所述数码喷印设备的墨水液位检测装置，包括墨盒和液位检测装置，所述液位检测装置包括导热外壳和置于所述导热外壳内部的负温度系数热敏电阻；所述负温度系数的热敏电阻连接有导线，所述导线伸出所述导热外壳外部之后连接有分压电阻；所述分压电阻与所述负温度系数热敏电阻之间连接的所述导线上设置有测试点。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明实施例提出的数码喷印设备的墨水液位检测装置、方法和数码喷印设备中，在墨盒，尤其是二级墨盒中增加液位检测装置，该液位检测装置包括有负温度系数热敏电阻和分压电阻组成分压电路，对该分压电路通电后，负温度热敏电阻流过电流，自身产生热量，自热会导致阻值下降；由于负温度系数热敏电阻在不同介质中的耗散系数不同，则当墨盒中液位较高使得负温度系数热敏电阻完全处于墨水中时，和随着墨水液位的下降使得负温度系数热敏电阻从墨水中出来进入空气部分时，自身因为自热产生的阻值是不同的，则在测试点检测时，能检测出动态的变化；因此，能够通过对测试点的检测得到连续的电压变化值，从而能够判断出液位的高低变化；相比于浮子开关，该液位检测装置体积小便于安装，检测可靠，实现连续液位检测，便于对墨盒液位的跟随控制，同时解决了墨盒液位波动干扰检测结果的问题。
[0014]结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0015]图1为现有数码喷印设备的结构图；
图2为现有数码喷印设备的二级墨盒的结构图；
图3为本申请实施例提出的数码喷印设备的墨水液位检测装置的结构图；
图4为本申请实施例提出的墨盒以及液位检测装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提出的负温度系数热敏电阻的电路结构图；
图6为本申请实施例提出的负温度系数热敏电阻自热后电压变化曲线图；
图7为本申请实施例提出的数码喷印设备的墨水液位检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0017]热敏电阻是一种随温度的变化其电阻值呈显著变化的热敏感半导体元件；温度升高时阻值下降的热敏电阻，成为负温度热敏电阻(NTC)。本申请实施例提出的数码喷印设备的墨水液位检测装置中，采用负温度系数热敏电阻(NTC)置于墨盒内，通电自热，由于空气与墨水的导热系数不同，热敏电阻在这两种不同介质中自热达到热平衡时自身的温度不同，其阻值随温度变化，因此，可以依据热敏电阻的阻值的变化来判断液位的高低。这种方法探测灵敏，实现方式简单，代替常用的浮子开关，提高了检测的灵活性、可靠性，降低制作成本，同时解决了由于现有技术中二级墨盒空间狭小导致浮子开关不便安装以及页面波动干扰的问题。
[0018]如图3所示，为本申请实施例提出的数码喷印设备的墨水液位检测装置的结构示意图，包括墨盒5和液位检测装置13 ;如图4所示，液位检测装置13包括导热外壳133和置于导热外壳133内部的负温度系数热敏电阻131 ;负温度系数热敏电阻131连接有导线135，导线135伸出导热外壳133外部之后连接有分压电阻；分压电阻与负温度系数热敏电阻之间连接的导线135上设置有测试点。这里的墨盒尤其对应现有技术中的二级墨盒。
[0019]数码喷印设备工作时，设备通电，使得由负温度系数热敏电阻和分压电阻组成的分压电路通电，则负温度系数热敏电阻上通过电流，电流使NTC自身产生热量，NTC的自热会导致其自身电阻阻值下降。当NTC处于自热状态时，在不同介质中的耗散系数不同，因此，当NTC被置于不同介质时，相同电气条件下会出现不同的电性能反应，由此形成基于负温度系数热敏电阻测试液位的基本依据。
[0020]墨盒中的墨水属于液体，液体和气体是明显不同的两种介质，因此，负温度系数热敏电阻自热时，在墨水和空气中的阻值不同，则表现出的分压电压也不同，由此，在测试点连接测试设备后，采集测试点的电压变化，根据对电压值的变化分析即可判断墨盒内的液位变化。
[0021]该液位检测装置元件少，体积小，便于安装